Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2009 в 05:07, Не определен
Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия
Как следует из данных табл.20, средняя стоимость активной части фондов увеличилась на 570,25 тыс. руб. или на 9,46% и составила 6595,5 тыс. руб. Увеличение произошло за счет введение в действие новых типов машин, оборудования.
В
отчетном году технологическое оборудование
на предприятии использовалось не достаточно
эффективно, о чем свидетельствует снижение
фондоотдачи активной части основных
фондов с 22,78 руб. (по плану) до 22,38 руб. (фактически).
2.3.3
АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ
НА ИЗМЕНЕНИЕ УРОВНЯ
ФОНДООТДАЧИ
Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме основных производственных фондов, удельного веса действующего оборудования активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования:
где: УДА – удельный вес активной части ОПФ; УДД – удельный вес действующего оборудования; ФОД – фондоотдача действующего оборудования.
Таблица 21
Исходные данные для факторного анализа
Показатель | План | Факт | Отклонение (+,-) |
1. Объем выпуска продукции, тыс. руб. | 137268,13 | 140980 | 3711,87 |
2. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. | 10955 | 10992,5 | 37,5 |
3. Среднегодовая стоимость активной части ОПФ, тыс. руб. | 6025,25 | 6595,5 | 570,25 |
4. Среднегодовая стоимость действующего оборудования, тыс. руб. | 3062,8 | 3416 | 353,2 |
5. Удельный вес активной части ОПФ, % | 55 | 60 | 5 |
6. Удельный вес действующего оборудования в активной части, % | 0,88 | 0,9 | 0,02 |
7. Количество
единиц действующего |
31 | 32 | 1 |
8. Средняя стоимость единицы действующего оборудования, тыс.руб. | 98,8 | 106,75 | 7,95 |
9. Количество рабочих дней | 305 | 305 | 0 |
10. Количество отработанных станко-смен | 19654 | 21184 | 1530 |
11. Коэффициент сменности | 0,09 | ||
12. Продолжительность 1 смены, ч | 8 | 8 | 0 |
13. Коэффициент загрузки оборудования в течение смены | 0,584 | 0,698 | 0,114 |
14. Полезное время работы оборудования, ч | 2962,05 | 3696,61 | 734,56 |
15. Среднечасовой объем выпуска продукции на 1 ед. оборудования, тыс.руб. N | 1,49 | 1,19 | -0,3 |
16. Фондоотдача действующего оборудования, руб. | 44,82 | 41,27 | -3,55 |
17. Фондоотдача ОПФ, руб. | 12,53 | 12,83 | 0,29 |
Первый уровень: влияние факторов на изменение Фо ОПФ.
1. Изменение Фо ОПФ за счет изменения доли активной части ОПФ
∆Фо
(акт) пл = ∆Уд вес (акт) * Уд вес (дейст)
пл * Фо (дейст) пл = 0,05*0,88*44,82 = l,97 pyб.
2. Изменение Фо ОПФ за счет изменения удельного веса действующего оборудования:
∆Фо
(дейст) пл = ∆Уд вес (дейст) * Уд вес (акт)
факт * Фо (дейст) пл = 0,02*0,6*44,82 = 0,54 руб.
3. Изменение Фо ОПФ под влиянием Фо действующего оборудования:
∆Фо (Фо дейст) пл = ∆Фо (дейст) * Уд вес (акт) факт * Уд вес (дейст) факт = 3,55*0,6*0,9 = -1,92
Совокупное влияние факторов = 1,97+0,54-1,92=0,29
Второй уровень: влияние факторов на изменение Фо действующего оборудования.
1. Изменение Фо под влиянием изменения сезонности работы:
∆Фо (дейст) (Ксм) = ∆Ксм * Кз (пл) * п.9пл * п.15пл (1/п.8пл) = -0,09*0'584*305*0,05*8*1/98,8 = 1,98 py6.
2.
Изменение Фо под влиянием
изменения загрузки
∆Фо (дейст) (Кз) = ∆Кз * Ксм факт * п.9пл * п.15пл * (1/п.8пл) = 0,114*2,17*305*0,05*8*(1/98,8) = 9,14 pyб.
3.
Изменение Фо в результате
изменения фонда рабочего
∆Фо (дейст) (п.9) = ∆п.9 * Кз факт * Ксм факт * п.12пл * п.15пл * (1/п.8пл) = 0
4.
Изменение Фо в результате
изменения среднечасовой
∆Фо
(дейст) (N) = ∆N * Кз факт * Ксм факт * п.9ф *
п.12ф * (1/п.8ф) = -0,3*0,698*2,17*305*8*(1/98,8) = -11,34 py6.
5. Изменение Фо в результате изменения средней стоимости оборудования:
∆Фо (дейст) (п.8) = ∆(1/п.8) * Кз факт * Ксм факт * п.12ф * п.15ф * п.9ф = -3,32 руб.
Продолжительность смены и количество рабочих дней не влияют на Фо, так как приняты неизменными.
Совокупное влияние факторов на изменения Фо действующего оборудования = 1,98+9,14+0-11,34-3,32 = -3,55 pyб.
Вывод: Проведенные расчеты факторного анализа показывают, что в отчетном году фондоотдача ОПФ предприятия увеличилась на 0,29 руб. На изменение показателя эффективности использования ОПФ оказали влияние различные факторы, в том числе:
Анализ фондоотдачи действующего оборудования показал, снижение величины фондоотдачи действующего оборудования на 3,55 руб. произошло за счет:
Под
производственной мощностью предприятия
подразумевается максимально возможный
выпуск продукции за единицу времени при
полном использовании производственного
оборудования и производственный площадей,
применение прогрессивных технологий,
эффективной организации труда и производства,
обеспечении высокого качества продукции.
Производственная мощность измеряется,
как правило, в тех же единицах, в которых
планируется производство продукции в
натуральном измерении. Производственная
мощность предприятия устанавливается
по оборудованию, являющемуся основным
в технологическом и экономическом отношении.
Таблица 22
Баланс производственной мощности
№ п/п | Мощность на начало года | Ввод в действие мощности за счет нового строительства | Выбытие мощности | Мощность на конец года | Объем произ-водства, тыс. м2 | Среднегодовая мощность | Коэффициент использования мощности |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | 1171 | 7 | 3 | 1175 | 586 | 1173 | 0,50 |
Мощность ср.годовая = (1171+1175)/2 = 1173 тыс.руб.
Вывод: Из данных баланса производственной мощности видно, предприятие использует производственную мощность на 50%. Причинами недоиспользования мощности могут быть: непропорциональный ввод и выбытие мощности в течении года, не достаточный объем производства в тыс.м2. В данном случае для устранения причин не полного использования мощности требуется изучения использования отдельных видов машин и оборудования.
Для характеристики степени использования пассивной части основных средств рассчитывают показатель выхода продукции на м2производственной площади, который дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Его повышение способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости. Так по плану на предприятии выход продукции на 1м производственной площади составляет 0,2466 тыс.руб. по факту же выход продукции ниже на 0,01 тыс.руб., что свидетельствует о не полном использовании пассивной части основных средств.
Рис.16.
Баланс производственной мощности
Таблица 23
Данные для анализа использования производственной площади предприятия
Показатель | План | Факт | Изменение |
1. Объем производства продукции, тыс. руб. | 137268,13 | 140980 | 3711,87 |
2. Производственная мощность, млн.руб. | 1171 | 1175 | 4 |
3. Степень использования мощности, % | 11,722 | 11,998 | 0,28 |
4. Производственная площадь, м2, в том числе: | 556700 | 586000 | 29300 |
- площадь цехов, м2 (условно по плану10%, по факту 12%) | 55670 | 70320 | 14650 |
5. Удельный вес площади цехов в общей производственной площади | 10 | 12 | 2 |
6. Выпуск продукции на 1 м2, тыс.руб.: | |||
- производственной площади (А) | 246,55 | 240,58 | -5,97 |
- площади цехов (Б) | 2465,75 | 2004,84 | -460,91 |
Определить увеличение или снижение объема производства на предприятии за счет:
1.
Производственной площади
∆ВП = (∆Пр площадь) * Уд вес пл * Б пл = 29300*0,1*2465,75= 7224638,421 руб.
2. Удельного веса площади цехов в общей производственной площади:
∆ВП = Пр площадь (факт) * ∆Уд вес * Б пл = 556700*0,02*2465,75= 28898553,68 руб.
3. Выпуска продукции на 1 м2 площади цехов:
∆ВП = Пр площадь (факт) * Уд вес факт * ∆Б = 556700*0,12*(-460,91 )= 32411322,1 py6.
Итого
∆ВП = 7224638,421+28898553,68-
Вывод: из расчетов видно, что предприятие недостаточно полно использует производственную площадь цехов, следовательно неполный выпуск продукции на 1 м2 площади цехов. Снижение выпуска продукции за счет уменьшения выпуска продукции на 1 м2 на 460,91 тыс. руб. привело к снижению выпуска продукции на 3241,322 тыс.
Степень
использования производственной
мощности на конец
года превышает запланированного уровня
на 2,39%.
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией и т.д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т.д. снижает себестоимость продукции.
Таблица 24
Анализ использования материальных ресурсов
Виды материальных ресурсов |
Расход материальных ресурсов, тыс. руб. | +, - | |
план | факт | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
1. Сырье и основные материалы | 60380 | 90580 | 30200 |
2. Вспомогательные материалы | 165 | 264 | 99 |
3. Топливо | 475 | 593 | 118 |
4. Энергия | 17 | 53 | 36 |
5. Запасные части | 35 | 49 | 14 |
Всего | 61072 | 91539 | 30467 |
Информация о работе Обоснование формирования и оценка эффективности ассортиментных программ