Расчет производственной мощности предприятия

   II. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 

   1. Расчет производственной мощности  предприятия 

   1.1. Общее понятие производственной мощности

   Под производственной мощностью предприятия  понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намеченных мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

   Производственная  мощность зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

• количество и производительность оборудования;
• качественный состав оборудования;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• уровень организации производства и труда;
• фонд времени работы оборудования.

     От размеров  производственной  мощности зависит объем, номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, а значит и степень насыщения рыночного спроса. Поэтому производственная мощность должна обеспечивать  гибкость  выполнения всех технологических операций. 

   1.2. Порядок расчета потребного количества  оборудования

   Для расчета потребного количества металлообрабатывающего оборудования используется запланированный годовой  объем выпуска изделий, причем отдельно по каждому виду оборудования; суммарные нормы времени по каждому виду оборудования; эффективный (плановый) годовой фонд производственного времени единицы оборудования (данные приведены в задании).

   При определении фондов времени оборудования различают:

• календарный годовой фонд времени (F_к);
• потенциальный (режимный) годовой фонд времени (F_р);
• эффективный  плановый годовой фонд времени оборудования (F_Э).

   Фонд  времени рассчитывается как в  днях, так и в часах.

   Календарный годовой фонд времени составляет:

   F_к=365 дней или F_к=365*24=8760 часов       (1)

   Режимный  фонд времени зависит от режима работы предприятия и характеристики производства. Он определяется по формуле:

   F_р=(F_к - В_д - П_д)*t_см*n                                        (2)

   где В_д – количество выходных дней в году, зависящее от режима работы предприятия и характеристики производства;

   П_д – количество праздничных дней в году;

   t_см - продолжительность смены в часах, зависящее от режима работы предприятия;

   n – число смен работы оборудования.

   Плановый фонд рабочего времени одного станка может быть рассчитан как:

   F_э=[(F_к  - В_д - П_д)*t_см - ПП_д*1]*n*К_р                    (3)

   где ПП_д – количество предпраздничных дней в году;

   К_р – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. Для крупных станков он колеблется от 0,9-0,94; для средних 0,95-0,97; для мелких станков 0,96-0,98.

   В курсовой работе для расчета годового фонда рабочего времени используются данные 2010 года. Для расчета эффективного фонда рабочего времени К_р принимается равным 0,95.

   Режимный фонд времени составляет:

   F_р =(365 –104 –12)*12*2=5976 часов

   Плановый  рабочего времени составляет:

   F_э=((365 –104 –12)*12-5*1)*2*0,95=5667,7 часов.

   В серийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:

   С_р=(åtⁱ_шк*N_i)/(60*F_э)                                            (4)

   где åtⁱ_шк – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное на одну деталь, -мин/шт;

   N_i – объем выпускаемых изделий, шт.

   По  корпусу гидронасоса:

   С_р^фрез=(35*24800)/(60*5667,7)=2,55 (шт);

   С_р^шлиф=(20*24800)/(60*5667,7)=1,45 (шт);

   С_р^ток=(30*24800)/(60*5667,7)=2,18 (шт).

   По  шестерням редуктора:

   С_р^фрез=(30*25000)/(60*5667,7)=2,21 (шт);

   С_р^шлиф=(20*25000)/(60*5667,7)=1,47 (шт);

   С_р^ток=(35*25000)/(60*5667,7)=2,57 (шт).

   Расчетное количество станков округляется  до ближайшего целого числа, на основе чего определяется потребное количество оборудования (С_п).

   Результаты расчетов сводятся в табл.1.

   Таблица 1

   Расчет  потребного количества оборудования 

   После расчета потребного количества оборудования определяется коэффициент загрузки оборудования:

   К_зг =С_р/С_п                                                                 (5)

   По  корпусу гидронасоса:

   К_зг^фрез=2,55/3=0,75

   К_зг^шлиф=1,45/1=1,45 

   К_зг^ток=2,18/2=1,09

   По  шестерням редуктора:

   К_зг^фрез=2,21/2=1,105

   К_зг^шлиф=1,47/1=1,47

   К_зг^ток=2,57/3=0,86

   Результаты  расчета коэффициента загрузки оборудования сведены в табл. 2.

   Таблица 2

   Расчет  коэффициента загрузки оборудования 

 

   Расчет  показал, что оборудование при производстве корпуса гидронасоса и шестерней редуктора загружено более чем на 100%. Поскольку, коэффициент загрузки оборудования в среднем чуть более единицы. 

   1.3. Расчет производственной мощности предприятия и оценка ее использования

   Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

   Плановая  производственная мощность может быть определена как:

   М_{пл =}Q_i*F_Э*К_инт*С_р                                        (6)

   где Q_i – количество продукции, изготовленной на i-ой группе оборудования в течении одного станко-часа, шт.;

   F_Э – годовой эффективный фонд времени i-ой группы оборудования при работе в одну смену, часов;

   К_инт – интегральный коэффициент использования оборудования;

   С_р – среднегодовое количество расчетного оборудования;

   По корпусу гидронасоса:

   М_пл^фрез=(60/35)*(5667,7/2)*1,8*2,55=22298 (шт);

   М_пл^шлиф=(60/20)*(5667,7/2)*1,8*1,45=22189 (шт);

   М_пл^ток=(60/30)*(5667,7/2)*1,8*2,18=22240 (шт).

   По  шестерням редуктора:

   М_пл^фрез=(60/30)*(5667,7/2)*1,8*2,21=22546 (шт);

   М_пл^шлиф=(60/20)*(5667,7/2)*1,8*1,47=22495 (шт);

   М_пл^ток=(60/35)*(5667,7/2)*1,8*2,57=22473 (шт).

   Для оценки использования производственной мощности используется формула:

   К_и.м.=М_пл/М_ф                                                          (7)

   где М_ф – заданный объем выпуска оборудования, шт.

   По  корпусу гидронасоса:

   К_и.м^фрез=22298/24800=0,89;

   К_и.м^шлиф=22189/24800=0,89;

   К_и.м^ток=22240/24800=0,89.

   По  шестерням редуктора:

   К_и.м^фрез=22546/25000=0,9;

   К_и.м^шлиф=22495/25000=0,89;

   К_и.м^ток=22473/25000=0,89.

   Расчет  показал, что оборудование цехов  выпускающих корпусы гидронасосов и шестерни редукторов используются не на полную мощность, поскольку могло бы производить больше. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   2. Планирование численности работников  и фонда оплаты труда 

   2.1. Производственные кадры, их классификация  и планирование

   В обеспечении эффективности функционирования производственного предприятия ключевая роль принадлежит человеческому фактору.