Оценка перспективы организации механического цеха для обработки детали Фланец

 

1. Резюме

Целью проекта является оценка перспективы организации механического цеха для обработки детали Фланец, которая применяется для связывания различных узлов машиностроительных изделий.

Производство планируется развернуть на основе ОАО «ПЕРМСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД».

 

2. Общее описание предприятия

ОАО «ПЕРМСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» расположено в центре города Перми. Перечень основных направлений деятельности:

– Производство авиационных турбореактивных двигателей Д-30 3 серии для самолетов Ту-134, авиационного двигателя 4-го поколения ПС-90А для пассажирских и грузовых самолетов Ту-204, Ту-214, Ил-96-300, Ил-76МФ, ремонт авиадвигателей ТВ2-117, Д-30, ПС-90А.

– Производство на базе авиационных двигателей промышленных газотурбинных установок мощностью от 2,5 до 25 МВт для привода нагнетателей газоперекачивающих агрегатов и генераторов электростанций.

– Производство электростанций мощностью 2,5 МВт.

Краткая история создания.

ОАО «Пермский Моторный Завод» образовано в 1997 году в процессе реструктуризации крупнейшего российского завода «Пермские Моторы» как его дочернее предприятие, унаследовавшее газотурбинное производство, а с ним и богатые традиции двигателестроителей Западного Урала.

История родоначальника пермских моторостроителей ОАО «Пермские Моторы» ведет свой отсчет с 1 июня 1934 года, когда на строящемся заводе в Перми был собран и испытан первый звездообразный мотор М-25.

Уже через четыре года завод 19, как он тогда назывался, стал крупнейшим производителем авиационных моторов. В годы Великой Отечественной войны завод перекрыл свою проектную мощность в 12 раз и выпустил более 32 тысяч моторов. Ими оснащались боевые самолеты, в том числе знаменитые Ла-5, Су-2 и Ту-2.

С переходом авиации в 50-х годах с поршневых на реактивные двигатели завод упрочил свои позиции и стал постоянным партнером и поставщиком продукции для всемирно известных фирм: Туполева, Ильюшина, Микояна, Миля, Мясищева.

Гордостью завода стали и позже возникшие редукторное производство и производство ракетных двигателей для космической программы «Протон» – самой надежной ракетной системы в мире.

В 1992 году «Пермские Моторы» преобразованы в акционерное общество и в процессе реструктуризации пермского двигателестроительного комплекса превратились в холдинг. В него входят: ОАО «Пермский Моторный Завод», ОАО «Протон-ПМ», ОАО «Авиационные редукторы и трансмиссии-ПМ», ЗАО «Каскад-ПМ», ЗАО «Инструментальный завод-ПМ» и другие.

 

 

 

Перечень показателей.

 

Целью проекта является оценка перспективы организации механического цеха для обработки детали «Фланец».

 

Перечень показателей:

1) Процент отчисления в ремонтный фонд – 2 %.

2) Стоимость 1 м2 промышленных зданий – 12 т. руб.

3)Стоимость 1 м2 бытовых помещений – 15 т. руб.

4)Стоимость 1 кВт установленной мощности электродвигателей – 300 р.

5) Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии – 1,5 руб.

6) Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха – 102 руб.

7) Средний расход режущего и мерительного инструмента на одного рабочего в год – 4000 руб.

8) Тарифные ставки рабочего сдельщика:

5 разряд – 20 руб.

6 разряд – 25 руб.

9) Тарифные ставки рабочего повременщика:

1 разряд – 6 руб.

2 разряд – 8 руб.

3 разряд – 10 руб.

4 разряд – 13 руб.

5 разряд – 18 руб.

10) Проценты доплат к основной зарплате:

сдельщики – 50 %.

повременщики – 40 %.

11) Процент дополнительной заработной платы – 15 %.

12) Процент общепроизводственных расходов – 500 %;

общехозяйственных – 300 %; внепроизводственных – 2 %.

13) Процент рентабельности продукции – 5%.  

 

3. Товар

Фланец-это деталь, предназначенная для связывания различных узлов машиностроительных изделий. Они бывают различных типов, размеров и форм. Материал фланца – высоколегированная сталь 15Х12Н2МВФАБ

Таблица 1

Технологический процесс механической обработки

Наименование детали	Марка материала и вид заготовки	Вес заготовки, кг	Вес детали, кг
Фланец	15Х12Н2МВФАБ Штамповка	50	20

 

№ опер.	Наименование операции	Тип оборудование	Тшт.	Общее Тшт-к по типоразмеру оборудования
0350	Токарная	MDW-20S с ЧПУ	15,69	49,55
0360		MDW-20S с ЧПУ	23,17
0370		MDW-20S с ЧПУ	10,69
0385	Радиально-сверлильная	2А554	20,293	20.293
0430	Шлицедолбежная	5Б150	27,33	27,33
0690	Радиально-сверлильная	2А554	15,18	15.18
0700	Резьбонарезная	2А554	15,698	15.698
0710	Радиально-сверлильная	2А554	15,18	15,18
0730	Фрезерная	6Р82 Ш	4.912	4.912
Итого:				148,14

 

4. План маркетинга

 

4. План маркетинга

Спрос на продукцию ожидается равномерный. Это обуславливается постепенным ростом в экономике России.

Главным фактором влияющим на сбыт продукции, является качество, т.к. поломка детали приведёт к серьёзным последствиям, а это грозит большими штрафами и навсегда отпугнёт потенциальных покупателей. Стимулированием продаж будет являться политика снижения цен оптовикам, льготы российским производителям и последующее снижение себестоимости, а, следовательно, и цены, за счёт внедрения оборудования последнего поколения и современных методов обработки.

 

5. Производственный план

5.1. Производственная программа продукции

Таблица 2

№ детали	Наименование детали	Шифр детали	Годовая программа выпуска, шт.	Тшт обработки одной детали, н.ч.	Трудоёмкость обработки годовой программы, н.ч.	Коэф. приведения	Приведённая программа выпуска, шт.
1	Фланец	84-11-087	200	2,469	493,8	1	200
2	Фланец	84-11-087	200	2,469	493,8	1	200
3	Фланец	84-11-087	200	2,469	493,8	1	200
4	Фланец	84-11-087	200	2,469	493,8	1	200
5	Фланец	84-11-087	200	2,469	493,8	1	200
182	Фланец	84-11-087	200	2,469	493,8	1	200
183	Фланец	84-11-087	200	2,469	493,8	1	200
	Итого		36600		90365		36600

 

1) Расчёт среднего штучного времени  обработки одной детали из  рассматривае

мой совокупности:

 

 

2)Расчёт коэффициента приведения  каждой детали:

3)Определение годовой приведённой  программы:

4)Определение годовой приведённой  программы выпуска участка:

 

5.2. Выбор типа производства

- мелкосерийное производство;

- средние затраты на операцию  ТП;

- программа выпуска j-й детали;

- эффективный фонд времени единицы  оборудования;

 

5.3. Определение потребного количества оборудования и транспорта

- годовая приведённая программа  выпуска деталей участка;

- трудоёмкость обработки детали  на i-м станке, мин.;

 - эффективный фонд времени работы одного станка;

- коэффициент выполнения норм;

Расчет количества токарных станков

шт.; принимаем СP = 8 шт.;

, - коэффициент загрузки;

Расчет количества сверлильно-радиальных станков

шт.; принимаем СP = 11 шт.;

;

Расчет количества шлицедолбежных станков

шт.; принимаем СP = 5 шт.;

;

Расчет фрезерных станков

шт.; принимаем СP = 1 шт.;

;

Средний коэффициент загрузки оборудования

 

 

Расчет потребного количества оборудования

Таблица 3

Наименование оборудования	Модель	Вес станка, т	Трудоёмкость операций, Н-ч.	Трудоёмкость годовой прогр.,н.ч.	Годовой эффект. фонд времени работы одного станка, ч.	Планируемый коэффициент выполнения норм	Расчётное количество станков	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки	Мощность ЭД, кВт одного станка	Мощность ЭД, кВт всех станков	Категория ремонтной сложности единицы	Категория ремонтной сложности всех станков	Первоначальная стоимость станка, т. руб.	Первоначальная стоимость всех станков, т. руб.	Отчисления в рем. Фонд, %	Отчисления в рем. Фонд, т. руб.	Амортизационные отчисления на полное восстановление, %	Амортизационные отчисления на полное восстановление, т.руб.
Ток. с ЧПУ	MDW-20S	6300	0,825	30195	3846	1	7,85	8	0,982	22	176	19	152	1250	10000	2	200	6,7	670
Радсвер.	2А554	4750	1,1	40260	3846	1	10,52	11	0,956	5,5	60,5	12	132	790	8690	2	173,8	6,7	583,23
Шлицедол.	5Б150	4400	0,455	16653	3846	1	4,33	5	0,876	4,0	20	20	100	1130	5650	2	113	6,7	378,55
Фрезерный	6Р82 Ш	4050	0,082	2996,3	3846	1	0,78	1	0,78	7,5	7,5	18	18	910	910	2	18,2	6,7	60,97
Итого
по участку		19500	2,462	90104				25			264		501		25250		505		1692,8
по цеху		97500	12,31	450521				125			1320		3006		126250		2525		8464

 

5.4 Определение потребного количества оборудования вспомогательных служб

Предусматриваем:

1) мастерская по ремонту оборудования. Количество станков 6 шт.

2) Отделение РЕМПРИ: 4станка.

3) Заточное отделение: 4 станка.

4) Число верстаков в ремонтной мастерской принимаем 5 единиц (30% от единиц оборудования группы механика).

Таблица 4

Наименование оборудования	Модель	Количество единиц	Мощность ЭД, кВт одного станка	Мощность ЭД, кВт всех станков	Категория ремонтной сложности единицы	Категория ремонтной сложности всех станков	Первоначальная стоимость станка,т. руб.	Первоначальная стоимость всех станков, т. руб.	Отчисления в рем. Фонд, %	Отчисления в рем. Фонд, т. руб.	Амортизационные отчисления на полное восстановление, %	Амортизационные отчисления на полное восстановление, т. руб.
Мастерская по ремонту оборудования
Ток-винт.	1К62	3	10	30	19	76	130	390	2	7,8	6,7	26,13
Сверл.	2Н125	2	2,2	4,4	12	24	42	84		1,68		5,628
Фрез.	FA5A-U	1	7,5	7,5	23	23	950	950		19		63,65
Шлиф.	372Б	1	7,4	7,4	32	32	650	650		13		43,55
Итого		7		49,3		155		2074		41,48		138,958
Отделение РЕМПРИ
Ток-винт.	1К62	2	10	20	19	38	130	260	2	5,2	6,7	17,42
Сверл.	2Н125	1	2,2	2,2	12	12	42	42		0,84		2,814
Шлиф.	372Б	1	7,4	7,4	32	32	650	650		13		43,55
Итого		4		29,6		82		952		19,04		63,784
Заточное отделения
Заточ. опер.	3У10В	4	1,1	4,4	30	120	650	2600	2	52	6,7	174,2
Итого		4		4,4		120		2600		52		174,2
Всего		15		83,3		315		5626		112,5		376,94