Анализ деятельности предприятия

     Волчок  ЛПК-1000В

     Изготовитель  – Воронежский механический завод.

     Технические характеристики волчка:

     Диаметр выходной решётки – 114 мм.

     Производительность  – 1000-1100 кг.

     Установленная мощность – 9 кВт.

     Количество  электродвигателей – 1 шт.

     Габаритные  размеры, мм – 1000х715х1200.

     Масса – 443 кг.

     Волчок  ЛПК-1000В с номинальным диаметром  выходной сетки 114 мм предназначен для  предварительного измельчения всех сортов мяса, отделения в процессе измельчения (при установке жилочного устройства) соединительной ткани, жил и кусочков костей при производстве колбасных изделий. На нём можно осуществлять различную степень измельчения, устанавливая в ножевой комплект сетки с отверстиями различного диаметра.

     Волчок  состоит из следующих основных частей: корпус с бункером, пульт управления, редуктор с опорой, корпус со шпонкой, гайка, жиловочное устройство, панели передняя и задняя, опора, комплект: нож, сетка, вставка; электродвигатель.

     Принцип работы волчка: давлением, которое создаётся  шнеком, мясо проталкивается через  приёмную сетку (решётку), имеющую сложную конфигурацию отверстий, разрезается вращающимися ножами и, пройдя отверстия, выходит из волчка в измельчённом виде.

      

     Универсальный вакуумный шприц  У-159 (производство Словакия)

     Технические характеристики:

     Универсальный вакуумный шприц У-159 предназначен для шприцевания колбасных изделий. Обеспечивает равномерную (непрерывную) и порционную (при производстве сосисок, сарделек) в интервале 25-125 г подачу фарша.

     Технические характеристики:

     Величина  доз – применяя большой дозирующий диск – 35-65 г,

     применяя малый дозирующий диск – 65-125 г.

     Производительность  для сосисок 65 г – 545 кг/ч.

     Производительность  для сосисок 35 г – 210 кг/ч.

     Число цевок – 1.

     Остаточное  давление при вакуумировании – 0,04-0,06 МПа.

     Диаметр набивочных трубок – 12, 14, 16, 18, 22, 25, 30, 40, 52 мм.

     Объём воронки – 250 л.

     Габаритные  размеры, мм: Ш х Д х В – 1422х520х1935 мм.

     Вес машины – 420 кг.

     Электродвигатель: тип – АР 112, мощность – 1,5-2,2 кВт, количество оборотов – 900-1400 об/мин.

     Компрессор  К8 – количество оборотов – 800-1200 об/мин, производительность – 2-3 м/час.

     Производительность  машины: для сосисок массой 35 г  – 210 кг/ч,

     для сосисок массой 65 г – 545 кг/ч, для  сосисок массой 125 г – 1080 кг/ч.

     Шприц состоит из сварной станины с  бункером, привода, вакуумной системы и педали включения.

     Принцип работы вакуумного шприца состоит в  следующем: фарш загружается в бункер, откуда шнеками он подаётся в трубопровод и далее в цевку. Перед включением привода шнеков на цевку надевают оболочку, закреплённую с одной стороны шпагатом или клипсой. По мере наполнения шпагат (клипса) перемещается вдоль цевки. При достижении требуемой длины батона оператор отключает привод шнеков и перевязывает или клипсует оболочку с другой стороны. 

     Шприц посолочный ШП-1

     Производитель – объединение «Темп» г. Черкассы.

     Шприц посолочный ШП-1 предназначен для шприцевания и посола кусков мяса.

     Технические характеристики:

     Габаритные  размеры, мм – 500х300х250.

     Масса – 12 кг.

     Диапазон  давления посолочной жидкости – 1,5-3 атм.

     Количество  сменных посолочных игл – 2.

     Напряжение питания – 380 В.

     Мощность  электродвигателя – 0,55 кВт. 

     Фаршемешалка  Л5-ФМ2-У-150

     Производитель – объединение «Темп» г. Черкассы.

     Технические характеристики:

     Геометрическая  вместимость корыта – 0,15 м³.

     Производительность (при длительности цикла не более 5 мин и коэффициенте загрузки 0,8) – 1100 кг/ч.

     Номинальная (установленная) мощность двигателя  – не более 4,1 кВт;

     в том числе: привода месильных  шнеков – 3 кВт, привода механизма  загрузки – 1,1 кВт.

     Потребление электроэнергии – не более 2,35 кВт.

     Габаритные  размеры фаршемешалки с механизмом загрузки, мм – 2940х965х1330.

     Масса с механизмом загрузки – не более 860 кг.

     Коэффициент автоматизации – 0,8.

     Электроснабжение: сеть трёхфазного переменного тока с заземлённой нейтралью: напряжение 380 В, частота 50 Гц.

     Средняя наработка на отказ -  не менее 400 ч.

     Средний срок службы до капитального ремонта  – не менее 3-х лет.

     Коэффициент готовности – не менее 0,92.

     Фаршемешалка  Л5-ФМ2-У-150 состоит из станины, ёмкости  для вымешивания фарша, в которой навстречу друг другу вращаются два шнека в виде спирали, привода шнеков и механизма загрузки.

     Станина представляет собой литую чугунную трубу, закрытую быстросъёмными облицовочными листами.

     Ёмкость для вымешивания фарша (дёжа) из нержавеющей  стали закрывается сверху двумя крышками решётчатого типа. Шнеки вращаются от электродвигателя через червячную передачу.

     Механизм  загрузки состоит из тележки, предназначенной  для транспортирования сырья к фаршемешалке, и устройства для её опрокидывания, смонтированного в станине. Устройство опрокидывания – система рычагов, перемещающихся с помощью червячного редуктора с отдельным электродвигателем.

     Готовый продукт выгружается через люки, расположенные в нижней части  дёжи. Их открывают вручную, вращая маховик по часовой стрелке. Для ускорения перемешивания фарша предусмотрено реверсирование вращения шнеков, которое осуществляется двумя кнопками на пульте управления. 

     Клипсатор КПУ-1

     Изготовитель  – Щебекинский машиностроительный завод.

     Технические характеристики:

     Габаритные  размеры, мм – 590х200х320.

     Масса – не более 15 кг.

     Производительность  – до 30 клипс/мин (в зависимости  от упаковываемого сырья и навыков оператора).

     Установленная безотказная наработка – не менее 300000 циклов. 

     Универсальная термокамера КОН-5

     Изготовитель  – НПП «Дана-Терм», п/о Менделеево Московской обл.

     Камера  изготовлена из нержавеющей стали, предназначена для подсушки, обжарки, варки и копчения варёных, варёно-копчёных, полукопчёных колбас, сосисок, сарделек, свинокопчёностей.

     Камера  представляет собой специально оборудованную конструкцию, предназначенную для термообработки изделий, размещённых на рамах. Она состоит из следующих основных узлов: термокамера, дымогенератор, пульт управления, рама.

     Термокамера представляет собой конструкцию  каркасного типа.

     Внутри  камеры расположены три термопреобразователя сопротивления, обеспечивающие измерение температуры (один служит для замера «сухой» температуры, второй – для замера «влажной» температуры, третий – для замера температуры в сердцевине продукта). На термопреобразователь, предназначенный для замера «влажной» температуры, одет фитиль-чехол из плотной хлопчатобумажной ткани, одним концом опущенный в ванночку с водой. Во избежание получения неверных значений «влажной» температуры необходимо контролировать наличие воды в ванночке перед загрузкой рамы в камеру.

     На  лицевой поверхности камеры установлена  дверь, которая путём перестановки петель и замков может быть «правого» или «левого» исполнения. Герметичность двери достигается с помощью уплотнения. В верхней зоне камеры расположены:

     - блок электронагревателей, осуществляющий  её нагрев до заданной температуры;

     - центробежный вентилятор, обеспечивающий  циркуляцию паро-дымо-воздушной  смеси;

     - трубопровод впрыска с форсункой,  обеспечивающий процесс парообразования.

     На  крыше камеры расположены:

     - электродвигатель вентилятора;

     - два клапана соленоидных: один  – для обеспечения работы трубопровода впрыска (процесс парообразования); второй – для образования водяной завесы, обеспечивающей очистку коптильного дыма от сажи и механических включений;

     - шибер с подвижной заслонкой,  позволяющей осуществлять управление процессом дымообразования.

     Дымогенератор (ДГ) камеры представляет собой аппарат, предназначенный для беспламенного сжигания опилок (или щепы) с целью получения дыма с последующей подачей его в камеру.

     Применяемые в дымогенераторе опилки (или щепа) должны соответствовать ТУ 15-322-84 «Сырьё древесное для копчения продукции». Линейные размеры опилок должны лежать в пределах: длина – 4...20 мм, ширина – 0,1…20 мм, толщина – 0,1-0,3 мм. 

     Куттер  Л5-ФКМ

     Изготовитель  – ООО «КОН-МО», г. Москва.

     Куттер  Л5-ФКМ – ротационная мясорезательная  машина, предназначенная для окончательного тонкого измельчения колбас, сосисок и сарделек. На куттере допускается измельчать охлаждённое от -1 до -5^оС мясо в кусках не более 0,5 кг, а также замороженные блоки размером 190х190х75 мм. Температура их не должна быть ниже -8 ^оС.

     Технические характеристики:

     Вместимость чаши – 0,125 м³

     Производительность  – 1200 кг/ч.

     Коэффициент загрузки чаши – 0,6 (по основному сырью); 0,4 (по мороженному сырью).

     Число ножей – 2.

     Масса загрузки – 75 (основное сырьё); 50 (мороженное сырьё).

     Длительность  цикла – 3-5 мин.

     Скорость  резания ножей – 65 м/с.

     Установленная мощность – 31,5 кВт.

     Габаритные  размеры – 3000х1850х1800 мм.

     Масса куттера  - 2200 кг.

     Напряжение  сети – трёхфазный переменный ток  с заземлённой нейтралью, 380 В, частота 50 Гц.

     Куттер  состоит из чаши с крышкой, ножевого вала с серповидными ножами и привода. С помощью клиноремённой передачи ножевой вал вращается с частотой 1500-5000 1/мин, а червячная передача обеспечивает вращение самой чаши с частотой 6-40 1/мин.

     Принцип работы: загруженное в куттер сырьё  быстро измельчается ножевой головкой при постоянной подаче его в зону резания за счёт вращающейся чаши. По окончании куттерования фарш выгружается из чаши специальным механизмом – плоской перемычкой, опускаемой в чашу. При вращении чаши фарш, упираясь в перемычку, перетекает через край чаши и по лотку попадает в подставленную ёмкость.