Производственная мощность предприятия

    Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

    Практическая  мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования; уменьшение часов работы оборудования; изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции; окончание срока лизинга оборудования [1].

    1.2 Методика расчета и показатели использования  производственной мощности 

    Расчет  производственной мощности завода ведется  по всем его подразделениям в следующей последовательности:

    — по агрегатам и группам технологического оборудования;

    — по производственным участкам;

• по основным цехам и заводу в целом.

    Производственная  мощность рассчитывается по всему перечню  номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя. Номенклатура — список, перечень, который определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии [1].

    В расчет производственной мощности предприятия  должно включаться все оборудование, закрепленное за основными производственными  цехами (включая бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации). Не принимается в расчет лишь резервное оборудование, оборудование опытно-экспериментальных специальных участков для профессионально-технического обучения, оборудование вспомогательных цехов, тождественное оборудованию основных цехов, если его количество не превышает установленных нормативов.

    Расчет  производственной мощности осуществляется предприятием как правило, на начало года (периода) и является исходной позицией при разработке баланса производственной мощности – это система взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

    Балансы производственных мощностей необходимы для: расчета среднегодовой величины производственной мощности, используемой для установления плана производства; достижения сбалансированности планируемого выпуска продукции с мощностями (возможностями производства); сопряженности в развитии отдельных взаимосвязанных производств, отраслей; определения изменения (воспроизводства) мощностей за счет отдельных факторов; планирования ввода новых мощностей и капитальных вложений.

    Балансы производственной мощности (плановый и отчетный) охватывают всю номенклатуру выпускаемой предприятием продукции не зависимо от того, является продукция для предприятия основной, профильной или непрофильной. В наиболее общем виде баланс производственной мощности можно записать в виде формулы: 

ПМК = ПМН + ПМ₁ + ПМ₂ – ПМ₃ ± ПМ₄    (1.1) 

где ПМК  – производственная мощность на конец года; ПМН – производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года); ПМ₁ – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде; ПМ₂ – ввод в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ПМ₃ – сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших фондов в отчетном периоде;  ПМ₄ – увеличение (со знаком “–” – уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости [1, с. 70].

    Расчет  производственной мощности предприятия  должен производиться с учетом мер по ликвидации узких мест – цех, участок, группа оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями других звеньев технологического процесса.

    Для выявления степени соответствия пропускной способности участков, отдельных агрегатов основного производства, выявления узких мест и принятия мер по их ликвидации производятся расчеты сопряженности отдельных участков, группа оборудования, в них следует включать и вспомогательные цехи, участки и хозяйства.

    Пропускная  способность – наиболее вероятный  выпуск продукции при среднем  выполнении норм выработки.

    Соответствие  пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_соп) по формуле: 

К_соп = (ПМ₁ / ПМ₂ × d _y) × 100%   (1.2) 

где ПМ₁, ПМ₂ – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; d _y – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

     При разработке баланса рассчитываются показатели: 
 
 

1. Среднегодовой ввод:

 

      ПМ _{ср. вв} = (∑ПМ _{вв (i)} × n _i) / 12 (1.3) 

где ПМ _вв – текущая вводимая производственная мощность; n _i – число полных месяцев функционирования i-ых фондов.

2. Среднегодовое выбытие:

 

      ПМ  _{ср. выб} = (∑ПМ _выб × n _i) / 12 (1.4) 

где ПМ _выб – текущая выводимая производственная мощность; n _i – число полных месяцев бездействия фондов (в случаях, если известен квартал (1, 2, 3, 4) ввода (вывода) фондов n принимается равным: n₁ = 10.5; n₂ = 7,5; n₃ = 4,5; n₄ = 1,5).

3. Среднегодовая производственная мощность:

 

      ПМ  _ср = ПМН + ПМ _{ср. вв} – ПМ _{ср. выб} (1.5) 

    Приведенная методика определения среднегодовой  мощности применима в случаях, когда  в плане развития предприятия  предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей.

    Если  текущим планом капитального строительства  или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

4. - Коэффициент использования мощности (К_исп), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности:

      К_исп = (ВП / ПМ _ср.) × 100% (1.6) 

где ВП – выпуск продукции за период (месяц, год); ПМ _ср. – среднегодовая производственная мощность. 

    Коэффициент использования всегда меньше или  равен 1 (или 100%).

      Продукция, которая производится  в выходные и праздничные дни,  не учитывается при расчете производственной мощности предприятия, так как в этом случае К_исп > 1. 
 
 

    - Коэффициент интенсивного использования  оборудования (К_ИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой: 

                            К_ИНТЕНС = М_ф / М_пл     (1.7) 

    - Коэффициент экстенсивного использования  оборудования (К_ЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

                            К_ЭКС = t_ф / t_пл      (1.8)

    - Коэффициент интегрального использования  оборудования (К_ИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного: 

                            К_ИНТЕГР = К_ЭКС × К_ИНТЕНС    (1.9) 

    - Коэффициент загрузки оборудования (К_З), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_пл · К): 

     К_З = Т / Ф_пл × К     (1.10) 

    - Коэффициент сменности (К_С), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф_1см · К): 

                                  К_С = Т / Ф_1см × К         (1.11) 

    

5. Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

 

            ПМ = n × H_m × Ф    (1.12)  

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов [1].

      При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

6. При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

 

                  ПМ = (S / Sн – P) × T / t  (1.13) 

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время работы (час); t — затраты времени на изготовление одного изделия (час).

    В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

    Входная производственная мощность — это  мощность на начало отчетного или планируемого периода.

    Выходная  производственная мощность — это  мощность предприятия на конец отчетного  или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

    Выходная мощность рассчитывается по формуле: 

                      ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс – ПМ_выб  (1.14)  

  где ПМ_вых — выходная производственная мощность; ПМ_вх — входная производственная мощность; ПМ_т — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ_нс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб — выбывающая производственная мощность.