Отчет по практике оршанский льнокомбинат

Таблица 10 – основные технико-экономические показатели ОГМ фабрики - 2

     Из  данных таблиц видно, что в 2008 году стоимость одного ремонта значительно выросла, особенно нужно обратить внимание, что самый дорогой ремонт приходится на вторую фабрику, и самый высокий темп роста затрат в 2008году составил 156,9% к 2007 году.

     Расход  материалов, если смотреть в целом  по фабрикам вырос на 80 – 90%, что само по себе очень плохо и говорит  о том, что оборудование устаревшее и требует всё больших материальных затрат.

     В 2008 году наблюдаются повышенные расходы на услуги центрального отдела главного механика и отдела главного энергетика, особенно нужно отметить расходы третьей фабрики, которые выросли на 161,8%, и из этого следует, что именно третьей фабрике нужно сконцентрироваться на изготовлении тех или иных запасных деталей своими силами, а не отдавать их центральному отделу главного механика. 

     6.5 Предложения по совершенствованию ремонта оборудования.

     Одной из актуальных задач является повышение  качества ремонтных работ, сокращение пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонтные работы. Эта задача решается на основе комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, к важнейшим из которых относится централизация ремонтных работ. Эту же задачу решает использование для ремонта оборудования покупных деталей, узлов и целых агрегатов, изготовляемых специализированными предприятиями.

     Внутри  предприятия целесообразно централизовать ремонтные работы в единой службе главного механика, несущего ответственность  за поддержание работоспособности оборудования в масштабе всего предприятия.

     Для сокращения времени простоя оборудования в ремонте следует практиковать его проведение в две смены, а  не в одну как на льнокомбинате.

     Весьма  эффективен узловой метод ремонта, который заключается в том, что требующее ремонта узлы и механизмы заменяются исправными, а снятые с ремонтируемого оборудования узлы и механизмы ремонтируются и поступают в парк запасных частей для последующего использования. Такой ремонт даёт существенно сократить время пребывания оборудования в ремонте. На Оршанском льнокомбинате, применяют этот метод, но простои увеличены из-за того, что запасных частей, даже для реставрации и тех не хватает.

     Для автоматизации управления ремонтным  обслуживанием в комплексе АСУП можно создать подсистему «Ремонт». Эта подсистема будет решать следующие основные задачи: учёт основных средств и амортизационных отчислений, учёт времени работы оборудования, разработка оптимального плана выполнения процедур ППР, оперативное планирование, учёт и регулирование хода ремонтных работ, составление отчёта о производственно-хозяйственной деятельности ремонтной службы и технико-экономический анализ её работы.

     Но  в настоящий момент на большинстве  предприятий система ППР практически  бездействует, а осуществляется лишь текущий ремонт по мере выхода оборудования из строя. Это ни в коей мере не способствует нормальной работе оборудования на предприятии. Но так как в период дезинтеграции экономики в первую очередь были нарушены связи между предприятиями в разных регионах, то система снабжения комплектующими практически перестала существовать.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

      Получение наибольшего эффекта с наименьшими  затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Оршанский льнокомбинат начинал свою историю с небольшой  льночесальной фабрики, которая  вступила в строй действующих  в декабре 1930 года.

      Льнокомбинат  содержит обширную социальную инфраструктуру. Она включает строительное управление, отдел общественного питания, торговую фирму «Беллен», 7 детских дошкольных учреждений с численностью 1206 детей, физкультурно – оздоровительный комплекс. На балансе предприятия находится 72 жилых дома, жилой комплекс «Ветеран», 7 семейных и 2 молодежных общежития, здание пожарной части со служебным жильем, санаторий – профилакторий на 1000 мест, детский оздоровительный лагерь, дворец культуры, детский дом культуры, сферу услуг (баня, гостиница, прачечная, парикмахерская).

      В структуре материальных затрат наибольший удельный вес занимают сырье и материалы, причем их удельных вес увеличился на 1,5% и составил 91,1%, что обусловлено увеличением выпуска продукции и увеличением цен на сырье и материалы. Удельный вес теплоэнергии и электроэнергии в 2008 году составил 4,4% и 3,5% соответственно и снизился по сравнению с 2007 годом на 1% и 0,7% соответственно.

      Удельный  вес работ производственного  характера составил 0,9% (увеличился на 0,2%), топлива – 0,09% (снизился на 0,05%) и прочих материальных затрат – 0,029% (возрос на 0,004%).

На предприятии  в 2008 году увеличился удельных вес продукции с более низким уровнем материалоемкости и более низким ценам (либо предприятие использует сырье, по качеству ниже, чем в 2007 году и, соответственно, оно ниже по цене). Проводимы на предприятии мероприятия по улучшению

     Экономия  сырья по льночесанию, прядению и  ткачеству составила 301,65 т или 655,43 млн. руб. Экономия в основном получена за счет изменения удельных норм расхода  сырья. Перерасход на 33,75 тпм, что в  денежном выражении составляет 66 млн. руб. получен по отделке, где основной удельный вес составляют возвратные отходы.

    В отчетном году прибыль на рубль материальных затрат повысилась на 0,22 рубля. Основное увеличение прибыли на рубль материальных затрат произошло благодаря увеличению рентабельности оборота.

    Предложенные  мероприятия по экономии материальных ресурсов позволят снизить материальные затраты на 177,4 млн. руб.

     Используемая  литература:

     1.Отчетная  документация отделов РУПТП «Оршанский  льнокомбинат»

     2.Мамедов  О.Ю. Современная экономика –  Ростов-на-Дону, «Феникс», 1995

     3.Карпей  Т.В., Лазученкова Л.С. Экономика,  организация и планирование промышленного  производства – Мн.: «Дизайн ПРО», 1999

      4.Горфинкела В.Я. Экономика предприятия  – М.: «ЮНИТИ», 1996

      5.Гаврилов А.А. Экономика, организация  и планирование льняного производства  – Москва, 1973

      6.Либерман А.М. Организация и  планирование предприятий текстильной  промышленности – Москва, 1969

     7.Поляк  Т.Б. Организация, планирование  и управление на предприятиях текстильной промышленности – Москва, 1979

     8.Пирогов  К.М., Нодель Г.М. Экономика, организация и планирование ремонтно-монтажных работ – Москва, 1983

     9. Кохман В.Э. Организация, планирование и управление промышленными предприятиями – Москва, 1982