КОВРОВСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  АКАДЕМИЯ 
 
 

                                                   Кафедра экономики и 

                                                   управления производством 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине “Организация производства” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Руководитель: Мордикова А.П. 

    Исполнитель: Дангауер А.И. 
 
 
 

      Ковров 2011 г.

 

КОВРОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ 
 

Кафедра экономики  и 

управления  производством 

                                   

Дангауер  Анастасия Ивановна.

           ФИО студента 
 

Задание

на курсовой проект

"Организация  участка по механической обработке детали" 

Наименование детали  Вал-шестерня  

Годовая программа  выпуска продукции, тыс.шт.  290  

Вес черновой (заготовки), кг  0,432  

Вес чистовой (детали), кг  0,341  

Материал  Сталь 40 ХН  

Вид заготовки  штамповка  

Количество смен  2  

Коэффициент выполнения норм  К_вн = 1,1  

Коэффициент, учитывающий  брак  К_бр = 1,04  

Коэффициент, учитывающий изменение остатка  незавершенного производства  К_нп = 1,06  

Коэффициент, учитывающий  прочие технологические потери  К_з = 1,1  
 
 
 

      "___" ___________ 2011 г.   

                                                       преподаватель

 

Технологический процесс изготовления детали 

 
 
 

 

Содержание

 

Введение

 

      Повышение производительности производства осуществляется путем повышения производительности труда, увеличения загрузки основных фондов, сокращения удельных затрат, материалов, топлива, энергии. Эффективность работы каждого предприятия зависит от уровня организации производственного процесса во времени и в пространстве, рациональности структуры управления машиностроительным заводом и организации труда. Вместе с этим эффективность производства во многом определяется осуществлением мероприятий, связанных с использованием достижений научно-технического прогресса. Последнее обеспечивает ускоренное развертывание выпуска новых изделий, сокращение длительности цикла исследование – проектирование – производство, совершенствование освоенных в производстве изделий, внедрение прогрессивных форм организации и планирования производства в основных и вспомогательных цехах и обслуживающих хозяйствах.

      Эффективность деятельности предприятия во многом зависит также от методов технико-экономического и оперативно-производственного планирования, прогрессивной нормативной базы и использования ЭВМ.

      Экономические методы управления производством базируются на внутризаводском хозрасчете, охватывающим не только основные и вспомогательные цеха предприятия и обслуживающие хозяйства, но и участки, рабочие бригады и отдельные рабочие места.

      Решение перечисленных задач требует  повышенного уровня организационно-экономической работы во всех звеньях производства.

 

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ  ЧАСТЬ

1.1 Определение действительного фонда  времени работы оборудования

 

     Различают календарный, режимный (номинальный), действительный (рабочий, расчетный) фонды времени.

     Календарный фонд (F_к) равен количеству календарных дней в расчетном периоде, умноженному на 24 часа, т.е. для не високосного года

F_к = 365×24 = 8760 час.

     Номинальный фонд определяется режимом производства. Этот фонд равен произведению числа  рабочих дней в расчетном периоде  на число часов в рабочих сменах. 3 часа сокращенного времени перед праздниками

F_н = (365 – (К_пр + К_вых))×8 – К_пр.пр×1 = (365 – 116)×8 – 3×1 = 1989 час = 119340 мин.

     Номинальный фонд F_н можно определить по графику работы предприятия.

     Действительный  фонд F_д (годовой) времени работы оборудования определяем по формуле:

                            F_д = F_н×S×(1 – (К_рем + К_настр)), (1)

     где F_н – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

         S – сменность работы, S = 2 (по условию);

         К_рем – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов, К_рем = 0,03 – 0,07. Примем К_рем = 0,04.

         К_настр – коэффициент, учитывающий потери времени на наладку и настройку оборудования во время рабочих смен К_настр = 0,02 – 0,08.

Примем К_настр = 0,05.

F_д = 1989×2×(1 – 0,04 – 0,05) = 3619,98 час = 217198,8 мин.

 

1.2 Определение типа производства и выбор метода организации производства изделия

 

     Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого  рассчитывается такт поточной линии  по формуле:

                                     , (2)

     где t – такт поточной линии;

          F_д – действительный фонд рабочего времени в плановом году, мин;

          N_зап – годовая программа запуска детали. 

     Такт  – это интервал времени между  запуском или выпуском двух смежных  изделий на поточной линии.

     Программа запуска N_зап определяется по программе выпуска (N_вып), изделий:

      N_зап = N_вып×К_бр×К_з, (3)

     где N_вып – годовая программа выпуска детали, N_вып = 290 тыс. шт. (по условию);

         К_бр – коэффициент, учитывающий брак, К_бр = 1,04;

         К_з – коэффициент, учитывающий прочие технологические потери, К_з = 1,1,

N_зап = 290000×1,04×1,1 = 331760 шт.

 мин/шт. 

     В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется  числом разнообразных операций  на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (К_закр), который выражается формулой:

                                    , (4)

     где n – число деталь-операций, выполняемых на участке;

         N – число установленных единиц технологического оборудования на участке.

     По  ГОСТ 3.1119-83 различные типы производств  характеризуются коэффициентом К_закр:

     Массовое  К_закр £ 1;

     Крупносерийное  К_закр = 2¸10;

     Среднесерийное  К_закр = 10¸20;

     Мелкосерийное К_закр = 20¸40;

     Единичное К_закр > 40.

     Коэффициент закрепления операций (К_закр) можно рассчитать по формуле:

                                     , (5)

     где t – такт поточной линии;