Отчет по практике оршанский льнокомбинат

     - экономия химматериалов за счет  непрерывного использования раствора  на линии «Беннингер». Общий  экономический эффект от мероприятия  составит 1135 тыс. руб.

     - организация шлифовки эластичных  покрытий для прядильных машин, что позволить снизить их использование в количестве 4000 штук и сэкономить 1700 тыс. руб.

     - На предприятии возможна экономия  узловязочных телей в количестве 1500 штук для уточно – мотальных  автоматов за счет организации  их заточки. Экономический эффект от внедрения мероприятия составит 6900 тыс. руб.

     - для упаковки кип вытряски  использовать концы веревки от  распаковки кип перерабатываемого  волокна взамен пряди упаковочной.  Экономия пряди упаковочной составит 2,9 т или 2700 тыс. руб.

     - вторичное использование веретенной тесьмы для крутильных машин К-176-2, что даст экономию данного вида сырья в размере 1100 м (200 тыс. руб.).

     - замена подшипника 942/12 на капроновую  втулку в кромкообразующем механизме  станка СТПР-120-Л, что позволит  обеспечить машины необходимым количеством запасных частей и за счет ликвидации внутрицеховых простое сэкономить 500 тыс. руб.

     - модернизация прядильных машин  ПМ-88-Л5 путем введения пружинной  нагрузки вместо пневматической  на вытяжной нажимной валик.  Это мероприятие увеличить срок службы цилиндров и дополнительно позволит сэкономить 200 тыс. руб.

     2. Экономия топливно-энергетических  ресурсов:

     - снижение на 3 часа времени сушки  пряжи в пряжеотдельном цехе  на сушилках СКД-500-1 и СКД-6. Данное  мероприятие снизит расход пара  и электроэнергии, что в денежном эквиваленте соответствует 6447 тыс. руб.

     3. Мероприятия по снижению себестоимости  продукции:

     - совершенствование структуры управления  фабрики №1 за счет объединения  цехов. Это мероприятие даст  экономии общецеховых расходов  в сумме 9500 тыс. руб.

     - сокращение численности работников  строительных групп основных  и вспомогательных производств.

     4. Мероприятия по улучшению качества  продукции:

     - установить на красильных аппаратах  АК-ДУ-6-02 №13 и №15 фильтры на умягченной  воде, что снизит наличие окалины в крашенной пряже и приведет к улучшению качества крашенной пряжи и позволить сэкономить химикаты.

     Общий экономический эффект от предложенных мероприятий составляет 30307 тыс. руб.

 

      

     6. Анализ работы ОГМ.

     6.1 Сущность и задачи организации ремонтного хозяйства.

     Одним из условий высокопроизводительной и бесперебойной работы текстильного предприятия является содержание технологического оборудования в хорошем состоянии. Поэтому наряду с правильной технической  эксплуатацией и тщательным уходом за оборудованием необходим систематический его ремонт. В процессе эксплуатации оборудования отдельные детали, целые узлы и механизмы машин постепенно изнашиваются, правильность взаимодействия их нарушается, вследствие чего, машины разлаживаются, и снижается их производительность. Чтобы ликвидировать появившийся износ и восстановить работоспособность оборудования, его необходимо ремонтировать.

     Ремонтное хозяйство создается на предприятии  для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных средств. Основными задачами ремонтного хозяйства являются: осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных средств; монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования; модернизация эксплуатируемого оборудования; изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения; планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности. Эти задачи на РУПТП «Оршанском льнокомбинате», как и на любом другом текстильном предприятии,  решаются на основе системы планово предупредительного ремонта (ППР).

     Система ППР представляет собой комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его ремонту, обеспечивающих предупреждение преждевременного износа, сокращение времени пребывания в ремонте, а также затрат на ремонт и эксплуатацию. Такая система обеспечивает высокую производительность оборудования и создаёт условия для изготовления продукции предусмотренного качества.

     Сущность  системы ППР заключаются в  проведении через определённые сроки  работы оборудования профилактических осмотров и различных видов ремонтов, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации оборудования.

     Периодичность ремонта обуславливается ремонтным  циклом, то есть периодом времени между  двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь установленного оборудования – с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение ремонтного цикла проводятся один капитальный ремонт и соответствующее количество средних ремонтов.

     Период  между двумя очередными ремонтами  называется межремонтным периодом, а между двумя осмотрами – межосмотровым периодом.

     Время полного простоя оборудования в  ремонте называется ремонтным периодом.

     В систему ППР оборудования входят следующие виды работ: технический  уход и текущий ремонт; средний  ремонт; капитальный ремонт.

     Технический уход и текущий ремонт оборудования включает в себя периодические профилактические осмотры машины без их разборки, устранение мелких неполадок и дефектов, чистку и смазку машин.

     Периодические профилактические осмотры проводятся помощниками мастера не реже одного раза в месяц.

     Периодическая чистка машин осуществляется специальными бригадами чистильщиков, возглавляемыми старшим чистильщиком, по установленному графику через определённое число  часов работы оборудования. Во избежание  брака чистят машины после снятия съёма или при доработке партии. Периодичность смазки зависит от ряда условий: скоростей машин, способов смазки, вида смазочных материалов и т. д. Режим смазки определяется специальными инструкциями.

     Текущий ремонт проводится силами цехового персонала, за исключением текущего ремонта отделочного оборудования, который осуществляется силами отдела главного механика.

     Средний ремонт проводят с установленной  периодичностью в сроки, предусмотренные  графиком ремонта. Периодичность среднего ремонта зависит от характера производства, типа оборудования и числа смен его работы. Для  оборудования льняной промышленности средний ремонт проводят два раза в год.

     Средний ремонт предусматривает проверку всех механизмов и узлов машины, а также  смену отдельных наиболее изношенных деталей, которые не обеспечивают нормальной работы до очередного ремонта (среднего или капитального). ВО время среднего ремонта машину частично разбирают, чистят, производят регулировку и наладку всей машины.

     Затраты на средний ремонт относят на себестоимость вырабатываемой продукции.

     Капитальный ремонт проводят периодически через  значительно большие, чем средний  ремонт, промежутки времени в сроки, предусмотренные графиком ремонта. Для  оборудования льняной промышленности капитальный ремонт проводят один раз в четыре года.

     Капитальный ремонт – это наибольший по объёму и сложности вид ремонта, в  процессе которого машина или станок полностью разбирается, заменяются все изношенные детали и узлы, точно  выбираются установка и взаимодействие всех органов машины.

     Так как при капитальном ремонте  происходит восстановление машины, то есть удлиняется срок действия основных средств, затраты на его проведение осуществляются из амортизационных  отчислений, и объём выполненных  работ по капитальному ремонту технологического оборудования включается в общую продукцию комбината.

     Средний и капитальный ремонт оборудования осуществляется силами отдела главного механика предприятия или структурного подразделения.

     В период между средним и капитальным  ремонтами полную ответственность за надлежащее состояние оборудования, бесперебойную его работу и уход за ним несёт персонал производственных цехов. 

     6.2 Анализ структуры и функций ОГМ.

     На  предприятии служба ремонтного хозяйства  должна возглавляться отделом главного механика (ОГМ), имеющим в своём составе в зависимости от количества эксплуатируемого предприятием оборудования и степени централизации ремонта ряд групп – конструкторско-технологическое, планово-производственное, ремонтные цехи, цеховые ремонтные службы, склады запасных частей и др.

     На  предприятиях ремонтные работы могут  выполняться децентрализовано и  централизованно. При децентрализованной системе все ремонтные работы выполняются силами цеховых механиков  под методическим руководством ОГМ, а при централизованной – силами работников ремонтно-механического цеха. Однако какая бы система не была принята, служба ОГМ, должна подчиняться главному механику предприятия.

     Отдел главного механика разрабатывает планы-графики  ремонта оборудования, которые согласовываются  с начальниками цехов и начальником планово-производственного отдела и утверждаются главным инженером предприятия.

     Что же касается РУПТП «Оршанского льнокомбината», то сейчас главному механику предприятия  подчиняется только центральный  ОГМ. Службы ОГМ, которые находятся в структурных подразделениях, подчиняются главным инженерам этих подразделений.

     И если раньше ремонтное хозяйство  было независимо от руководства структурных  подразделений и подчинялось  только главному механику предприятия, а значит, и делала свою работу также независимо от руководства структурных подразделений т.е. если машине положен капитальный ремонт или средний, то она останавливалась на ремонт, независимо от руководства структурных подразделений, хотят они её останавливать в ремонт или не хотят, чего нельзя сказать сейчас. Также не было такого, чтобы служба ОГМ подразделений, с центрального ОГМ рвала каждый себе, т.к. раньше все действия центрального ОГМ и структурных подразделений было спланировано одним начальством. Здесь же нужно отметить, что если раньше на планёрке главный механик мог сделать замечания по поводу состояния машин руководителям структурных подразделений, то сейчас он этого сделать не может, т.к. служба ОГМ структурных подразделений подчиняется не главному механику, а этим же руководителям структурных подразделений. 

     6.3 Анализ планирования ремонтных работ.

     Планируемый объём ремонтных работ по системе  ППР в целом по предприятию  определяется на основе данных о количестве заправленного оборудования на первого  января, планируемого года. Согласно установленной периодичности ремонта в ОГМ разрабатывают графики по проведению среднего и капитального ремонта на год с разбивкой по кварталам и месяцам.

     В конце года должен делаться анализ работы службы отдела главного механика, чего не наблюдается в структурных подразделениях. 

     6.4 Анализ основных технико-экономических показателей ОГМ.

     Данные  для анализа основных технико-экономических  показателей работы ОГМ в таблицах 9-10.

Таблица 9 – основные технико-экономические показатели ОГМ фабрики - 1