Организация участка механической обработки

 
 

СОДЕРЖАНИЕ 

   Исходные  данные……………………………………………………………………………2

1. Технико-экономическое обоснование…………………………………………….……

      2. Производственные расчеты..................................................................................

      3. Организационная часть…………………………………………………………………

      4. Экономическая часть.............................................................................................

      Список литературы………………………………………………………………………… 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ИСХОДНЫЕ    ДАННЫЕ 

    1. Деталь – представитель    -                   полумуфта                        

    2. Марка материала               -                   сталь 45

    3. Годовая программа           -                   25000

    4. Масса заготовки                -                   1,62кг

    5. Масса отходов                   -                    0,59кг

    6. Сменность                          -                   2смены 

Таблица 1 -  Исходные данные

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

I. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ 

      1.1.    Основной задачей курсового проекта является усовершенствование исходно техно-

  логического  процесса, расчет технико – экономических  показателей работы для произ-

  водственного  участка, где будет применен  новый технологический процесс  и определение

  экономической  эффективности внедрения нового  технологического процесса.

              Для достижения экономического  эффекта при усовершенствовании  исходного (за-

  водского) технологического процесса предлагается  заменить на операции 020 токарный

  станок 1К62 на сверлильный станок с ЧПУ 1Р135Ф2-1.

              Станки с программным управлением  обладают важными преимуществами  по срав-

  нению  с универсальными станками, со специальными и специализированными автомата-

  ми  и полуавтоматами благодаря возможности сравнительно быстрой и простой подготов-

  ки  программ управления.

              В станках с программным управлением  сочетаются производительность  и точность

  специализированного  станка с быстрой переналадкой  универсального оборудования.

              Применение данного вида станков  позволяет значительно уменьшить  трудовые

  затраты  за счет сокращения вспомогательного  времени на операцию, возможности  орга-

  низации  многостаночного обслуживания (что  означает экономию затрат по  оплате труда). 
 

             

 

   
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                   1.2. Определение экономической эффективности проектируемого

                           технологического  процесса с применением станка с ЧПУ. 

                   Экономическая эффективность запланированного  технологического процесса опре-

  деляется  путем экономического сравнения  выбранного варианта техпроцесса  с базовым за-

  водским  вариантом. При сопоставлении  вариантов наиболее экономичным является вариант,

  имеющий  наименьшую величину приведенных  затрат. Приведенные затраты по  каждаму ва-

  рианту  определяются исходя из одного  и того же объема выпуска  по формуле:  

П = С_м.о.год + Е_н * К, руб.                             [  1  ] 

                   где: С_м.о.год – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции

                                          по данному варианту, руб.

                           К – капитальные вложения по тому же варианту.

                           Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

                                    Е_н = 0,15

                   Годовой экономический эффект  определяется по разности приведенных  затрат по

  двум  вариантам. 

                                          Е_r = П₁ – П₂, руб                                              [  2  ] 

                   Если проектируемый вариант требует  больших капитальных вложений  по сравне-

  нию  с базовым, но является эффективным,  то следует определить срок окупаемости допол-

  нительных  капитальных вложений за счет  экономии, получаемой от снижения  себестоимости

  по  формуле:  

                                                  [  3  ] 

                   где: Т_н.ок – нормативный срок окупаемости Т_н.ок = 6,6 года. 

              1.2.1. Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов 

                   При сравнении вариантов могут  возникнуть два случая: 1) новый  вариант полностью

  отличается  от базового; 2) новый вариант отличается от базового по методу обработки одной

  или двух поверхностей. 
 
 
 

                   В первом случае себестоимость  обработки и капитальных вложений  следует по тех-

   процессу в целом.

                   Во втором случае – только по измененным операциям. В качестве исходных данных  

  для  расчета в первом случае служит  ведомость оборудования, приведенная  в II части проекта

  по  базовому варианту следует составить  таблицу, предварительно определив  количество стан-

  ков  и рабочих исходя из годового приведенного объема выпуска деталей. Во втором  случае

  следует  подготовить таблицу.

         Таблица 2 – Исходные данные для экономического сравнения вариантов

 
 
 
 
 
 
 
 

         Определение дополнительных исходных  данных для базового варианта.

    1. Штучно-калькуляционное время  определяем по формуле:

                                      t_шт.к4 = 4,38 мин. 

 
 

    2. Количество станков по формуле:

 
 
 
 

         S_пр = 4шт. 

         3. Коэффициент загрузки по формуле:

 
 
 
 
 

        4. Количество производственных рабочих: 

 
 
 
 
 

     Принимаем  R_п = 8 чел.

 

        5. Количество наладчиков: