Анализ деятельности предприятия

     На  ЗАО «ГРИНН» существует рабочее, ремонтное и аварийное освещение. Рабочее и аварийное освещение производится напряжением 220 В и частотой 50 Гц, а ремонтное напряжением 24 – 36 В и частотой 50 Гц.  Проводка освещения выполнена из провода АПВ уложенная в виниловых трубах. Силовое электрооборудование осуществляется напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

       Основными потребителями являются  электроприёмники технологического и санитарно – технического оборудования. Силовые сети выполнены проводом марки АПВ уложенных в виниловых трубах и проложенных в полу.

     Графики электронагрузок мясорыбного цеха (суточный, годовой) в приложении 2.

     Система учета формирования по электросчетчикам, по фактическому расчету

     Производятся  технико-экономические мероприятия  по экономии электроэнергии:

     1. Производится выключение освещения  в дневное время, когда достаточно дневного освещения.

     2. Производится отключение технологического  оборудования в период работы  оборудования на холостом ходу.

     На  этом цех экономит 500—1000 КВт ч в сутки.

     По  охране труда и  технике безопасности на предприятии:

     Производится инструктаж по охране труда электротехнического и не электротехнического персонала.

     Производится  аттестация электротехнического персонала  по технике безопасности на соответствующую  группу допуска, а также не электротехнического персонала на 1 группу допуска (в установленные сроки). В соответствии с установленными сроками аттестации 1 раз в год.

     Разработана инструкция по технике безопасности и  охране труда для электротехнического и не электротехнического персонала.  
 
 
 

     5.5. Холодильно-компрессорное хозяйство 

     Производственные  цеха снабжаются холодом централизованно. Также цех снабжен стационарными  холодильными камерами фирмы Comersa. 

     На  предприятии установлены две  холодильные камеры МВВ-4, три камеры МВВ-6, одна камера немецкой фирмы «Вitzer».

     Технические характеристики камер:

     Холодопроизводительность  – 4000 ккал/ч (МВВ-4), 6000 ккал/ч (МВВ-6), 7000 ккал/ч («Вitzer»).

     Потребляемая  мощность – 2,2 кВт (МВВ-4 и МВВ-6), 3 кВт («Вitzer»).

     Объём – 8 м³ (общий), 7,45 (полезный).

     Температура в камере – 0-8^оС.

     Площадь поверхности полок – 3,2 м²

       Продолжительность замораживания  – 60-80 мин.

     Габаритные  размеры – 2100х2100х2140.

     Масса – 560 кг.

     Тип хладоагента – фреон-12 и фреон-22. В последнее время предприятие стремиться использовать в качестве хладоагента озоносберегающую смесь для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду. Тип конденсатора – воздушный.

     Порядок учёта расхода холода. На предприятии разработаны нормы утечки холода: для МВВ-4 составляют 3 кг в год, для МВВ-6 – 2 кг в год. Итого нормы утечки в год для всех машин, находящихся в колбасном цехе составляют: 2х2+3х3=13 кг.

     Расход  холода в колбасном цехе в час  составит приблизительно в среднем: 2х6000+7000+3х4000=31000 ккал/ч. Время работы холодильных камер в сутки составляет 20 часов. Следовательно, расход холода в колбасном цехе в сутки составит 31000х20=620000 ккал/ч. 
 

       Таблица 7

       Температурно-влажностные  режимы в холодильных камерах

 
 

     Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации холодильных установок аналогичны таковым при работе с электрооборудованием. Надо помнить, что при горении  фреона выделяется сильнейший ядовитый газ фосген. 

     5.6. Ремонтно-механическая  мастерская ЗАО  «ГРИНН» 

     Служба  эксплуатации предприятия занимается всеми ремонтными работами. В ремонтно-механической мастерской гипермаркета «ЛИНИЯ» работают четыре слесаря, обслуживающие имеющееся в мастерской оборудование. Это сверлильный станок, устройство заточное марки Я2-ФЯТ-03, точило, круг заточный Я2-ФЯТ-02.00.017.

     Технические характеристики заточного  устройства Я2-ФЯТ-03:

     Габаритные  размеры, мм – 530х380х320.

     Масса – 25 кг.

     Установленная мощность электродвигателя – 0,18 кВт.

     Угол  заточки лезвия ножа – 10-20^о.

     Максимальная  длина лезвия затачиваемого ножа – 350 мм.

     Частота вращении абразивных кругов для заточки 250 об/мин.

     Род тока питающей сети – переменный.

     Частота тока – 50 Гц.

     Напряжение  – 380 В.

     Двигатель привода устройства: тип – АИР56А2М3, мощность 0,18 кВт, частота вращения 3000 об/мин.

     Устройство  заточное Я2-ФЯТ-03 обеспечивает качественную заточку ножей марки Я2-ФИН  в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации Я2-ФИН-I.ИЭ «Ножи для мясной промышленности».

     Строение  устройства заточного  Я2-ФЯТ-03: кожух, электродвигатель, редуктор, упор, ванна, круг заточный, вилка, выключатель, кабель.

     Принцип работы: заключается во введении лезвия затачиваемого ножа между шайбой упора и правым заточным кругом, при этом осуществляется заточка левой кромки лезвия ножа, при проведении аналогичной операции на левом заточном круге – заточка правой кромки лезвия. Для исключения разбрызгивания воды с заточных кругов во время заточки в ваннах имеются брызговики. 

     Техника безопасности при  выполнении ремонтных  работ:

     1. Все работы по осмотру, настройке  и ремонту оборудования допускается производить только при снятом напряжении (разъединении механического разъёма).

     2. Двигатель и конструкция устройств надёжно заземлены с помощью заземляющего болта с указанием знака заземления.

     3. Электробезопасность при работе  устройств контролируется путём  периодической проверки сопротивления  проводов, сопротивления заземления, подведённого к устройству, сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью устройства, которая может оказаться под напряжением.

     4. Сопротивление рабочей изоляции  провода должно быть не менее  1 МОм.

     5. Уровни звукового давления и  эквивалентного уровня звука устройств на рабочем месте не должны превышать значений, допускаемых ГОСТ 12.1003-83.

     Контроль  значений шумовой характеристики осуществляется в производственных условиях путём определения в октанных полосах частот по ГОСТ 12.1028-80 при работе устройств в паспортном режиме.

     6. Вибрационные характеристики на  рабочем месте не должны превышать  значений, допускаемых ГОСТ 12.1.012-90. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     6. Колбасно-кулинарное  производство

     6.1. Технологическое  оборудование колбасного  цеха  ЗАО «ГРИНН» 

     Массажёр  УВМ-100

     Производство  АО «ПОМЗ», Нижегородская обл.

     Технические характеристики:

     Полный  объём ёмкости вакуумирования – 120 дм³.

     Масса загрузки продукта – не более 100 кг.

     Номинальная частота вращения массажёра – 12 об/мин.

     Пределы регулирования выдержки (рабочий цикл, пауза) – 15, 30, 45, 60 мин.

     Остаточное  давление в ёмкости вакуумирования – 0,1 атм.

     Габаритные  размеры установки, мм – 1100х850х1100.

     Сухой вес установки – 70 кг.

     Мощность  потребления – 1,2 кВт.

     Массажёр  УВМ-100 включает в себя станину, вакуум-крышку, ограждение, вакуум-сборник, электрооборудование и привод.

     Станина представляет собой сварную конструкцию  коробчатой формы и является основным несущим элементом. Внутри станины  размещены привод, вакуум-насос, вакуум-проводы и аппаратура пульта. В основании станины предусмотрены отверстия для крепления регулируемых опор. Для обслуживания механизмов, размещённых внутри станины, предусмотрены люки со съёмной крышкой и крышкой, установленной на шарнирах.

     Принцип работы машины: сырьё укладывают в тележки Я2-ФЦ1В, каждую из которых вручную устанавливают на опоры в вакуум-крышке и вращением рукоятки подъёмного механизма поднимают в крайнее верхнее положение до краев прижима тележки к конусной крышке через резиновую прокладку. Включают вакуум-насос и отсасывают воздух из тележки. По достижении давления в тележке не более 0,07 МПа включают привод. Тележка с сырьём совершает вращательное движение с частотой вращения 0,17 1/сек, куски мяса скользят относительно друг друга в  вакуумированной среде. Продолжительность процесса массирования 30-60 мин (в зависимости от размеров кусков мяса). По истечении времени массирования отключают привод вакуум-крышки. Вращением рукоятки тележку опускают в исходное положение и откатывают от машины. 

     Шпигорезка  ШРМ-150

     Изготовитель  – Барановичский СКБ ТМ.

     Технические характеристики:

     Производительность (при нарезке кубиками 10 мм) – 100 кг/ч.

     Мощность  электродвигателя – 0,75 кВт.

     Размеры загрузочной камеры, мм: 84х84х250.

     Питающая  электросеть - трёхфазный  переменный электрический ток, напряжение тока U=220/380 В, частота 50 Гц.

     Размеры шпигорезки, мм – 1010х800х1200.

     Площадь – не более 0,5 м².

     Масса – 110 кг.

     Температура перерабатываемого продукта - -3…+4^оС.

     Шпигорезка  состоит из станины, горизонтального  и вертикального валов, шестерённого насоса, маслопроводов, золотниковой коробки, цилиндра с траверсой, предохранительного клапана, ножевых рамок, стола с приемником, стопорного устройства и переключателя.

     Принцип работы: куски шпика загружают  в двухсекционную приёмную камеру. После загрузки шпиком одной секции она поворачивается и устанавливается под шток толкателя, и при его перемешивании вниз шпик подаётся к механизму резания. После проталкивания шпика через механизм резания в первой секции толкатель поднимается, и процесс повторяется во второй секции. Полученные кубики шпика через наклонный патрубок поступают в приёмную ёмкость. Скорость подачи шпика в механизм резания регулируется объёмом масла, нагнетаемого в цилиндр толкателя.