Планирование снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам (на примере РУП ГЛЗ «Центролит»)

     При этом полная себестоимость всего  объема производства продукции, исчисленная исходя из общей суммы затрат на производство, должна быть равна плановой себестоимости продукции в сводном расчете по технико-экономическим факторам, а также себестоимости, рассчитанной исходя из плановых калькуляций отдельных изделий и их планируемого выпуска [21, С. 339]. 

1.3. Расчет себестоимости продукции промышленного предприятия с учетом влияния технико-экономических факторов 

      Планирование  снижения  себестоимости  на промышленных предприятиях   осуществляется   в соответствии   с характером   производимой  продукции   и применяемыми  показателями себестоимости.  Исходя из этого, рассчитывается:

• снижение себестоимости сравнимой товарной продукции;
• снижение затрат на рубль товарной продукции;
• снижение себестоимости продукции по технико-экономическим факторам.

      К сравнимой товарной продукции относятся все её виды, производимые на данном предприятии в отчётном году.

      Для определения снижения себестоимости  вес виды сравнимой продукции, запланированные к выпуску, оцениваются по плановой себестоимости и фактической среднегодовой себестоимости за отчетный год. Разность между двумя полученными итоговыми величинами представляет собой экономию от снижения себестоимости, а ее отношение к объему сравнимой продукции по среднегодовой себестоимости за отчетный год — пропет снижения себестоимости.

      Если  ассортимент продукции слишком широк, то расчет ведется через затраты на рубль товарной продукции, которые рассчитываются как соотношение между объемом товарной продукции по себестоимости и ее объемом в оптовых ценах.

      Процент снижения (увеличения) затрат на рубль товарной продукции (∆З_1рТП) определяется по формуле:

       , (1)

      где - затраты на рубль товарной продукции соответственно базисного (отчётного) и планового года [14, С. 551].

      Планирование  снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам позволяет увязать план по себестоимости с планом технического и организационного развития предприятия. Этот метод, в отличие от других, учитывает количественное влияние технических, экономических и организационных факторов на уровень затрат производства планируемого года.

      Расчёт  ведётся в следующей последовательности:

• определяются затраты базисного года на рубль товарной продукции ( ) как отношение себестоимости товарной продукции базисного года ( ) на объём товарной продукции базисного года (ТП^б);
• путём умножения затрат базисного года на объём товарной продукции планируемого года рассчитывается её себестоимость при сохранении условий производства и реализации продукции в базисном году (С_ТП);
• определяется экономия, которая будет получена в планируемом году под влиянием технико-экономических факторов (Э);
• из себестоимости товарной продукции планируемого года, вычисленной по уровню затрат базисного года, вычитается итоговая сумма экономии и определяется себестоимость товарной продукции в ценах и условиях базисного года (С_ТП);
• из полученной величины вычитается (прибавляется) сумма предполагаемого изменения оптовых цен на потребляемые материальные ресурсы (услуги) (Эц) и определяется себестоимость товарной продукции в ценах и условиях планируемого года; влияние изменения оптовых цен учитывается так же и в плановом объёме товарной продукции ( );
• рассчитывается уровень затрат на рубль товарной продукции в планируемом году и снижение этих затрат по сравнению с уровнем базисного года ( и ).

      Порядок расчет снижения себестоимости продукции  по технико-экономическим факторам выглядит следующим образом:

      Экономия, обуславливающая снижение себестоимости  продукции в планируемом году, рассчитывается по следующим группам факторов: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры производства, улучшение использования природных ресурсов, развитие производства.

      Расчет  экономии затрат по отдельным факторам производится по следующим направлениям.

1. Экономия затрат в результате повышения технического уровня производства (внедрение новой техники, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов, использование новых видов сырья, материалов и т.п.) рассчитывается по плану технического развития и организации производства. Сумма экономии по этим факторам складывается из уменьшения расхода материальных ресурсов и затрат на оплату труда.

Экономия  от снижения материальных затрат (Эм) определяется по формуле:

         ,         (2)

      где Н₀ и Н₁ — норма расхода сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции до и после проведения соответствующего мероприятия; Ц — цена единицы сырья, материалов, топлива, энергии; В₁ — количество продукции, выпускаемой с момента проведения мероприятий до конца планируемого года.

      Уменьшение - расходов на заработную плату и отчислений и фонд социальной защиты в результате снижения трудоемкости единимы продукции (Эз) определяется следующим образом:

        ,                     (3)

      где t₀, t₁ — трудоемкость единицы продукции в нормо-часах до и после проведения мероприятия; ТС₀, ТС₁ — среднечасовая тарифном станка рабочею до и после внедрения мероприятия; ЗПд, - средний процент дополнительной заработной платы для данной категории рабочих; СЗ — установленный процент отчисления в фонд социальной защиты. При высвобождении работников, находящихся на повременной оплате труда, экономия определяется по формуле:

       ,                                  (4)

      где Ч_в количество высвобождающихся работников; Зм – среднемесячная зарплата данной категории работников; М₁ — число месяцев с момента проведения мероприятия до конца года.

