Организация участка по механической обработке детали

         Т_ср.шт – среднештучное время по всем операциям,

                                      (6) 

     где t_штi – норма времени на операцию, мин;

         n – количество операций.

 мин.

     По  ГОСТ 3.1119-83 при K_закр < 1 производство относится к массовому. Так как проектируемый участок относится к массовому типу производства, то целесообразно организовать его в виде одно-предметной прерывно-поточной линии.

1.3 Расчет  потребности в оборудовании и определение коэффициента загрузки оборудования

 

      В поточном производстве количество рабочих  мест (оборудования) определяется  для каждой технологической операции по формуле:

                                     , (7)

     где С_Рi – расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

         t_штi – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

         t – такт потока, мин. 

      По  расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливается число рабочих мест С_прi (принятое) округлением до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5 – 6 %. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению t_штi. В этом случае округление производят в меньшую сторону.

      Ср1=  3,35/0,65 = 5,15                                 Ср7=3,16 /0,65 = 4,86

      Ср2= 1,12/0,65 = 1,72                                 Ср8= 2,06/0,65 = 3,17

      Ср3= 4,64 / 0,65 =  7,14                              Ср9= 3,04/0,65 = 4,68

      Ср4= 1,04 / 0,65 = 1,6                                 Ср10= 1,23/0,65 = 1,9

      Ср5= 0,93/0,65 =1,43                                  Ср11= 4,24/0,65 = 6,52

      Ср6= 0,42/0,65=0,65                                 
 

      Коэффициент загрузки оборудования (К_загрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

                                      , (8)

       где С_прi – принятое число рабочих мест. 

       К загр1= 5,03 / 5 = 1,006                              К загр7= 2,37 / 3 = 0,79

       К загр2= 2,61 / 3 = 0,87                                К загр8= 1,03 / 1 = 1,03

       К загр3= 7,21 / 8 = 0,90                                К загр9= 1,29 / 2 = 0,65

       К загр4= 1,97 / 2 = 0,99                                К загр10= 1,88 / 2 = 0,94

       К загр5= 2,29 / 3 = 0,76                                К загр11= 1,53 / 2 = 0,77

       К загр6= 3,77 / 4 = 0,94                                К загр12= 1,48 / 2 = 0,74 

      Результаты  расчетов потребного оборудования по поточной линии сведены в таблицу 1.

      Таблица 1

      Оборудование  на поточной линии по обработке детали 

 

 

     Коэффициент загрузки на поточной линии должен быть не менее 0,85.

     В нашем случае этот коэффициент составляет 0,854.

     Коэффициент использования (К_зо) оборудования по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

                                      (9) 

       где t_оснi – основное время, мин;

          t_штi – норма времени на операцию, мин. 

      Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:

                             . (10)

      Сводная ведомость оборудования поточной линии  с характеристикой каждого станка представляется в таблице 2.

      Таблица 2

      Сводная ведомость оборудования поточной линии 

 

1.4 Определение  численности промышленно-производственного персонала участка

 

     Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.

     Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

                                     , (11)

     где R_рс – численность основных производственных рабочих (списочная);

         Т_н – время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

         F_пол – полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час. Примем F_пол = 1810 час.

                                  , (12)

     где N_вып – годовая производственная программа изделия;

         Т_р – трудоемкость изготовления изделия (без контрольных операций), мин;

         К_вн – коэффициент выполнения норм, К_вн = 1,1 (по условию);

         К_нп – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства К_нп = 1,06 (по условию).

мин.

чел. 

      Численность вспомогательных рабочих (R_всп) определяется по нормам обслуживания рабочих мест [1, см. табл. 6.10 с.87] 40-50% от численности основных рабочих. Выбираем для расчета численность вспомогательных рабочих – 45 %.

      R_всп = R_рс×0,45 = 55×0,45 = 25 чел.

     Численность рабочих – повременщиков и  вспомогательных рабочих приведена в таблице 3.

      Таблица 3

      Численность вспомогательных рабочих.