Технико-экономическое планирование на предприятии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Факультет Энергетический

Кафедра «Экономика и организация энергетики»

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Планирование на предприятии»

Тема «Технико-экономическое планирование на предприятии»

 

 

 

 

выполнил:      студентка группы 306610 / 116

 

Ефименко Александра Ивановна

 

 

проверил:      Добриневская Анна Марьяновна

 

 

 

 

Минск 2015

 

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ                   3

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ  АВТОТРАКТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ                  4

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ  ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ                     5

2.1 Капитальные вложения                 7

2.2 Эксплуатационные затраты                7

2.3 Себестоимость отпускной  теплоты               9

2.4 Отпускная цена на  теплоэнергию для цехов          10

2.5 Организация ремонтов  оборудования котельной          10

2.6 Организация труда и  заработной платы           12

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ  ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ                   13

3.1 Капитальные вложения                14

3.2 Ремонт и обслуживание              15

3.3 Трудоемкость ремонтов  электрооборудования производственных  цехов                   18

3.4 Затраты по обслуживанию  электрохозяйства предприятия        19

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ  ТОПЛИВНОЙ СЛУЖБЫ    22

5 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

5.1 Организационная структура  энергетической службы         23

5.2 Оценка энергетической  составляющей стоимости продукции      23

5.3 Сводный топливно-энергетический  баланс          24

5.4 Основные энергетические  показатели           25

ЗАКЛЮЧЕНИЕ                26

ЛИТЕРАТУРА                27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Курсовая работа отражает основные разделы курса «Технико-экономическое планирование производства». В курсовой работе рассмотрены следующие вопросы:

- выбора состава оборудования энергохозяйства,  его режим работы;

- организация ремонтов и обслуживания;

- оплата труда;

- организационная структура отдела главного энергетика предприятия.

А также производится оценка энергетической составляющей себестоимости продукции, внутризаводских цен на энергию. Составляется топливно-энергетический баланс. Рассчитываются нормы расхода энергоресурсов и основные технико-экономические показатели работы предприятия.

B курсовой работе производится  оценка основных технико-экономических  показателей работы энергетической  службы предприятий автотракторной  промышленности, которые являются  крупными потребителями электроэнергии, теплоты и топлива. Эти предприятия  в значительной степени влияют  на работу энергосистемы страны, определяют режим работы электростанции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

 

Наиболее энергоемкой отраслью хозяйства является промышленность. На ее долю приходится около 53% всего суммарного потребления электроэнергии, около 52% потребления тепловой энергии и около 40% всего расхода топлива. Важнейшими вопросами экономики электро- и теплопотребления промышленности являются: повышение электро- и энерговооруженности труда, углубление электрификации промышленности, выбор оптимальных энергоносителей разработка научно обоснованных удельных норм и др.

 

Таблица 1 – Структура автотракторного предприятия

Цех	Кол-во	Продукция цехов
1. Литейный	2	Стальное литье
2. Механический	4	Изготовление деталей
3. Прессовочный	1	Прессовка деталей
4. Окраски	2	Окраска и сушка
5. Сборочный	2	Сборка машин
6. Испытательный	1	Испытание
7. Компрессорная	2	Сжатый воздух
8. Котельная	1	Тепловая энергия
9. Вспомогательные  цеха	3	Кислород, реагенты
10. Служба главного  энергетика	1	Управление

 

Таблица 2 – Выпуск продукции (машин)

Вариант	17
Выпуск машин, тыс.ед. / год.	180

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

 

 

 

Согласно [1] нормы удельного теплопотребления на единицу готовой продукции для автотракторных заводов составляют:

- удельный расход тепла на технологические цели:

qуд тех – технология  0,6 – 3,0 Гкал/ед.

Принимаем 1,8 (Гкал/ед.)

 

- удельный расход тепла  на отопление, вентиляцию и горючее водоснабжение:

qуд тф – теплофикация  2,0 – 4,0 Гкал/ед.

Принимаем 3,0 (Гкал/ед.)

