Производственная мощность предприятия

7. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

    Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1. Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

 

      ПМ = (T_э / t_i) × q (1.15) 

где Т_э – эффективное время работы оборудования; t_i – трудоемкость изготовления i-го изделия; q – количество однотипного оборудования.

2. Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

 

                ПМ = T_н × S / t_i × s (1.16) 

где Т_н – номинальный фонд времени цеха; t_i – трудоемкость изготовления i-го изделия; S – площадь цеха; s – площадь одного рабочего места [2].

8. Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования:

 

            F_к = Д_к × Т_с (1.17) 

где Д_к – число календарных дней в году; Т_с – продолжительность рабочих суток в часах.

    Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки: 

                 F_ном = N_см × Т_см  × (365 – П – В) – d_Nсм × Т^’_см × Д_nn (1.18)

где N_см – количество смен; Т_см – продолжительность смены; Д_nn – количество предпраздничных дней; П – количество праздничных дней в году; В - количество выходных дней в году; d_Nсм – количество смен в предпраздничные дни; Т^’_см – время сокращения смены в предпраздничные дни.

    Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число  станков.

    Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен  номинальному за вычетом времени  на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени: 

          F_{р (эф)} = F_ном × (1 – d_Fp / 100) (1.19) 

где d_Fp – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования [3].

    Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

    Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» 

    2.1 Анализ эффективности использования основных фондов ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» 

    Для анализа деятельности ПРП «БМГ - ЭНЕРГО» необходимы технико-экономические показатели (таблица 2.1).

  Таблица 2.1 – Основные технико-экономические показатели подразделения

    В связи с ректрукторизацией ПРП  в  2007 г., то есть передачи 1265 человек станциям, уменьшилась численность до 1489 человек в  2008 г., на 45,9%, так же уменьшился объём выпуска продукции но на 23,0%, так как производительность выросла на 39,7% (2008 г.). В  2007 г. ПРП несло убытки 800 тыс. руб. В связи с ректрукторизацией предприятия прибыль составила 2027,6 тыс. руб.(2008 г.).

    По  данным таблицы 2.1 видно, что объем  произведенных работ и выпущенной продукции в абсолютных величинах с  2008 года по  2009 год возрастает. В  2009 году объем реализации составил 149633 тыс. руб., что выше на 48827 тыс. руб., по сравнению с 2008 г., причём это повышение произошло при снижении численности промышленно-производственного персонала на 1,1% (17 чел.) за счёт повышения выработки на 56,9 %.

      Среднемесячная заработная плата в  2009 г. увеличилась на 58,3 % от  2008 г. Себестоимость произведенных работ и продукции с каждым годом также увеличивается в связи с повышением цен на комплектующие материалы, но затраты на 1 рубль произведенных работ составил:  2007 г. – 1,01рубль; 2008 г. – 0,99 рубль; 2009 г. – 0,93 рубль. Экономия ФОТ (Фз) в результате опережения темпов роста производительности  труда от темпов роста его оплаты  составила 763,505 тыс. руб.

    На  предприятии выполнен ряд организационно – технических мероприятий, направленных на повышение качества ремонта, механизацию ремонтных работ, совершенствование ремонтного обслуживания. За 2009 г. год капитальный ремонт выполнен по 12 единицам основного энерго-оборудования.

    Срок  окончания ремонта пяти агрегатов  перенесён на первый квартал 2010 года. Основные причины изменения сроков ремонта агрегатов заключаются в недоставках комплектующих труб, листов нержавеющей стали,  электродов, цемента, пароперегревателей и другие.

    Для характеристики производственной программы  используется система показателей, которая позволяет оценить масштабы объёмов производства, его динамику, номенклатуру и качество выпускаемой продукции. Эти важнейшие оценочные показатели доводятся до цехов в директивном порядке [5, с.176].

Таблица 2.2 - Сравнительная  характеристика финансово-хзяйственной деятельности подразделения за  2008- 2009 гг. (в сопоставимых ценах 2010 г.) 

 

    Из  таблицы 2.2 видно, что объём валовой  продукции 2009 г. фактически больше планового  на 2,47 %, а по сравнению с  2008 годом  возрос объём валовой продукции на 27,3%.

    Ремонт  оборудования для энергопредприятий  фактически за  2009 год больше планового  на 6,4 % и больше  2008 года на 37,3 %. Ремонтные  работы по запасным  частям и средствам  малой механизации по плану недовыполнены  на 31,3%, и снижены по отношению к 2008 году на 10,9 % меньше в 2009 году. ПРП оказывает услуги сторонним организациям, которые составили в 2009 году 2142,5 тыс. руб., что больше планового на 97,7%. Объём реализации платных услуг в  2009 г. составил 150,2 тыс. руб., что больше плана 2009 г. на 1,3%.

    Анализируя  деятельность предприятия необходимо учитывать, что в себестоимость работ, выполняемых ими как внутризаводские услуги, общезаводские и непроизводственные расходы не включаются.

    В себестоимость работ и услуг на сторону, не входящих в состав валовой продукции включаются только общезаводские расходы. Объём продукции, работ, услуг вспомогательных обслуживающих цехов на собственные нужды планируются и учитываются в денежном выражении по плановой себестоимости или по планово-учётным ценам в части ремонтно-монтажных работ и услуг промышленного характера.

      Износ основных фондов на ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» является значительным и составляет более 30% (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Наличие основных средств на 01.01.20010 года (в сопоставимых ценах 2010 г.) 

     Структура основных фондов улучшается по мере того, как  увеличивается в их составе удельный вес машин и оборудования, то есть активная часть основных фондов, размер которых определяет технические возможности отрасли в выпуске продукции, оказание услуг, повышение производительности труда (рисунок 2.1).

    Рисунок 2.1 – Структура  основных фондов

    В отличие от активной части основных фондов пассивная их часть непосредственно воздействует на предмет труда, а создаёт условия для нормального хода производства.

    В энергетике к пассивной части  относятся здания, сооружения, передаточные устройства.

Таблица 2.4 - Структура основных производственных фондов 

 

    Анализируя  структуру основных фондов, можно  сделать вывод о том, что снижение  стоимости основных производственных фондов (ОПФ) в 2009 году, на 351,7 тыс. руб. к 2008 г. сопровождается повышением производительности труда и объема производства. Доля машин и оборудования в структуре ОПФ в 2009 году уменьшилась на 51,2 тыс. руб. к  2008 г.