Отчет по практике в ОАО «Новойл»

Введение

 

Материально-техническое обеспечение  является важнейшим условием нормального функционирования предприятия. Задача этого сложного процесса заключается в определении потребностей предприятия или организации в материалах и технических ресурсах, выявлении возможностей покрытия этой потребности (особенно в условиях экономического кризиса и политической нестабильности), а также определенных условий хранения материалов до их выдачи в цехи и непосредственной установки.

Решая задачу материального обеспечения производства, работники органов снабжения предприятия должны тщательно проанализировать и изучить спрос на те материальные ресурсы, которые потребляет данное предприятие, изучить уровень цен на рынке материалов и техники, выбрать наиболее экономическую форму движения товаров и многое другое. Именно от отдела снабжения зависит качество и стоимость материально-технической базы предприятия.

Использование морально и физически  устаревших основных фондов серьезно тормозит процесс внедрения передовых  технологий, мешает наращиванию выпуска изделий, отвечающих высшим мировым достижениям, снижает темпы экономического роста. Поэтому важным направлением повышения эффективности производства является ускорение обновления машин и оборудования. Машины, оборудование, транспорт должны обладать высокой производительностью, экономичностью в их пользовании, универсальностью, надежностью и качеством их изготовления.

Подсистема материально-технического снабжения функционально тесно  связана с подсистемами планирования и оперативного управления производством и с подсистемой бухгалтерского учета.

Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества предприятия, а затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях достигают 90% и более в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансового положения.

Практическая часть  отчета по практике выполнена по материалам ОАО «Новойл» – один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов, один из лидеров отечественной отрасли по показателю глубины переработки нефти.

В целях анализа использовались сводные данные всего предприятия  в целом по итогам работы за 2008-2010гг. Анализ проводился на основании информации взятой из бухгалтерского баланса; отчета о прибылях и убытках  и других данных бухгалтерского и статистического учета, план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технико-экономическая характеристика ОАО «Новойл»

 

1.1 История развития  ОАО «Новойл»

 

ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод по объему переработки нефти является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов страны. История создания и развития предприятия начинается в июле 1946 году когда в Уфе побывала комиссия Министерства нефтяной промышленности ССР, чтобы выбрать площадку для строительства Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода. Спустя четыре месяца, 15 ноября, министерство утвердило плановое задание на строительство первой очереди завода. Проектировка, постройка и введение в экплуатация завода проходило в сжатые сроки, чтобы обеспечить переработку растущих объемов девонской нефти, - летом 1947 года только что созданный трест 21 приступил к возведению первых объектов завода. Уже в 1950 году был начат массовый прием на работу.

В строй действующих  предприятий он вошел 25 июля 1951 года, когда на установке АВТ-1 были получены первые тонны бензина. Эта дата считается днем рождения завода. А 8 августа 1951 года был отгружен первый эшелон бензина.

Проектная мощность одной установки АВТ составляла всего 500-600 тыс.тонн нефти в год. Не могли быть предусмотрены многие современные вторичные процессы. В силу этого глубина переработки нефти и качество товарных нефтепродуктов были сравнительно низкими.

В конце 1954 года были пущены в эксплуатацию установки  маслоблока. Строительство завода по первоначальной проектной схеме было завершено в 1960 году. Завод проектировался в послевоенные годы, поэтому набор технологических процессов соответствовал техническому уровню отечественной нефтепереработки того времени.

В первые годы работы завод выпускал автомобильные бензины  с низким октановым числом (А-56, А-66), дизельное топливо с содержанием серы 1,0% , низкосортные масла и битумы.

На ОАО «Новойл» за годы работы осуществлен комплекс мероприятий по интенсификации, модернизации и реконструкции действующих производств и строительству новых объектов, здесь отрабатывались многие новые технологии. В 1955 году впервые в СССР была построена установка замедленного коксования, позволившая увеличить глубину переработки. Впервые в отрасли здесь был внедрен процесс гидроочистки бензинов термического крекинга, что значительно повысило качество продукции.

Передовики  производства, новаторы и ведущие  специалисты с первых же дней эксплуатации завода приступили к совершенствованию  технологии и модернизации оборудования. Была проведена реконструкция всех действующих установок, усовершенствовано общезаводское хозяйство, автоматизировано управление процессами. Улучшались формы управления производством: объединение участков, цехов, централизация бухгалтерского учета, совершенствование планирования труда и организации труда. Было создано объединенное ремонтное производство. В связи с этим мощность по переработке нефти увеличилась в 2,5 раза, производство масел и 2,4 раза.

В середине 80-х  Миннефтехимпром СССР поставил перед  нефтепереработчиками задачу углубления переработки нефти, максимального отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, повышения их качества. С этой целью на коллектив завода разработал мероприятия, направленные на достижение глубины переработки нефти к концу двенадцатой пятилетки до 75%.

Пятилетним  планом предусматривалось проведение реконструкции ряда установок АВТ с заменой существующих тарелок в отгонных частях атмосферных колонн на высокоэффективные клапанноэжекционные тарелки с коэффициентом полезного действия до 95% и модернизация вакуумных частей этих установок с монтажом регулярной насадки.

Благодаря выполнению большого объема работ по техническому перевооружению, в 80-е годы завод вошел технически обновленным.

На увеличение глубины переработки нефти были направлены мероприятия по развитию процесса термического крекирования нефтяных остатков. В 1986 году была проведена реконструкция установок гидроочистки для совместной переработки дизельного топлива и бензинов вторичного происхождения. В феврале 1987 года на установках селективной очистки масел впервые устанавливаются центробежные экстракторы, что позволило увеличить выработку высокоиндексных масел. В этом же году подверглось реконструкции битумное и газоконденсатное производство.

В декабре 1995 года впервые в России на предприятии освоено производство игольчатого кокса, служащего сырьем для изготовления графитированных электродов.

За последние 30 лет были построены и введены  в эксплуатацию новые установки перечень которых приводится в таблице 1.1

 

Таблица 1.1 –  Перечень основных технологических  установок ОАО «Новойл»

Наименование  технологического процесса	Год ввода
1	2
Термический крекинг, висбрекинг (ТК-2, ТК-3)	1951
Газофракционирование (АГФУ-1)	1952
Первичная переработка  нефти (АВТМ-2)	1953
Обессоливание и обезвоживание нефти, первичная  переработка нефти (ЭЛОУ-АВТ-5)	1953
Сбор и компремирование  факельного газа ( Мерокс)	1953
Установка смешения масел (УСМ)	1953
Первичная переработка  нефти (АВТМ-1)	1954
Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-5)	1954
Первичная переработка  нефти (АВТМ-9)	1954
Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-6)	1955
Замедленное коксование (21-10 / 700)	1955
Селективная очистка  масляных дистиллятов (37 / 1,2,3)	1955
Битумная (19 / 3)	1955
Деасфальтизация (36-1 / 1, 2)	1955
Сероочистка	1955
Серополучение	1955
Депарафинизация (39 / 1)	1955
Депарафинизация (39 / 4)	1957
Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-7)	1957
Сернокислотное  алкилирование (25-4 / 2)	1959
Обезмасливание  гачей и депарафинизация масел, получение парафинов и восков (40 / 2)	1961

Продолжение таблицы 1.1.

1	2
Гидроочистка  дизельного топлива и каталитический риформинг (Жекса)	1970
Вторичная перегонка  бензинов прямой перегонки (22-4 Блок 1)	1971
Гидроочистка  дизельного топлива (ЛЧ-24-7 I поток)	1974
Гидроочистка  бензинов и каталитический риформинг (Л — 35-11/1000 с.100, с.200)	1976
Сбор, компремирование  и демеркаптанизация сжиженных  газов (Мерокс)	1977
Гидроочистка  дизельного топлива, бензинов и керосина (ЛЧ-24-7 II поток)	1985
Осушка дизельного топлива	1985
Изомеризация (Л-35-11/1000 с. 300)	1997
Узел термического расщепления отработанной серной кислоты (УТК)	2004
Вторичная разгонка изомеризата (Блок ДИГ)	2008
Вторичная перегонка  бензинов каталитического риформинга (22-4 Блок 2)	2009

 

В 2009-2010 годах на ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабытывающий завод» были реализован ряд мероприятий направленных на повышение качества выпускаемой продукции. На блоке гидроочистки дизтоплива комбинированной установки «Жекса» была проведена замена каталитической системы с монтажом дополнительного реактора. А на установке ЛЧ-24-7 –выполнена замена устаревших реакторов и оборудования, загружен высокоэффективный пакет катализаторов.