2. Экономия,   обеспеченная   изменением   специлизации производства (Эс), рассчитывается по формуле:

       ,              (5)

      где Сi - производственная себестоимость отдельных изделий; Ц – оптовая цена, по которой эти изделия будут поступать со специализированных предприятий; Т — транспортно-заготовительные расходы на единицу соответствующих изделий, Вi — количество изделий, полученных по кооперации с момента проведения специализации до конца планируемого года.

3. Снижение себестоимости продукции за счёт влияния структурных сдвигов (Э_ед) определяется следующим образом:

       ,            (6)

      где С_б – себестоимость изделия (по переменным расходам) в базисном году, р.;   Ц_б - оптовая цена изделия в базисном году, р.;   В_плВ_б объем производства и натуральном выражении соответственно в базисном и плановом периодах.

4. Снижение себестоимости продукции за счел влияния изменения объема производства определяется по формулам:

     а) экономия по условно-постоянным  расходам (Э_п):

       ,          (7)

      где C_б — себестоимость товарной продукции в базисном году, р , ∆ТП — темп прироста товарной продукции в планируемом году по сравнению с базисным, %; У_п— удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости товарной продукции базисного года, %.

   б) экономия на амортизационных отчислениях (Э_а):

       ,        (8)

      где АО_б, АО_пл — общая сумма амортизационных отчислении в базисном и плановом периодах, р.; ТП_б, ТП_пл — объем товарной продукции в базисном и плановом периодах, р.

5. Сумма переходящей на планируемый год экономии (Эпер), получаемой от мероприятий, внедренных в предыдущем периоде, определяется по формуле:

       ,                    (9)

      где С₀, С₁ — переменные затраты на единицу продукции до и после проведения мероприятий; В₀, В₁ — количество продукции, произведенной в базисном году до и после проведения мероприятий: В_пл,— количество продукции, производимой в планируемом году.

      Рассчитанная  по данной формуле величина уменьшается  на сумму экономии, учтенной в плановых расчетах предыдущего года.

      Влияние улучшения использования природных  ресурсов на снижение себестоимости определяется в отраслях добывающей промышленности. При этом учитываются такие факторы, как изменение состава и качества природного сырья, изменение способов добычи и др.

      По  группе факторов «Развитие производства» учитывается влияние затрат, связанных с вводом и освоением новых производств, подготовкой и освоением производства на действующих предприятиях [5, С. 265].  
 
 
 
 
 

 

2.ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРЕДПРИЯТИЯ И  СТРАТЕГИЯ ЕГО РАЗВИТИЯ

2.1. Краткая характеристика деятельности предприятия

2.1.1. О предприятии

     Республиканское унитарное предприятие Гомельский литейный завод «Центролит» находится по адресу: г. Гомель, ул. Барыкина, 240. Является предприятием государственной собственности и подчинён непосредственно Министерству промышленности Республики Беларусь, в частности Управлению машиностроения и металлургии данного Министерства.

     Завод представляет собой специализированное предприятие, не имеющее аналогов в  Республике Беларусь, уникальность которого заключается в том, что существующее на заводе оборудование и технологии позволяет производить чугунные отливки различного назначения весом от 0,8 кг до 20 т.

     Завод имеет в своем составе дочернее предприятие:

     Республиканское дочернее унитарное предприятие  Торговый дом «Центролит». Расположено по адресу: г. Гомель, ул. Барыкина, 240. Основным видом деятельности является торгово-закупочная деятельность, в частности реализация продукции завода «Центролит».

     Непосредственно в составе завода находятся:

• Цех крупного и среднего литья.
• Цех мелкого литья.
• Цех плавки и непрерывного литья.
• Цех цветного литья и ТНП.
• Блок цехов вспомогательного производства.
• Предприятие торговли и общественного питания.
• Профилакторий и пионерский лагерь.
• Жилищно-коммунальное хозяйство.

       РУП «Гомельский литейный завод  «Центролит» — крупнейшее предприятие Беларуси, специализирующееся на производстве литых изделий из серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 7293-85).

     Продукция завода аттестована в системе управления качеством ИСО-9002 и в Европейском стандарте DIN EN 124. На протяжении 35 лет завод является известным поставщиком литых изделий не только в Беларуси, но и за рубежом. Его возможности позволяют обеспечить в литье практически любое предприятие таких отраслей промышленности как машиностроение, автомобилестроение, станкостроение, а также транспорта, связи, в частности: