Цех обработки корпусных деталей

Содержание

Введение

 

1. Силовое электроснабжение цеха

 

1. Характеристика проектируемого цеха

 

2. Выбор рода тока и напряжения питания

 

3. Выбор схемы питания

 

4. Выбор электрических групп, расчет электрических нагрузок методом коэффициента максимума

 

5. Расчет и выбор распределительной, пусковой и защитной аппаратуры

 

6. Расчет и выбор проводов, кабелей и труб

 

7. Расчет и выбор компенсирующего устройства

 

8. Техника безопасности и охрана труд

 

9. Проверка правильности выбора защит (расчет тока КЗ в режиме «фаза-ноль»)

 

2. Освещение цеха

 

1. Выбор освещения

 

2. Выбор осветительной аппаратуры

 

3. Светотехнический расчет

 

4. Расчет и выбор пусковой аппаратуры

 

5. Расчет и выбор проводов для осветительной сети

 

 

Введение

 

Системы электроснабжений называют совокупность устройств производства, передачи и распространения электроэнергии.  Системы электроснабжения промышленных предприятий (далее ПП) создаются для обеспечения питания ЭЭ промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели разных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения (СЭС) ПП. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных теплоэлектростанций. Возникает необходимость внедрять автоматизацию СЭС ПП и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления, и вести активную работу по экономии ЭЭ. 
Переход на автоматизированные системы управления может быть успешным только при наличии средств автоматики и квалифицированных инженеров в области автоматизированного электроснабжения. Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии.

В настоящее время при наличии мощных электрических станций, объединённых в электрические системы, имеющих высокую надёжность электроснабжения, на многих промышленных предприятиях продолжается сооружение электростанций.

 

 Необходимость их сооружения обуславливается большой удалённостью от энергетических систем, потребностью в тепловой энергии для   производственных нужд и отопления, необходимостью резервного питания ответственных потребителей.

В настоящее время разработаны метода расчётов и проектирования цеховых сетей, выбора мощности цеховых трансформаторов, методика определения цеховых нагрузок и т. д. В связи с этим большое значение приобретают   вопросы подготовки высококвалифицированных кадров, способных успешно решать вопросы проектирования электроснабжения и практических заданий

Цель в данном курсового проекта является электроснабжение цеха обработки корпусных  деталей. Основное оборудование размещено в станочном отделении. Так же  в цеху предусматриваются вспомогательные, служебные и бытовые помещения различного значения.

Задачей курсового проекта- расчет и выбор систем электроснабжения, компенсации реактивной мощности расчет электрических нагрузок и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Силовое  электроснабжение

 

1. Характеристика проектируемого цеха

Цех обработки корпусных деталей снабжен  станками которые выполняются следующие работы:

 

• Гальванический ванны - это емкость для проведения гальванических операций по подготовке деталей или для непосредственного нанесения различных покрытий.
• Продольно-фрезерные станки - предназначены для черновой, получистовой и чистовых механической обработки плоских и фасованных поверхностей деталей, цветных и черных металлов (корпуса, траверсы и др.) имеющие крупные габариты.  
  Горизонтально-расточные станки – предназначены для  единичного, мелкосерийного производства для комплексной механической обработки корпусных деталей.
• Агрегатно-расточные станки - позволяют выполнить на одном станке различные виды обработки изделий одновременно несколькими инструментами, что значительно снижает  трудоемкость механической обработки деталей.
• Плоскошлифовальные станки - предназначены для высокоточной обработки плоских поверхностей различных деталей,  с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей профильных поверхностей, пазов, уступов, а так же шлифования торцом круга.
• Краны консольные поворотные – кран, у которого грузозахватный орган, подвижен на консоли, перемещающей по консоли, закрепленной на колонке.

 

• Токарно-шлифовальный станок – выполняет все виды работ в области тонкой и более точной обработки металла.
• Алмазно-расточные станки – предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью.

К взрывоопасным помещениям относятся – помещения с возможным образованием взрывоопасной смеси из взвешенных частиц и воздуха в нормальных условиях.

Т.к. производство в ЦОКД не связано с обработкой, производством веществ возможных привести к образованию взрывоопасной смеси из взвешенных частиц и воздуха из этого следует, что ЦОКД не относится к врывооопасным помещениям. Поэтому при проектировании схем ЭСН не требуется использование взрывозащищенного оборудования

Цех обработки корпусных деталей (ЦОКД) предназначен для механической и антикоррозийной обработки изделий. Он содержит станочное отделение, гальванический и сварочный участки. Кроме того, имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Цех получает ЭСН от ГПП. Расстояние от ГПП до цеховой ТП -- 0,8 км, а от энергосистемы до ГПП -- 16 км.

Низкое напряжение на ГПП -- 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен -- 2. Потребители цеха относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН.

Грунт в районе цеха - суглинок при температуре +5 °С. Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 8 м каждый.

Размеры цеха Ах В х Н = 48 х 30 х 10 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.

Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.

 

 

 

 

 

Таблица 1. Перечень ЭО цеха обработки корпусных деталей.

№ на плане	Наименование ЭО	Рэп, кВт	Примечание
1	2	3	4
1...4	Сварочные аппараты	52	ПВ=60%
5..9	Гальванические ванны	28
10,11	Вентиляторы	10
12,13	Продольно-фрезерные станки	33
14,15	Горизонтально-расточные станки	10,5
16,24,25	Агрегатно-расточные станки	14
17,18	Плоскошлифовальные станки	12
19..23	Краны консольные поворотные	6,5	ПВ=25%
26	Токарно-шлифовальный станок	11
27..30	Радиально-сверлильные станки	5,2
31,32	Алмазно-расточные станки	6