Организация участка механической обработки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2010 в 12:17, Не определен

Описание работы

усовершенствование исходно техно-логического процесса, расчет технико – экономических показателей работы для производственного участка, где будет применен новый технологический процесс и определение экономической эффективности внедрения нового технологического процесса

Скачать архив (254.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовая по зкономике производства.doc

— 1,016.00 Кб (Скачать файл)

Таблица 4 – Расчет себестоимости  механической обработки  по сравниваемым

вариантам, руб.

№

форм.

 Обозна-

чение

 1 вариант 

(базовый)

 сумма

руб.

 2 вариант

(проектируемый)

 сумма

руб.

12,13 ЗПизмгод 1,25*1*1,3*203000*1,242*1,28 524422 1,06*1*1,3*203000*1,242*1,28 444710
14 ЗПизмгодн 12,584*1860*1*1,3*1,242*1,28 48373 9,861*1860*1*1,3*1,242*1,28 37906
15 Аизмпу 2016*1,1/4 554,4 504*1,1/4 138,6
16 Аизмст 84000*4*1,1*11,7/100 43243,2 180000*4*1,1*11,7/100 92664
17 Аизмпл 60*3,91*4,5*4 42228 60*3,59*4,0*4 3446,4
18 Сизмрем (206*14+250*23,5)*4 35036 (206*9+250*10,5)*4 17916
19 Сизмобс - - 7104*4 28416
Итого: Сизммо год 1 = 693856,6 Сизммо год 2 = 625197
 

              1.2.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и рас-

                     чет годового экономического  эффекта и срока  окупаемости дополнительных

                     капитальных вложений.

 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 5 – Расчет  величины приведенных  затрат, годового  экономического эффекта  и

                          срока окупаемости  дополнительных капитальных  вложений.

Условное

обознач.

затрат

 Расчет  затрат Сумма, руб.
1 вариант

(базовый  )

 2 вариант 

( проектир. )

Кизм Таблица 3 771756,4 1168220,9
Сизммо Таблица 4 693856,6 625197
 
П		 693856,6 + 0,15 * 771756,4 809620,1  
625197 + 0,15 * 1168220,9   800430,1
Еr 809620,1 – 800430,1 9190
Ток _______ _______
 

             

              1.3. Технико – экономические показатели участка 

    Таблица 6 – Технико  – экономические  показатели участка

№

п/п

 Наименование  показателей Ед.изм Показатели
1 Выпуск  продукции
1.1 Годовой приведенный  объем выпуска деталей шт. 203000
1.2 Трудоемкость  годового приведенного выпуска деталей н.час 55453
1.3 Себестоимость годового приведенного объема выпуска  деталей руб. 22214696
2 Оборудование  и производственные площади
2.1 Количество  станков шт. 16
2.2 Средний коэффициент  загрузки оборудования   0,8
2.3 Балансовая  стоимость оборудования руб. 369600
2.4 Средняя стоимость  единицы оборудования руб. 84000
2.5 Суммарная мощность оборудования кВт 50
2.6 Средняя мощность на единицу оборудования кВт 10
3 Труд
3.1 Количество  рабочих    
  а) производственных чел 26
  б) наладчиков чел 1
3.2 Средний разряд производственных рабочих   3,3
3.3 Производительность  труда (выработка продукции за 1 год  на одного

производственного рабочего)

 н-ч 2218
 
 
 
 
 
 
3.4 Среднемесячная  зарплата производственных рабочих руб 6047,3
4 Себестоимость единицы продукции
4.1 Расход материала  на единицу продукции кг 2
4.2. Трудоемкость  единицы продукции н-ч 0,27
4.3 Цеховая себестоимость  единицы продукции руб 109,432
5 Показатели  экономической эффективности
5.1 Годовой экономический  эффект ( перерасход ) руб 9190
5.2 Срок окупаемости  капитальных вложений лет _____
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     II.  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

     РАСЧЕТЫ. 

         2.1. Определим годовой приведенный выпуск детали представителя, количество

                  наименований деталей,  обрабатываемых на  участке.

    Расчет количества деталей в  партии, норм штучно – калькуляционного времени и расценок 

       2.1.1. Определим годовой приведенный выпуск деталей 

Nпр = Мг * К3 = Fд * К3 * 60                                                                   [  20  ]

                             tшт.м*(1+α) 

где: Мг – годовая производственная мощность

        К3 – коэффициент загрузки оборудования

        К3 = 0,8…0,85

        Принимаем К3 = 0,8

        Fд – действующий годовой фонд времени работы оборудования

        Fд = 4015

        tшт.м – норма штучного времени на ведущей операции для детали - представителя

        α – коэффициент допустимых потерь на переналадку

        α = 0,05…0,08

        Принимаем α = 0,06

        Ведущая операция 025 

        Nпр = 4015 * 0,8 * 60   = 202013шт

                  0,9 * (1+0,06) 

        Определяем полученное значение  до целой величины, удобной для  последующих

    расчетов

        Принимаем  Nпр = 203000 шт. 

       2.1.2. Определим годовой объем выпуска деталей

   Nгод. = N пр …… N пр                                                                           [   21 ]

                 Кзоmах         Кзоmin 
 
 
 
 

где: Кзо – коэффициент закрепления операций

        По ГОСТ 3.1108- принимаем Кзо = 11…20 

        Nгод =   203000 …..  203000    = 10150….18454

                         20                  11

        Принимаем Nгод = 14000 шт. 

       2.1.3. Определим количество наименований деталей обрабатываемых на участке 

        mд =    Fд * Кз * 60                                                                                    [  22  ]

                 tшт.к*(1 + α)Nгод 

        mд =    4015 * 0,8 * 60      = 14,43 шт.

                  0,9*(1+0,06)*1400

         Принимаем  mд = 15 шт. 

       2.1.4. Определим количество деталей в партии

                nд =   Тn звед.                                                                                  [  23   ]

                       tшт.м * α

     где: Тnзвед. – норма подготовительно – заключительного времени на

                          ведущей операции

             nд =         22___   = 407,4 

                    0,9 * 0,06   

         Скорректируем расчетное количество  деталей в партии

             nд ≥ ½ Nсм       

где: ½ Nсм  - полусменный выпуск 

                                                                                            [  24  ]

где: Тоn.см - оперативное время за смену

        Принимаем Тоn.см = 300 мин.

        Тоn.н – норма времени на ведущей операции

           

        Принимаем nд кратной годовому выпуску nд = 408 
 
 
 

       2.1.5. Определим норму штучно – калькуляционного времени для

                 каждой операции 

                                                                                                [  25  ]

 

 

 

 

 

 

            2.1.6. Определим сдельные расценки для каждой операции 

Информация о работе Организация участка механической обработки