 

1.2 Характеристика производственной деятельности ОАО «Новойл»

 

ОАО «НОВОЙЛ» - один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов, один из лидеров отечественной отрасли по показателю глубины переработки нефти.

ОАО «Новойл» учреждено  в соответствии с Законами Республики Башкортостан «О предприятиях и предпринимательской  деятельности» от 26.02.92г. «Об образовании акционерного общества открытого типа Башкирская нефтехимическая компания» от 09.09093 г.

ОАО «Новойл» наряду с ОАО «УНПЗ», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Уфаоргсинтез» входит в состав ВИНК АНК «Башнефть». Характерно, что при этом каждый из заводов остается самостоятельным юридическим лицом, т.е. имеет свой расчетный счет, бухгалтерский баланс, и т.п.

Сегодня производственный потенциал ОАО «НОВОЙЛ» включает установки первичной переработки нефти, гидроочистки, риформинга и изомеризации, сернокислотного алкилирования, термокрекинга и висбрекинга, коксования и газофракционирования, селективной очистки и депарафинизации масляных дистиллятов, деасфальтизации гудрона и производства битума, сероочистки газов и производства серы.

Реконструкция установок и техническое перевооружение завода в последние годы имели целью не только увеличение отбора целевых продуктов, но, прежде всего, доведение технологии переработки нефти до уровня современных требований.

Специалисты завода имели и имеют приоритеты во многих технических разработках. Внедрение горизонтальных электродегидраторов, перевод установки риформирования бензина на катализатор КР-108, усовершенствование схемы кристаллизации и осушки растворителя на парафиновых установках и вакуум-создающей схемы в отпарных колоннах, высокоэффективного смесителя типа «Гарт» на установках селективной очистки масел, применение новых контактирующих устройств в ректификационных колоннах, разработка процесса утилизации сернокислотных отходов, внедрение блока вакуумной разгонки крекинг-остатка на установках термического крекинга, осуществление гидрирования сырья для установок сернокислотного алкилирования – вот далеко неполный перечень новшеств, внедренных впервые в различные годы работы завода.

Много эффективных  технических мероприятий разработано новаторами завода и по снижению удельного расхода топливно-энергетических ресурсов. Перевод установок на прямое питание, дооборудование АВТ блоками ЭЛОУ, монтаж котлов-утилизаторов, повышение температуры предварительного подогрева нефти в теплообменниках на установках АВТ и КТ до 230-240 градусов Цельсия – все это способствовало снижению удельного расхода топливно-энергетических ресурсов.

Таким образом, обладая гибкой технологической схемой, завод сегодня может перерабатывать различные виды углеводородного сырья — малосернистую и высокосернистую нефть, различные газовые конденсаты, а также средние и тяжелые дистилляты, получаемые с других предприятий уфимской группы - с получением широкого ассортимента высококачественных нефтепродуктов. Установленная мощность предприятия - 7,1 млн тонн. В 2010 году объем переработки сырья составил 6,7 млн тонн.

Все это позволило резко улучшить качество продукции. В настоящее время вырабатывается свыше 100 наименований нефтепродуктов.

Перечень  производимой продукции на анализируемом  предприятии ОАО «Новойл» представлен  ниже:

 – бензин  автомобильный АИ-98 «Супер-Плюс»;  бензин автомобильный Евро-Супер-95; бензин автомобильный АИ-95, АИ-91, А-76 (не этилированный); бензин авиационный Б-91; Б-91/115; Б-92;