Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2011 в 21:18, курсовая работа
Эффективность деятельности предприятия во многом зависит также от методов технико-экономического и оперативно-производственного планирования, прогрессивной нормативной базы и использования ЭВМ.
Экономические методы управления производством базируются на внутризаводском хозрасчете, охватывающим не только основные и вспомогательные цеха предприятия и обслуживающие хозяйства, но и участки, рабочие бригады и отдельные рабочие места.
Решение перечисленных задач требует повышенного уровня организационно-экономической работы во всех звеньях производства.
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Определение действительного фонда времени работы оборудования 6
1.2 Определение типа производства и выбор метода организации производства изделия 7
1.3 Расчет потребности в оборудовании и определение коэффициента загрузки оборудования 9
1.4 Определение численности промышленно-производственного персонала участка 12
1.5 Организация многостаночной работы 15
1.6 Разработка графика-регламента 17
1.7 Определение заделов на линии 19
1.8 Расчет потребной производственной площади 22
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Определение уровня производительности труда 23
2.2 Планирование фонда заработной платы 25
2.3 Расчет величины капитальных вложений в основные фонды 29
2.4 Определение общепроизводственных расходов 31
2.5 Калькуляция себестоимости 43
2.6 Определение потребности в оборотных средствах 45
2.7 Определение технико-экономических показателей участка 48
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 50
Затраты по износу инструментов и приспособлений и спец. расходы можно принять в размере 59% основной заработной платы производственных рабочих.
Базовый вариант – 521968 руб.
Проектный вариант – 402126 руб.
Рассчитаем потребность в собственных оборотных средствах.
К ним относятся производственные запасы: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы; затраты на незавершенную продукцию; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будущих периодов, а также готовая продукция на складах.
Размеры
этих запасов, заделов и остатков
планируются и нормируются
Расчет норматива оборотных средств ведется исходя из норм запасов оборотных средств по отдельным видам товароматериальных ценностей, выраженных в днях. Результаты расчетов приводятся в таблице 20.
Норматив оборотных средств на запасы материалов Ноб.м определяется по формуле
где Тз – норма запаса материалов, дни;
Мом – годовой расход на основные материалы, руб,
где mr – вес черновой заготовки, кг;
Nзап – годовая программа запуска деталей, шт;
Квп – коэффициент непредвиденных расходов, примем Квп = 1,02;
Цмат – цена 1 кг материала, руб. Примем Цмат = 5 руб.
Мом = 0,432×228800×1,02×5 = 504092 руб.,
Таблица 20.
Норматив оборотных средств.
Наименование
элементов
оборотных средств |
Годовой расход, руб. | Норма запаса, дни | Норматив, руб. | |
базовый | Проектн. | |||
Основные материалы и полуфабрикаты | 504092 | 30 | 42008 | 42008 |
Вспомогательные материалы | 105041 | 60 | 17507 | 17507 |
Запасные части для ремонтов | 960 | 60 | 160 | 160 |
МБИ | - | 60 | 43053 | 41242 |
Незавершенное производство | - | 3 | 25560 | 24171 |
Расходы будущих периодов | - | 76681 | 72514 | |
Готовая продукция | - | 22155 | 23629 | |
Прочие материальные ценности | - | 4543 | 4425 | |
ИТОГО норматив оборотных средств | 231668 | 225656 |
Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы определяется аналогично. Годовой расход на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, составляют 3247,30 руб. на один станок.
Годовой расход вспомогательных материалов, используемых на текущий ремонт оборудования составляет 10 – 15 % от затрат на ремонт.
Мвсп
= 3247,3×32
+ 0,1×11276
= 105041 руб.
Величина оборотных средств на запасные части для ремонта оборудования составляет 24-30 руб. на ремонтную единицу.
Мзап
= 30×32
= 960 руб.
К малоценному инвентарю относят инструмент, тару, спецодежду, инвентарь.
Годовой
расход малоценного
Годовой
расход малоценного
Ммбиб = 949,3×32 + 201,2×63 = 43053 руб.;
Ммбип
= 949,3×32
+ 201,2×54
= 41242 руб.
Норматив по незавершенному производству Ннп определяется по годовому выпуску готовых изделий по формуле
где Сi – себестоимость изделия, руб.;
Ni – годовой выпуск изделия, шт.;
Ту – длительность производственного цикла, календарные дни (определяются по выбранному варианту участка);
Кнар.з – коэффициент нарастания затрат, принимаем Кнар.з = 0,6,
Норматив по расходам будущих периодов определяется укрупненно в размере 1,5% от себестоимости продукции, выпущенной за год.
где Спрогр – производственная себестоимость программы,
Нбпб = 0,015×5112097 = 76681 руб.;
Нбпп
= 0,015×4834289
= 72514 руб.
Норматив по готовой продукции на складах определяется как произведение однодневного выпуска продукции и нормы запаса в днях.
Норматив оборотных средств в прочих материальных ценностях укрупнено принимается равным 2 % от суммы нормативов по предыдущим элементам.
На основании расчетов составляется таблица основных технико-экономических показателей участка по базовому и проектируемому вариантам.
Расчет основных показателей работы проектируемого участка:
Фондоотдача . (40)
Фондоемкость . (41)
Фондовооруженность . (42)
Удельные приведенные затраты
где Сед – себестоимость изделия в данном варианте;
Куд – удельные капиталовложения на единицу продукции;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности,
Ен = 0,16.
Годовой экономический эффект:
Эг = (Зб – Зп)×Nвып = (26,30 – 24,91)×200000 = 278843 руб. (44)
Таблица 21
Технико-экономические показатели участка
№ п/п | Показатели | Значение показателей | |
Базовый вариант | Проектный вариант | ||
1. | Годовая программа выпуска деталей: | ||
– в натуральном выражении, шт.; | 200000 | 200000 | |
– по себестоимости, руб.; | 5112097 | 4834289 | |
– по трудоемкости, н/час. | 5118000 | 5118000 | |
2. | Стоимость основных производственных фондов, руб., в т.ч.: | 692901 | 692451 |
– зданий и сооружений; | 348000 | 348000 | |
– машин и оборудования. | 281910 | 281910 | |
3. | Производственная площадь, м2 | ||
– всего; | 480 | 480 | |
– на один станок. | 15 | 15 | |
4. | Количество оборудования, шт., в т.ч. | 32 | 32 |
– металлорежущих станков. | 25 | 25 | |
5. | Численность работающих, чел., в т.ч.: | 63 | 54 |
– основных рабочих; | 38 | 29 | |
– вспомогательных рабочих; | 17 | 17 | |
– руководителей; | 4 | 4 | |
– специалистов. | 4 | 4 | |
6. | Фондоотдача, руб. | 7,38 | 6,98 |
7. | Съем продукции с 1 м2 производственной площади, руб/м2 | 10650 | 10071 |
8. | Производительность труда: | ||
– одного работающего, шт./чел. | 3175 | 3704 | |
руб/чел. | 81144 | 89524 | |
– одного рабочего, шт./чел. | 5263 | 6897 | |
9. | Фонд заработной платы, руб., в т.ч. | 1881004 | 1777327 |
фонд основной з/платы основных рабочих. | 1052782 | 811069 | |
10. | Среднемесячная зарплата, руб.: | ||
– одного работающего; | 2488 | 2743 | |
– одного основного рабочего. | 2309 | 2331 | |
11. | Цеховая себестоимость, руб.: | ||
– годового выпуска; | 5112097 | 4834289 | |
– детали. | 25,56 | 24,17 | |
12. | Капитальные вложения в основные фонды, руб. | 692901 | 692451 |
13. | Потребность в оборотных средствах. | 231668 | 225656 |
14. | Фондоемкость, руб. | 0,14 | 0,14 |
15. | Фондовооруженность труда, руб. | 10998,43 | 12823,17 |
16. | Приведенные затраты, руб. | 26,30 | 24,91 |
17. | Годовой экономический эффект, руб. | 278843 |
Информация о работе Организация участка по механической обработке детали