К организационно экономическим направлениям относятся комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов.

      Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии – увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья. Немалое значение имеет сокращение потерь в производственном процессе, за счет чего можно достичь 15-20% всей экономии материальных ресурсов. 

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

   Для выражения степени использования оборотных средств, применяется ряд показателей, которые делятся на частные и обобщающие. Частные показатели выражают степень использования какой-то отдельной группы оборотных фондов. 

1. Коэффициент использования металла.

      ,

где G_дет –вес детали;

      G_заг –вес заготовки;

   Величина  К_И.М зависит от вида заготовки, из которой получена деталь. Наименьшее значение (0.23-0.25) получается, если заготовкой является поковка, полученная методом свободной ковки. Наибольшее значение К_ИМ если заготовка получена методом точного литья или заготовкой является профилированный прокат. 

2. Коэффициент расхода материала.

      ,

где G_Ф фактический расход материала;

      G_Н норма расхода материала на производство

Этот  показатель применяется в механических цехах или порошковой металлургии. В литейном производстве применяется следующие показатели. 

3. Коэффициент выхода жидкого.

      ,

где G_Ж.М – вес жидкого металла из печи;

      G_М.З – масса металлозавалки;

   Этот  коэффициент, выраженный в процентах называется «выход жидкого». «Выход жидкого» зависит от типа плавильной печи и состава шихты. Наибольшее значение принимает, когда металл плавится в индукционной печи и наименьшее, если в вагранке или ЭДП. 

4. Коэффициент «выхода годного».

      ,

где G_отл – вес отливки;

     Этот  показатель зависит от:

1. Литейных свойств сплава

При производстве отливок из серого чугуна усадка минимальная, поэтому выход годного будет максимальным (70-75%). При производстве отливок из стали, ВЧ, КЧ и цветных сплавов усадка максимальная, поэтому выход годного меньше (40-60%).

2. Способа формообразования.

При литье  в землю выход годного меньше, чем при литье под давлением. Наибольший выход годного при производстве отливок центробежным способом.

3. Массы и сложности отливки.

Чем отливка  легче и сложнее по конфигурации, тем выход годного меньше и  наоборот. Например, одним из недостатков  точного литья является низкий выход годного – около 40%.

4. Вида модели.

При применении деревянной модели выход годного  меньше, чем при использовании  металлической модели.

  Выход годного значительно влияет на себестоимость  отливок. С повышением выхода годного  себестоимость отливок падает т.к. требуется меньше металла, энергии на его плавку, меньше зарплата.

      В качестве обобщающего показателя использования  оборотных средств применяется: 

5. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, который показывает сколько оборотов в течении года совершают оборотные средства.

      ,

где Q_B – стоимость валовой продукции в оптовых ценах предприятия.

      СО_СГ – среднегодовой остаток оборотных средств. 

6. Длительность  одного оборота, которая показывает за сколько дней совершается один оборот оборотных средств.

      ,

где   360 – длительность финансового года в днях.

     Длительность  оборота зависит от отрасли промышленности. Наименьшая длительность оборота в пищевой и легкой промышленности, наибольшая – в отраслях тяжелой промышленности (станкостроение, судостроение, автомобилестроение – 60 - 150 дней). 

   Ускорение оборачиваемости оборотных средств  имеет большое экономическое  значение:

1. При неизменных оборотных средствах увеличивается выпуск продукции.
2. При неизменном объёме производства высвобождаются оборотные средства.

КАДРЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ, ПОНЯТИЕ И СОСТАВ КАДРОВ

     Кадрами предприятия являются люди определённого  возраста, имеющие необходимую общую  и специальную теоретическую  подготовку, способные по состоянию здоровья к производству материальных благ.

   Кадры промышленного предприятия делятся  на две группы:

1. Непромышленный персонал. – работники коммунального хозяйства предприятия, лечебно – профилактических, детских и дошкольных учреждений и т.д. 3 – 5%. Этот % уменьшается т.к. предприятие старается освободиться от социальной сферы.
2. Промышленно-производственный персонал (П П П) - около 90-95%.

В зависимости  от выполняемых функций ППП делится  на категории: 

1. Рабочие
2. Ученики
3. Руководители
4. Специалисты
5. Служащие

 

   Рабочие – лица, непосредственно участвующие в производстве материальных ценностей. В зависимости от степени участия в этом процессе, они делятся на:

      Основные (производственные) – те рабочие, которые имеют постоянное закреплённое за ними рабочее место и выполняющие основные операции производственного процесса. В литейном цехе это:

1. Выбивальщик литья;
2. Заливщик металла;
3. Земледел;
4. Машинист крана;
5. Обрубщик;
6. Плавильщик металла;
7. Сборщик форм;
8. Стерженщик ручной формовки;
9. Стерженщик машинной формовки;
10. Термист;
11. Уборщик производственных площадей;
12. Формовщик ручной, машинной формовки;
13. Шихтовщик;
14. Электро – газосварщик;

      Вспомогательные – имеют как правило зону обслуживания и выполняют вспомогательные операции производственного процесса. На ГАЗе – рабочие по подготовке производства. К ним относятся:

     1. Моляр;                                      9. Подсобные рабочие;

     2. Огнеупорщики;                      10. Токарь;

     3. Слесарь ремонтник;              11. Фрезеровщик;

     4. Стропальщик;                         12. Электро – газосварщик;

     5. Кладовщик;                             13. Электромонтер;

     6. Контролер;                              14. Электромеханик;

     7. Курьер;                                    15. Художник;

     8. Плотник;                                  16. Сатураторщик. 

     Ученики – лица, проходящие на предприятии производственное обучение, после окончания которого им присваивается квалификация и они переходят в разряд рабочих. 

     Руководители – лица, осуществляющие общее руководство трудовым коллективом предприятия в целом, они должны иметь специальное высшее или среднее образование, а руководители высокого ранга должны иметь второе образование – экономическое, юридическое. Руководители делятся на две группы: линейное руководство и функциональное руководство.

       Низшим линейным руководством является мастер. Далее – старший мастер, начальник смены, начальник участка, зам. начальника цеха, начальник цеха, руководитель предприятия.

     Функциональные  – руководитель группы, начальник  бюро, механик цеха, энергетик цеха, главный механик, главный металлург, главный бухгалтер, начальник отдела, зам. директора предприятия. 

     Специалисты – лица, осуществляющие техническое руководство производственным процессом и руководящие техническим процессом на предприятии, имеют высшее или средне-техническое образование, к ним относятся инженеры и техники всех специальностей, экономисты, юристы, программисты, психологи, социологии и т.д. 

     Служащие – лица, осуществляющие на предприятии учётные, счётные, делопроизводственные, финансовые, юридические функции и др. виды работ, а также заняты обслуживанием основного персонала референт, уборщик бытовых помещений и т.д..

КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ ППП

     Уровень специальных знаний и профессиональных навыков составляют квалификацию работника. Квалификация рабочих выражается разрядом. Всего в машиностроении существует 8 разрядов, но применяется лишь 6.

       Рабочие 1-2 разряда относятся  к неквалифицированным и большой  подготовки не требуют. 

     Рабочие 3-4 разряда относятся к квалифицированным,

     Рабочие 5-6 к высококвалифицированным.

     При планировании в курсовых работах применять средний разряд рабочих, который в ЛЦ находится в пределах 3,4-3,6 для основных рабочих. Средний разряд вспомогательных рабочих на единицу выше. В дипломном проекте необходимо уложится в приведенное значение приведенного разряда.

      Специалисты по уровню квалификации делятся на следующие категории:

7. Инженер
8. Инженер 3 категории
9. Инженер 2 категории
10. Инженер 1 категории
11. Ведущий инженер

 

   Далее идут руководители.

СТРУКТУРА ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

   Качественное  соотношение отдельных категорий  работающих в их общем составе, выраженное в процентах. Различают несколько  видов структур:

1. Функциональная структура.

Среди работающих: 80-85% рабочих, 10-12% руководители, 1-3% специалисты, остальные  - служащие. В ЛЦ среди рабочих до 40% составляют вспомогательные рабочие. В термических цехах число вспомогательных рабочих в 2 раза больше числа основных рабочих.

2. Квалификационная структура рабочих.

Среди работающих: 20-25% - низко квалифицированные, 80% - квалифицированные, остальные – высококвалифицированные.

3. Половая структура кадров.

Характеризуется тем, что в России широко применяется  женский труд. В ЛЦ 30% женщин. На отдельных  участках число женщин – подавляющее. Наблюдается определённая дискриминация  в применении женского труда: женщина занимается менее квалифицированным трудом, чем мужчины, а значит имеют более низкую зарплату. За рубежом в ЛЦ женский труд не применяется. Законом запрещено применять женский труд на отдельных видах работ: