Понятие и сущность управленческих решений

     В ноябре 1999 г. начато освоение производства ЛКМ для окраски асбестоцементных изделий.

     Поиски  новых рынков сбыта продолжаются. Сегодня одна из идей предприятия  предложить строителям и населению  весь перечень строительных материалов для устройства коттеджей, садовых  домиков.

 

     

     Основным  направление деятельности предприятие  является производство высококачественных асбестоцементных изделий, отвечающих самым высоким требованиям потребителя.

     Предприятие выпускает средний ассортимент  продукции. Можно выделить следующие  ассортиментные группы:

1. Шифер серый
2. Шифер окрашенный
3. Комплектующие детали к кровельному шиферу
4. Асбестоцементные трубы и муфты
5. Мелкоразмерная плитка
6. Изделия деревообработки
7. Изделия из асбестоцемента
8. Изделия из пенобетона

     Ассортимент выпускаемой продукции характеризуется  глубиной и гармоничностью. Он гармоничен с точки зрения, как производства, так и потребления.

     Структура организации.

     ОАО «БЕЛАЦИ» включает в себя три основных завода:

• Шиферный завод N 1. Оснащен тремя технологическими линиями и производит асбестоцементные листы волновые и плоские непрессованные.
• Шиферный завод N 2. Оснащен четырьмя технологическими линиями.
• Трубный завод. Имеет пять технологических линий: 4 по производству асбестоцементных труб и одна по производству шифера. Трубы комплектуются асбестоцементными муфтами, которые производятся на тех же линиях.

     Вспомогательные производства:

• парокотельный цех, производящий электроэнергию для собственных нужд и товарную для продажи сторонним организациям;
• ремонтно-строительный комплекс, производящий шлакоблоки, подоконную асбестоцементную доску, и прочие услуги населению;
• механический цех;
• электроремонтный цех;
• цех погрузки;
• автогараж;
• электроподстанция;
• водонасосная станция;
• очистные сооружения;
• участок деревообработки;
• участок выпуска пенобетона;

     Персонал  предприятия.

     Таблица 1 - Сравнительная таблица по движению и составу кадров

    

     В коллективе наблюдается благоприятная  психологическая атмосфера, способствующая продуктивной деятельности и четкому  выполнению возложенных на работника  обязанностей.

     Работники предприятия мотивированы в достаточной  степени. Стиль руководства Потребители продукции.

     Клиентами ОАО «БелАЦИ» являются предприятия  различных форм собственности, в  основном, работающие в сфере промышленного  и гражданского строительства.

     Частные лица; акционерные общества различных  типов; муниципальные предприятия; администрации городов, районов, областей.

     Предприятие поставляет свою продукция более  чем в 60 городов Российской Федерации, стран СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.

     Российская  Федерация (91,3 % от общего объема поставок)

     Ближнее зарубежье (2 %)

     коммуникативный – в основе лежит возможность активного коммуникативного взаимодействия.

     Дальнее зарубежье (6,7 %)

     Поставщики.

     Цемент - основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на заводы подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам).

     Асбест  для производства изделий поступает, в основном, с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского  месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованный  в мешки.

     Конкуренты  и отраслевой рынок.

     На  рынке асбестоцементных изделий, охватывающем всю Российскую Федерацию действуют 24 предприятия. Три предприятия в  сумме имеют долю рынка равную 54,75 % (ОАО «БелАЦИ»–26,1 %; ОАО «Серебряковский  КАЦИ»–18,35 %; ОАО «Сухоложскасбоцемент»–10,3 %). На остальные 21 предприятие приходится 35,5 %, в среднем на каждое по 2,2 %.

     В 2008 г. в Российской Федерации было произведено 1689,3 млн.усл. пл. шифера, что на 33,3% больше, чем в 2007 г. и 7756,7 уел, км труб, что превысило уровень 2007 г на 8,5 %. Выпуск конкурентоспособного шифера составляет 50 %. Коэффициент использования мощностей составил 37,8 %, что в 1,4 раза выше 2006г.(27 %), но почти в 2,2 раза ниже чем в 2002 (82,4 %) году. По сравнению с 2000 годом объемы производства шифера сократились в 3, 8 раза, а труб - в 4 раза.

     Экспорт асбестоцементных листов составляет 5 % объема производства, а импорт- 0,2 % (в основном это малоразмерный шифер из Финляндии). В страны дальнего зарубежья шифер поставляют АООТ «ЛАТО», ОАО «БЕЛАЦИ», АООТ «Вольский ЗАЦИ», а в страны СНГ- ОАО «БелАЦИ», ОАО «Асбестоцемент» и ОАО «Себряковский КАЦИ». Наибольшее количество шифера отгружается в Азербайджан.

     Ассортимент производимой продукции крайне узок. В структуре производимых листовых изделий 77 % приходится на долю кровельных волнистых листов, 15% - конструктивных волнистых листов, 8 % - различных видов плоских листов. Только отдельные предприятия: ОАО «Волна» (г.Красноярск), ОАО «Савинский ЗАЦИ», ОАО «Белгородский КАЦИ» производят высококачественные волнистые листы европейского и отечественного профиля.

     Важнейшая проблема асбестоцементной промышленности - это отсутствие в Российской Федерации  заводов по производству технологического оборудования, а также красок для  изготовления окрашенных асбестоцементных листов. Потребители заинтересованы в расширении выпуска окрашенных мелкоразмерных листов.

     Проведем  анализ факторов делового окружения, для  чего составим таблицу 

     Таблица 2 - Факторы непосредственного окружения

    

     Анализируя  непосредственное окружение, можно  сделать следующие выводы:

     1) Для сохранения и укрепления  позиций предприятия на рынке  необходимо направлять финансовые  средства на повышение качества  продукции, увеличение объема  и ассортимента. При этом необходимо  осуществлять непрерывную деятельность  по разработке новых видов  продукции.

     2) Существует реальный риск сбоев  в работе предприятия в случае  невыполнения поставщиками своих  обязательств. Их страхованием может  служить построение взаимоотношений  с поставщиками на четкой договорной  основе, поиск альтернативных возможностей  поставок, планирование пополнения  запасов сырья и материалов.

     3) Во всех вопросах, связанных с  производством и сбытом предприятию  необходимо учитывать колебания  потребительского спроса ввиду  непредсказуемой экономической  ситуацией в стране.

     Технология  изготовления продукции.

     Технология  производства а/ц изделий включает следующие стадии:

     1. Цемент, поступающий пневмотранспортом  хранится в закрытых бункерах  и дозируется в автоматическом  цикле строго по весу. Дозировка  асбеста осуществляется также  по весу. Асбест на специальных  поддонах подается на площадку  и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.

     2. Распушка асбеста и приготовление  а/ц массы. После дозировки  асбест подается в бегунье, где начинается распушка (происходит обминание и увлажнение - нарушение целостности). Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Смешивание асбестовой суспензии с дозой цемента происходит в турбосмесителе. Приготовление а/ц массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

     3. Формование изделия на листо-  или трубоформовочных машинах.  Готовая а/ц масса поступает  в ковшовую мешалку, откуда  подается в ванну листо - или трубоформовочной машины, на которой производится формование а/ц наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя а/ц пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат.

     4. Твердение изделия. Процесс твердения  происходит в 3 стадии: