Технико-экономическое планирование на предприятии

1. Определить продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода.

Для котлов ДЕ, работающих на газовом топливе, продолжительность ремонтного цикла равна 2 года, межремонтный период равен 6 месяцам. Для водогрейных котлов продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период 12 месяцев.

2. Составить график годовых ремонтов оборудования на планируемый год (таблица 3).

 

Таблица 3 –График годовых ремонтов оборудования на планируемый год

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Котел паровой № 1 ДЕ-25	ТР					КР
Котел паровой № 2 ДЕ-25		ТР					КР
Котел паровой № 3 ДЕ-25			ТР					КР
Котел водогрейный № 4 ПТВМ-50				ТР
Котел водогрейный № 5 ПТВМ-50					ТР

 

3. Определить время простоя в КР (капитальный ремонт) и ТР (текущий ремонт) для котлов.

Для котла ДЕ-25 при ТР: ТР = 80 * 700 / 800 = 70 час.

Для котла ПТВМ-50 при ТР: ТР = 12 * 1 400 /1 500 =11,2 час.

 

Таблица 4 – Время простоя в КР и ТР для котлов

Котлы	Время простоя при:
	КР, сут.	ТР, час.
ДЕ-25	25	70
ПТВМ – 50	25	11,2

 

Определим Ткр – трудоемкость капитальных ремонтов по графику, чел. * час.:

 

и Ттр – трудоемкость текущих ремонтов по графику, чел. * час.:

 

ДЕ – 25:

3 КР; Ткр = 2 300 чел. * час

Ткр = 2 300 * 3 = 6 900 (чел. * час)

 

ДЕ – 25:

3 ТР; Ттр = 700 чел. * час

ПТВМ – 50: 2 ТР; Ттр = 1 400 чел. * час

Ттр = 700 * 3 + 1 400 * 2 = 4 900 (чел. * час)

 

Тоб – затраты времени на обслуживание, час.

Тоб = 1,5 * 4 900 = 7 350 (чел.т*тчас)

 

4. Определить количество рабочих, необходимых на весь комплекс ППР котельной:

Тmр – трудоемкость текущего ремонта по графику, чел. * час;

То – трудоемкость осмотров по графику, чел. * час;

Ти – трудоемкость испытаний по графику, чел. * час;

Тmо – трудоемкость технического обслуживания по графику, чел. * час;

Фг – годовой фонд времени (1 800 – 1 900), час. Принимаем Фг = 1 850 час.

Кпн – коэффициент превышения норм в данный период. Принимаем Кпн = 1.

Нппр = (6 900 + 4 900 + 7 350) / 1 850 * 1 = 10 (чел. * час)

 

 

2.6 Организация труда и заработной платы

 

Согласно общей численности персонала Zк составить штатную численность (вахты, количества ИТР, вспомогательной службы, ремонтных рабочих).

Определить системы оплаты (тарифная, премиальная).

Принимаем систему оплаты тарифную.

Общая численности персонала Zк = 42 чел., из них численность вахты составляет 6 чел., количество человек ИТР: 13 чел., вспомогательная служба состоит из 13 чел., ремонтных рабочих  10 чел.

Система оплаты:

- вахта – премиальная;

- ИТР – согласно тарифной сетке;

- вспомогательная служба – премиальная;

- ремонтные рабочие – тарифная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ  ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

 

 

 

Недельное потребление электроэнергии на единицу продукции (условно машины) в автотракторной промышленности составляет:

Принимаем

Общее потребление кВт * ч./год

Эцехгод = ЭS = 180 000 * 4 = 720 000 (кВт * ч./год)

 

Число часов использования максимума нагрузки hэ/э при работе в 2 смены = 4 000 - 4500 час. Принимаем hэ/э = 4250 ч.

Необходимая установленная мощность:

 МВт

Nр = 720 000 / 4 250 = 169,41 (МВт)

 

C учетом потерь во внутризаводских  сетях и системах ΔN:

%, принимаем

Nр = 169,41 / (1 - 0,06) = 180,22 (МВт)

 

Определяем необходимую мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов).

 МВт

где аi – доля потребления электроэнергии отдельного цеха, аi = 100%;

Nисп.1 = 0,01 * 180,22 = 1,80 (МВт)

Nокр.1 = 0,03 * 180,22 = 5,41 (МВт)

Nокр.2 = 0,03 * 180,22 = 5,41 (МВт)

Nлитейн.1 = 0,08 * 180,22 = 14,42 (МВт)

Nлитейн.2 = 0,07 * 180,22 = 12,62 (МВт)

Nмех.1 = 0,1 * 180,22 = 18,02 (МВт)

Nмех.2 = 0,09 * 180,22 = 16,22 (МВт)

Nмех.3 = 0,06 * 180,22 = 10,81 (МВт)

Nмех.4 = 0,08 * 180,22 = 14,42 (МВт)

Nсбор.1 = 0,1 * 180,22 = 18,02 (МВт)

Nпрес.1 = 0,09 * 180,22 = 16,22 (МВт)

Nвсп.1 = 0,02 * 180,22 = 3,60 (МВт)

Nвсп.2 = 0,01 * 180,22 = 1,80 (МВт)

Nвсп.3 = 0,02 * 180,22 = 3,60 (МВт)

Nкот.1 = 0,02 * 180,22 = 3,60 (МВт)

Nсбор.2 = 0,08 * 180,22 = 14,42 (МВт)

Nкомп. = 0,06 * 180,22 = 10,81 (МВт)

Nкомп. = 0,05 * 180,22 = 9,01 (МВт)

 

Таблица 5 – Необходимая мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов)

цех	исп. 1	окр. 1	окр. 2	литейн. 1	литейн. 2	мех. 1	мех. 2	мех. 3	мех. 4
аi, %	1	3	3	8	7	10	9	6	8
N, МВт	1,80	5,41	5,41	14,42	12,62	18,02	16,22	10,81	14,42
цех	сбор. 1	прес. 1	всп. 1	всп. 2	всп. 3	кот. 1	сбор. 2	комп.	комп.
аi, %	10	9	2	1	2	2	8	6	5
N, МВт	18,02	16,22	3,60	1,80	3,60	3,60	14,42	10,81	9,01

 

Определяется количество трансформаторных пунктов (ТП).

Отдельные цеха и производства могут обеспечиваться с одного ТП. Всего ТП может быть от 8 до 15.

Количество трансформаторов в ТП должно быть не менее 2 единиц (и, желательно, не более 4). Трансформаторы (тип, мощность) принимаются согласно номенклатуре, выпускаемой в настоящее время [3].

Выбираем 4 ТП по 4 ТМ 6 000 / 10 и 6 ТП по 4 ТМ 4 000 / 10.

Это равно: 4 * 4 * 6 000 + 6 * 4 * 4 000 = 192 000 кВт, а это примерно равно расчетной мощности, то есть 185 610 кВт.

 

 

3.1 Капитальные вложения

 

Стоимость трансформаторов принимается исходя из массы трансформатора умноженной на цену меди.

где мтр-ра – масса трансформатора. Принимаем мтр-ра = 2 500 кг.;

nтр-ра – количество трансформаторов;

Цм – цена меди. Принимаем Цм = 8 у.е. за кг.

Ктр-ра = 2 500 * 30 * 8 = 800 000 (у.е.)

 

Стоимость строительной части подстанций Кстр принимается равной 20% от стоимости установленных трансформаторов.

Кстр = 0,2 * 800 000 = 160 000 (у.е.)

 

Стоимость кабельных сетей, внутрицеховой аппаратуры Кдоп принимается равной 50% от стоимости трансформаторов.

Кдоп = 0,5 * 800 000 = 400 000 (у.е.)

 

Общие капитальные вложения в электрохозяйство:

S Кэ/э = 800 000 + 160 000 + 400 000 = 1 360 000 (у.е.)

 

 

3.2 Ремонт и обслуживание

 

Согласно установленному оборудованию составляется годовой график ремонта.

Основа расчета - система предупредительно-плановых ремонтов энергетического оборудования (ППР ЭО) [2].

1. Определяется продолжительность  ремонтного цикла и межремонтного  периода трансформаторов и масляных  выключателей 10 кВ.:

- для силовых трансформаторов ТМ 6000 / 10 и ТМ 4000 / 100, продолжительность ремонтного цикла равна 12 лет, межремонтный период равен 36 месяцам, межосмотровой период равен 2 месяцам.

- для масляных выключателей, продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период равен 12 месяцам.

2. Определяется время  простоя в ремонтах, Тпр. Данные представим в виде таблицы 6.

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Время простоя в ремонтах

Тип трансформатора, масляного выключателя	ТМ 6000/10		ТМ 4000/10		МВ на ток 600 А для ТМ 6000/10		МВ на ток 400 А для ТМ 4000/10
Вид ремонта	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР
Трудоемкость ремонтного цикла, чел. * час.	600	120	460	90	24	7	24	7
Время простоя, Тпр	22 сут.	12,8 час.	16,6 сут.	9 час.	0,6 сут.	0,7 час.	0,6 сут.	2,4 час.

 

Для трансформаторов ТМ 6000/10 время простоя при ТР: ТР = 120 * 16 / 150 = 12,8 час.

Для трансформаторов ТМ 4000/10 время простоя при ТР: ТР = 90 * 10 / 100 = 9 час.

Для трансформаторов ТМ 4000/10 время простоя при КР: КР = 18 * 460 / 500 = 16,6 сут.

3. Определяется количество рабочих, необходимых для проведения ремонтов, Нрем (таблица 7).

 

Определяем трудоемкость капитального ремонта:

Ткр = 600 * 4 + 460 * 6 = 5 160 (чел. * час)

 

Определяем трудоемкость текущего ремонта:

Ттр = 120 * 4 + 90 * 6 + 7 * 4 + 7 * 6 = 1 090 (чел. * час)

 

Количество рабочих, необходимое для проведения ремонтов:

где Фв = 1850 ч., Кп = 1.

Нрем = (5 160 + 1 090) / 1 * 1850 = 3 (чел.)

 

 

 

 

 

ТП

Оборудование (трансформаторы и масляные выключатели)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 1

ТР

2 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 2

ТР

3 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 3

ТР

4 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 4

ТР

5 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 5

ТР

6 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 6

ТР

7 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 7

ТР

8 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 8

ТР

9 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 9

ТР

10 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 10

ТР