Анализ деятельности предприятия

 

Продолжение таблицы 3

Продолжение таблицы 3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5. Ознакомление со вспомогательными цехами

     5.1. Теплоснабжение 

     Система теплоснабжения гипермаркета «ЛИНИИ»  представляет собой автономную кательню.

     Несмотря  на то, что основным направлением эффективного использования топлива является централизованное теплоснабжение на базе ТЭЦ, подавляющее число предприятий мясной промышленности снабжается теплотой от собственных котельных, оснащенных котлами средней и малой производительности.

     Это обусловлено как отсутствием  централизованных источников теплоснабжения в географических зонах размещения предприятий отрасли, так и повышенными  требованиями к качеству потребляемых теплоносителей. Специфический характер предприятий отрасли предъявляет  к ним особые санитарные требования, в связи, с чем такие предприятия, как правило, размещаются за пределами городской черты. Экономически целесообразный радиус подачи теплоносителей от ТЭЦ (пара – до 3 км, горячей воды – до 10 км) ограничивает возможности централизованного теплоснабжения предприятий. В связи с тем, что на ТЭЦ от других непищевых предприятий (химических и других заводов) может возвращаться конденсат, содержащий токсичные вещества, исключается возможность использования на предприятиях отрасли острого пара.

     В настоящее время около 90% пара в  отрасли вырабатывается в собственных  котельных. Пар, вырабатываемый в паровых  котлах, поступает на общий распределительный  паровой коллектор. Для определения  расхода пара, вырабатываемого каждым котлом, служат расходомеры. Общий паровой коллектор предназначен для распределения пара по технологическим цехам предприятия, на нужды отопления и горячего водоснабжения, а также на собственные нужды котельной и сторонним потребителям. На каждом распределительном паропроводе установлен расходомер. В связи с тем, что в технологических процессах требуется пар более низкого давления, чем вырабатывается в котлах, на технологических паропроводах установлены редукционные устройства. В редукционных устройствах происходит дросселирование  пара, сопровождающееся снижением его давления и температуры и одновременной подсушкой.

     В рекуперативных технологических аппаратах  используется глухой пар. Образуемая в  аппаратах пароконденсатная смесь  проходит через конденсатоотводчики  и направляется в утилизационную установку. В утилизационной установке за счет переохлаждения пароконденсатной смеси подогревается вода для нужд автономного горячего водоснабжения отдельных технологических цехов. В смесительных технологических аппаратах используется острый пар.

     После утилизационной установки конденсат  подается в сборный бак, расположенный  в котельной.

     Воду  для нужд горячего водоснабжения  и водяного отопления подогревают  в пароводяных подогревателях, устанавливаемых  в центральном теплопункте. Горячая вода температурой до 70ºC, нагреваемая в теплообменнике, направляется в бак-аккумулятор, предназначенный для сглаживания пикового потребления горячей воды. Из бака-аккумулятора осуществляется также отпуск горячей воды сторонним потребителям. Для учета выработки горячей воды и ее отпуска на сторону предназначены дифманометры-расходомеры.

     Подогретая  в теплообменнике прямая вода, температура  которой идостигает 150ºC, направляется в отопительные приборы. Обратная вода температурой около 65-70ºC циркуляционным насосом подается для подогрева в теплообменник.

     Конденсат от водоподогревателей, а также от сторонних потребителей собирается в бак, откуда подается в деаэратор. В связи с тем, что возвращаемого  конденсата недостаточно для питания  котлов, в котельных предусмотрены двухступенчатые натрий-катионитовые фильтры. Химически обработанная вода в деаэраторе смешивается с конденсатом, дегазируется и с помощью питательных насосов подается в экономайзеры. В экономайзерах вода подогревается до температуры, которая на 30-35ºC ниже температуры кипения, и направляется в барабан котла.

     Таблица 4

     Технико-экономические  показатели системы теплоснабжения

 

     Основные  элементы системы  теплоснабжения.

     Система теплоснабжения предприятия помимо основных элементов (теплогенератор, теплопровод  и теплоиспользующее оборудование) имеет центральный теплопункт, установки для использования вторичных энергоресурсов, а также другое вспомогательное оборудование.

     Теплогенераторы (котельные установки) предназначены  для выработки влажного насыщенного  пара, используемого для технологических  целей, а также нужд горячего водоснабжения и отопления.

     Теплопроводы (тепловые сети) предназначены для  транспортировки к потребителям пара, горячей воды, а также для  возврата в котельные конденсата отработавшего пара.

     Теплоиспользующее оборудование предназначено главным  образом для тепловой обработки сырья, а также для подогрева воды в системах горячего водоснабжения и отопления.

     Центральные теплопункты служат для подогрева  и распределения по цехам горячей  воды, а также для сбора конденсата отработавшего пара. Теплопункты  оснащены теплообменниками систем горячего водоснабжения и отопления, а также баками для сбора конденсата.

     Установки для использования вторичных  энергоресурсов предназначены главным  образом для обеспечения предприятий  горячей водой, а также для  водяного и воздушного отопления производственных зданий. Теплоснабжение предприятия включает в себя также открытую систему сбора и использования теплоты и массы конденсата, состоящую из циркуляционных насосов, конденсатоотводчиков, запорной, регулирующей и отключающей арматуры и контрольно-измерительных приборов. 

     Котельные установки.

     Котельная установка – это совокупность устройств и механизмов, используемых для получения водяного пара. Она  представляет собой сложное сооружение, основной частью которого является собственно паровой котел. Паровой котел, в котором осуществляется превращение воды в насыщенный пар, дополнен водяным экономайзером, топкой, паровыми и водяными линиями, газо- и воздуховодами, а также арматурой, образуя в целом парогенератор.

     Парогенератор оснащен, кроме того, рядом вспомогательных устройств, предназначенных для подачи в топку воздуха, удаления из котльной установки дымовых газов, улавливания и удаления золы и шлаков, подготовки воды для питания котла. К ним относятся дутьевые вентиляторы, дымососы, золоуловители, золо- и шлакоспускные устройства, катионитовые фильтры для умягчения воды, деаэраторы, сепараторы непрерывной продувки, питательные насосы, конденсатные баки, продувочные линии и сепарационные устройства.

     В котельных установках сжигается органическое топливо. Эффективность использования топлива в них определяется главным образом типом котлов и условиями их эксплуатации, а также видом сжигаемого топлива.

     На  предприятии «ЛИНИЯ» используют две марки котлов: ДКВР 4/13 и ДЕ 10/14. Котлы работают на природном газе, а в качестве резервного топлива используется мазут.

     Котлы типа ДКВР имеют высокую эксплуатационную надежность и характеризуются устойчивостью  работы при производительности, превышающей  номинальную, и значительных колебаниях температуры питательной воды, а также при замене видов сжигаемого топлива. К недостаткам котлов ДКВР можно отнести большую металлоемкость и тяжелую обмуровку. Кроме того, у котлов этого типа присосы холодного воздуха по газоходам значительны, что приводит к перерасходу топлива (до 7%) и вызывает необходимость в установке более мощных дымососов.

     Несмотря  на двухступенчатое умягчение воды в натрий-катионитовых фильтрах, величина непрерывной продувки котлов значительно  превышает расчетную, что приводит к снижению их КПД и требует постоянного контроля за качеством питательной воды, особенно при нагрузках, превышающих номинальные. При этом температура газов за котлоагрегатами увеличивается до 400-450°C, что приводит к вкипанию воды в чугунных ребристых экономайзерах и нарушению режима циркуляции. В этих котлах не допускается снижение давления пара до 0,5-0,6 МПа при сжигании высокосернистых топлив из-за возможной коррозии кипятильных труб.

     Для сжигания газа и мазута на уравновешенной тяге предназначены котлы серии  ДЕ. В них топочная камера расположена сбоку от конвективного пучка, что уменьшает площадь обмуровки и габариты котла. Топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 51 мм. Вертикальный боковой экран отделяет топочную камеру от конвективного пучка. В конце экрана, отделяющего топку от конвективных пучков, устроен фестон, через который дымовые газы поступают в экранированный конвективный газоход. Движение дымовых газов в конвективном газоходе может быть двухходовым с поворотом в горизонтальной плоскости и многоходовым – в вертикальной. Котлы типа ДЕ производительностью до 10 т/ч имеют одноступенчатое испарение, а большей производительности – двухступенчатое. Вторая ступень испарения включает задний топочный экран, а также часть конвективного пучка, расположенного в зоне высоких температур газов.

     Отличительная особенность котлов – возможность  применения облегченной изоляции (толщиной до 0,1 м) благодаря более плотной  экранировке топки. Газы могут удаляться  как со стороны задней стенки обмуровки  конвективного газохода, так и с фронта котлоагрегата в газоход, проходящий над топкой.