1. в массовом и крупносерийном производстве:

      ,

где N_Г – количество годных изделий, производимых за год;

или

      ,

где Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (в часах);

      t_шт – штучное время изготовления единицы продукции или выполнения операции.

2. В единичном и мелкосерийном производстве:

      ,

где t_шт-к – штучно-калькуляционное время;

     

где t_п.з – подготовительно-заключительное время;

      n – количество изделий в партии.

ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

   Фонды времени - общее количество времени в часах в плановом периоде при принятом режиме работы предприятия. Без знания фондов времени работы оборудования и рабочих нельзя спроектировать не одного предприятия и участка.

      Существуют 3 вида фондов времени.

     1. Календарный фонд времени работы. Общее количество времени по календарю в принятом режиме работы.

      , час,

где Д – количество дней в году по календарю (величина переменная);

      a – количество смен в сутках;

      в – продолжительность рабочей смены в часах.

   Машиностроительные  предприятия, как правило, проектируются  для работы в 2 смены. Продолжительность  смены при нормальных условиях труда 8 часов. По календарному фонду времени  работают по непрерывному производству. Машиностроительный процесс прерывный во времени. 

   2. Номинальный фонд времени.

      , час,

где П – число праздничных дней в году;

      В – число выходных дней в году;

      ПП  – число предпраздничных дней;

      С – сокращение смены на 1 час в предпраздничные дни.

   Но  это времени отработано быть не может, т.к. существуют неизбежные плановые потери рабочего времени, обусловленные организацией производства или законодательными актами. 

   3. Действительный фонд времени.

      ,

где ПР – планируемые простои оборудования в % от номинального фонда

при проектировании в пределах (5-15%) в зависимости от сложности оборудования.

ПР для рабочего - плановые невыходы рабочего на работу (14-18%).

   К планируемым потерям  рабочего времени  относятся:

• трудовой отпуск (24 дня);
• отпуск по болезням и родам;
• исполнение государственных и общественных обязанностей.

   Рабочий должен работать в 1 смену, поэтому номинальный  фонд времени работы рабочего в 2 раза меньше номинального фонда времени  работы оборудования.

СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

     Под структурой основных фондов понимается количественное соотношение отдельных групп основных фондов в их общем составе, выраженное в процентах.

   Виды  структур: 

1. Стоимостная структура ОФ.

   Стоимость всех основных фондов –100%, затем находится доля каждой группы ОФ в %. В зависимости от роли участия в производстве основные фонды делятся на:

• активные (машины, оборудование);
• пассивные (здания, сооружения).

 

2. Технологическая структура.

Все оборудование машиностроительного завода подразделяется на ряд технологических укрупненных групп:

2.1 металлообрабатывающее оборудование;

2.2 кузнечно-прессовое оборудование;

2.3 литейное оборудование;

2.4 подъемно-транспортное оборудование;

2.5 сварочное оборудование.

   Отличительной особенностью технологической структуры в нашей промышленности является то, что незначительная доля формообразующего оборудования в среднем составляет около 18% это в  2-3 раза ниже соответствующей доли в промышленно-развитых странах. Следовательно такую структуру следует считать отсталой.

   Вид воздействия

   - Точечное

   - Линейное

   - Поверхностное – изменение предметов  труда идет по плоскости

   - Объемное воздействие – предмет  труда изменяется в объеме

   отсталая  технологическая структура приводит к тому, что у нас низкий коэффициент использования металла, 28-30% металла идет в стружку. 

3. Возрастная  структура оборудования.

 

      Устаревание структуры оборудования ведет к  технологическому отставанию производства, удерживает освоение новых видов  продукции и не позволяет получить продукцию соответствующего качества. Кроме этого, устаревшее оборудование требует больших затрат на его ремонт и поэтому на предприятиях развиты ремонтные службы. 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ 

     Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости  продукции. На основе себестоимости  формируется цена продукции. По этой цене продукция реализуется потребителям и предприятие получает выручку за реализованную продукцию. Выручка поступает на расчетный счет предприятия в банк. В составе этой выручки находятся амортизационные отчисления (в том размере в каком они были включены в себестоимость продукции). При реализации продукции амортизационные отчисления возвращаются на предприятие и находясь на расчетном счете они обезличиваются т.е. они могут быть использованы на другие цели. За счет их предприятие может производить неотложные платежи (за электроэнергию, зарплату, налоги и т.п.) Таким образом амортизационные отчисления используются не по назначению. Когда приходит срок обновлять оборудование, то амортизационных отчислений у предприятия не оказывается. 

ДВИЖЕНИЕ  ОСНОВНЫХ ФОНДОВ 

     Основные  фонды предприятия постоянно находятся в движении, часть из них выбывает из производства, часть поступает вновь. Для описания этого процесса применяются 2 показателя:

1. Коэффициент ввода основных фондов.

      ,

где ОФ_ВВ – стоимость вновь введенных фондов в течении года;

      ОФ_КГ – стоимость основных фондов на конец года;

2. Коэффициент выбытия.

       ,

где ОФ_выб – выбывшие основные фонды в течении года;

      ОФ_{Н. Г} – стоимость на начало года; 

УЧЕТ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

   На  предприятиях ведется систематический  учет основных фондов и ведется он в 2 формах:

1. Натуральный учет.
2. Стоимостной учет.

   Натуральный учет проводится в натуральных, физических единицах. Каждой единице оборудования присваивается инвентарный номер и заводится учетная инвентарная карточка, в которой содержатся сведения о наименовании оборудования, его назначение, фирма изготовитель, дата приобретения и движение внутри предприятия. В цехах имеются специальные инвентарные ведомости, которые подписываются начальником цеха и механиком цеха. На крупных предприятиях имеются специальные структурные подразделения – бюро учета основных средств. Бюро входит в состав отдела главного технолога или металлурга.

   Стоимостной учет

оборудования  ведется в денежной форме в  бухгалтерии предприятия. Для этого  в бухгалтерии имеется специальная  группа, занимающаяся учетом основных фондов. А на небольших предприятиях – отдельный бухгалтер.  

     Будучи  на преддипломной  практике, если потребуется найти стоимость оборудования, то следует поступать так – в техбюро цеха выписать состав оборудования и его инвентарные номера. С этими номерами прийти в бухгалтерию, найти бухгалтера по основным фондам и спросить стоимость оборудования. В настоящее время весь учет ведется машинным способом.

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

   Для выражения степени использования  основных фондов используют показатели, которые бывают частные и обобщающие. Частные выражают степень использования отдельной группы основных фондов.

   Для выражения степени использования  производственного здания использую  2 показатель:

1. съем продукции с 1 м² общей площади в год;
2. съем продукции с 1 м² производственной площади в год.

В литейном цехе СЧ в массовом производстве – 1,5 – 1,6

В цехе по выплавляемым моделям – 0,03

   В качестве показателей использования  оборудования служат:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования - показывает использование оборудования по времени.

      ,

где Ф_Ф – время, фактически отработанное оборудованием;

      Ф_Д – действительный фонд времени работы оборудования. 

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования – использование оборудования по мощности.

      ,

где В_Ф – фактическая нагрузка на оборудование в натуральных единицах измерения: тонны, метры, температура, давление;

      В_П – нагрузка в тех же единицах измерения по паспортным данным машины или оборудования. 

     3. Коэффициент интегрального использования оборудования.

       

     4   Коэффициент сменности работы оборудования – показывает загрузку оборудования в течении суток.

      ,

где М₁, М₂, М₃ – количество машин, работавших в 1,2, 3 смены соответственно;