 

Годовое потребление теплоты:

 

- технологическая нагрузка:

Qтехгод = 1,8 * 180 000 = 324 000 (Гкал/год)

 

- теплофикационная нагрузка:

Всего:

Qтфгод = 3 * 180 000 = 540 000 (Гкал/год);

Qгод = 324 000 + 540 000 = 864 000 (Гкал/год);

 

Часовое (расчетное) потребление технологической теплоты:

 

где h – число часов использования максимальной нагрузки;

(hmех – 5000...6000 ч) – число часов использования технологической нагрузки. Принимаем hmех = 5500 ч.

Qтехчас = 324 000 / 5 500 = 58,9 (Гкал/час)

 

Часовое (расчетное) потребление теплофикационной теплоты

 (hmф – 4000...4200 ч.) – число часов использования установленной мощности (теплофикационной). Принимаем hmф = 4100 ч.

Qтфчас = 540 000 / 4 100 = 131,7 (Гкал/час)

 

Общая расчетная мощность котельной (с учетом потерь):

 Гкал/час

где qn - коэффициент потерь, принятый равным (qn = 0,1...0,12). Принимаем qn = 0,11.

Qкр = (58,9 + 131,7) * (1 + 0,11) = 169,6 (Гкал/час)

 

На основании выбирается тип и количество котлоагрегатов, исходя из существующей номенклатуры котлов:

 

- паровые – ДЕ (6, 10, 16, 25) и ТП-50, т/час:

Так как 1 т/час = 0,62 Гкал/час, то соответственно для паровых котлов ДЕ равняется:

= 3,72; 6,2; 9,9; 15,5 (Гкал/час), - водогрейные - ПТВМ - (30, 50, 100), Гкал/час

где – номинальная мощность парового котла, т/ч.

 

- водогрейные – ПТВМ (30, 50, 100), Гкал/час.

Количество паровых котлов

nтех = 58,9 / 3,72 = 15,8;

nтех = 58,9 / 6,2   = 9,5;

nтех = 58,9 / 9,9   = 5,9;

nтех = 58,9 / 15,5 = 3,8.

Исходя из Qnед выбираем три паровых котла ДЕ-25 (так как 15,5 * 3 = 46,5 Гкал/час, что примерно равно 44,2 Гкал/час).

Количество водогрейных котлов

(не менее 2).

где Qвед – номинальная мощность водогрейного котла, Гкал/час.

nпок = 131,7 / 30   = 4,4

nпок = 131,7 / 50   = 2,6

nпок = 131,7 / 100 = 1,3

 

Выбираем два водогрейных котла ПТВМ-50 (т.к. 50 * 2=100 Гкал/час).

 

2.1 Капитальные вложения

 

Стоимость котельной определяется:

 у.е.,

где Кгол ка – капиталовложения в головной котлоагрегат;

Кпосл ка – капиталовложения в последующий котлоагрегат;

Кпвк – капиталовложения в водогрейный котлоагрегат.

При отсутствии данных, допустимо применять укрупненную оценку стоимости приняв удельные капиталовложения:

kпаруд = 4000…6000; у.е./Гкал – удельные капиталовложения в паровые котлы. Принимаем kпаруд = 6000; у.е./Гкал.

kводуд = 2000…3000; у.е./Гкал – удельные капиталовложения в водогрейные котлы. Принимаем kводуд = 3000; у.е./Гкал.

Ккот = 6 000 * 15,5 + ( 3 - 1) * 6 000 * 15,5 + 3 000* 2 * 50 = 579 000 (у.е.)

 

 

2.2 Эксплуатационные затраты

 

Общие эксплуатационные затраты определяются:

 у.е./год

- затраты на топливо:

 у.е./Гкал

где Цm – стоимость топлива: газ – 60…72 у.е./тыс.м3, принимаем Цm= 66 у.е./тыс.м3. Мазут – 110…120 у.е./т. Принимаем в качестве топлива газ.

 Вгод - годовой расход топлива, тонн:

т.у.т./год

где bmех, bmф – удельный средний расход условного топлива на отпущенную 1 Гкал;

bmех = 0,16 – 0,18; т.у.т./Гкал*ч; принимаем bmех = 0,17 т.у.т./Гкал*ч.;

bmф =0,145…0,157; т.у.т./Гкал*ч; принимаем bmф =0,152 т.у.т./Гкал*ч.;

(bmех= 0,143/ηка; bmф = 0,143/ηпвк), здесь ηка ; ηпвк – коэффициенты нетто полезного действия котлоагрегатов;

bn = (0,01 – 0,03) – дополнительный расход топлива на пуски и остановы; принимаем bn = 0,02.

Вгод = (0,17 * 324 000 + 0,152 * 540 000) * (1 + 0,02) = 134 417 (т.у.т./год)

Ст = 134 417 * 66 = 8 871 522 (у.е./Гкал)

- расход электроэнергии:

 кВт*ч/Гкал

где эmфуд = (3 - 5), кВт * ч/Гкал - удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на технологию; принимаем эmфуд = 4 кВт * ч/Гкал.

эmехуд = (3 - 5), кВт * ч/Гкал – удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на теплофикацию; принимаем эmехуд = 4 кВт * ч/Гкал.

Эгод = 540 000 * 4 + 324 000 * 4 = 3 456 000 (кВт*ч/год)

 

- затраты на электроэнергию

где Тэ/э – тариф на электроэнергию, цена/кВт*ч (принять равным 6...8 цента/кВт * ч); принимаем Тэ/э = 7 цента/кВт * ч = 0,07 у.е./кВт * ч.

Сэ/э = 3 456 000 * 0,07 = 241 920 (у.е./год)

 

- затраты на вспомогательные  материалы и воду:

Свм = 0,06 * 8 871 522 = 532 291,3 (у.е./год)

 

- амортизационные отчисления:

Рiам – норма амортизационных отчислений i-го оборудования. Для расчетов можно принять среднюю равную Рам = (0,035.. .0,04); принимаем Рам = 0,0375.

Сам = 0,0375 * 579 000 = 21 712,50 (у.е./год)

 

- затраты на ремонты  оборудования и конструкций (Срем), принять 10...20% от Сам; принимаем Срем = 15% от Сам.

 у.е./год

Срем = 0,15 * 21 712,50 = 3 256,88 (у.е./год)

 

- численность персонала  котельной Zк определяется через штатный коэффициент:

Принимаем

 

Qкуст = 58,9 + 131,7 = 190,6 (Гкал/час)

Zк = 0,3 * 190,6 = 57,18 (чел.)

 

- затраты на заработную  плату (с начислениями):

 у.е./год

где Фзп – годовой фонд зарплаты, у.е./чел. * год, может быть принят:

Принимаем

Сзп = 57 * 1 750 = 99 750 (у.е./год)

 

-прочие затраты могут  быть приняты (20...30%) от суммы издержек  амортизации, ремонта и заработной  платы:

Спр = 0,25*( 21 712,5 + 3 256,88 + 99 750) = 31 179,8 (у.е./год)

 

Тогда общие эксплуатационные затраты будут равны:

S Скот = (8 871 522 + 241 920 + 532 291,3 + 21 712,5 + 3 256,88 + 99 750 + 31 179,8) = 9 801 632,48 (у.е./год)

 

 

2.3 Себестоимость отпускной  теплоты

 

Общая 

Сm/э = 9 801 632,48 / 864 000 = 11,34 (у.е./Гкал)

 

Отдельно:

для пара 

Стехт/э = (9 801 632,48 * (324 000 / 864 000)) / 864 000 = 4,25 (у.е./год)

 

для сетевой воды 

Стфт/э = (9 801 632,48 * (540 000 / 864 000)) / 864 000 = 7,09 (у.е./год)

 

 

 

 

2.4 Отпускная цена на  теплоэнергию для цехов

 

где Пр – минимально согласованная прибыль до (10...30)% от Сm/э. Принимаем Пр = 20% от Сm/э

Пр = 0,2 * 11,34 = 2,27 (у.е./Гкал);

Цтехт/э = 4,25 + 2,27 = 6,52 (у.е./Гкал);

Цтфт/э = 7,09 + 2,27 = 9,36 (у.е./Гкал).

 

 

2.5 Организация ремонтов оборудования котельной

 

B соответствии с [2], согласно установленному оборудованию в котельной: