Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2017 в 08:43, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного патронно - центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
В курсовой работе поставлены следующие задачи:
- разработать регламент по техническому обслуживанию и ремонту, график ТОиР, график планово-предупредительного ремонта;
- рассчитать все необходимые затраты на оборудование;
- рассчитать амортизационные отчисления;
- рассчитать затраты на монтаж гидропривода;
- рассчитать капитальные затраты на монтаж, техническое обслуживание и ремонты гидропривода;
- разработать основные требования по охране труда при эксплуатации и ремонта гидропривода.
Введение
4
1
Теоретическая часть
5
1.1
Назначение и виды технического обслуживания гидропривода
5
1.2
Назначение и виды ремонтов гидравлического оборудования
7
1.3
Организация ремонтной службы на предприятии
8
1.4
Техническая документация, оформляемая на ремонт
11
1.5
Анализ основных экономических показателей деятельности структурного подразделения
14
2
Практическая часть
17
2.1
Назначение и характеристика гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
17
2.2
Разработка регламента по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
18
2.3
Разработка графика ТОиР гидрооборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
21
2.4
Разработка графика планово-предупредительных ремонтов оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
23
2.5
Расчет стоимости необходимого оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
26
2.6
Расчет затрат на монтаж гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
27
2.7
Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
29
2.8
Расчёт амортизационных отчислений гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
31
2.9
Расчет капитальных затрат на монтаж, техническое обслуживание и ремонт гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
32
3
Охрана труда
35
3.1
Основные требования по охране труда при эксплуатации и ремонтах гидропривода
35
Заключение
38
Список рекомендуемых источников
Техническое обслуживание и ремонт гидроприводаподачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3, должны осуществляться в соответствии с регламентом по техническому обслуживанию, указанному в таблице №2, учитывая при этом показания долговечности и безотказности, отображенные в таблице № 1.
График технического обслуживания и ремонта (ТОиР) представляет собой ремонтный цикл, в котором содержатся различные виды работ по обслуживанию и ремонту, а также временной интервал между ними
Ремонтный цикл - это время между двумя капитальными ремонтами. В это промежуток времени входят такие ремонты как:
- текущий ремонт (Т) заключается в замене или ремонте быстро изнашиваемого оборудования гидропривода (клапаны, распределители, фильтры, манометры), а также поддержание эксплуатационных показателей:
- средний ремонт (С) проводится в том случае если есть необходимость в замене основных частей гидропривода ( насос, гидроцилиндр).
- капитальный ремонт (К) такой ремонт предполагает разборку и ревизию всей конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.
В промежутке между ремонтными работами проводиться техническое обслуживание, оно включает в себя:
- ежесменный технический осмотр (ЕТО), проводится каждую рабочую смену (интервал 8ч) и предназначен для проверки и выявления неисправностей в работе гидроприводаподачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3.
ЕТО заключается в осмотре и проверке контрольно измерительных приборов, а также физических показателей органолептическим методом, без остановки оборудования.
- ТО-1; ТО-2 такой вид технического обслуживания гидроприводаподачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3 выполняется с интервалом в 60 - 80 часов и сопровождается остановкой оборудования.
При составлении графика технического обслуживания и ремонта (ТОиР) первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию и заканчивается капитальным ремонтом.
Напротив каждого вида ремонта и технического обслуживания указывается номер работ, соответствующий номеру в типовом регламенте по техническому обслуживанию и ремонту гидропривода.
На графике ТОиР, каждого вида ремонта и технического обслуживания указывается номер работ, соответствующий номеру в регламенте. (Таблица 2)
Таблица 3 - График технического обслуживания и ремонта (ТОиР) гидропривода
Номера необходимых работ |
1;2;3;4;5;6; 7. |
1;2;3; 4;5;6; 7;8;9; 10. |
1-12;18;19 |
1;2;3;4; 5;6;7; 8,9,10. |
1;2;3;4; 5;6;7;8; 9;10;11; 12;18;19. | |
Вид ремонта или технического обслуживания. |
Ввод в эксплуа- тацию |
ЕТО 8ч (время от ввода в эксплута-цию) |
ТО1 80ч |
T 280ч |
ТО1 360ч |
Т 600ч |
Примечание |
Ремонт цилиндра |
Ремонт цилиндра, ремонт КП. |
Номера необходимых работ |
1;2;3;4;5; 6;7;8;9;10. |
1;2;3;4;5;6;7;8;9; 10;11;12;18;19. |
1;2;3;4; 5;6;7;8; 9;10. |
1;2;3;4;5;6;7;8;9; 10;11;12;18;19;20; 21 |
ТО1 680ч |
Т 850ч |
Т01 930ч |
К 1110ч | |
Примечание |
Ремонт цилиндра |
Замена цилиндра и КП |
В графике ТОиР разработаны периодичность, виды технического обслуживания и ремонта, а также виды работ в этот период. Капитальный ремонт составляет 1110 ч.
2.4 Разработка графика планово-предупредительных ремонтов оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
Планово-предупредительный ремонт (ППР) - это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.
Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии.
Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.
Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.
Для организации ремонта гидропривода на проектируемом участке принимаем двухсменный режим работы, пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями и продолжительностью рабочего дня – 8 часов.
Годовой фонд времени работы участка рассчитываем по формуле:
Fгод = [(Dк – dкр) ∙ tсм – dск∙ tск] ∙mсм
где Dк–количество календарных дней в году, Dк=365;
dнр–количество нерабочих дней в году, dнр=111 дней;
tсм–продолжительность рабочей смены, tсм=8 ч;
dск–количество предпраздничных дней в году с сокращенной продолжительностью рабочей смены (количество рабочих дней, непосредственно предшествующих праздничным дням), dск = 3 дня;
tск–величина сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничныедни,
tск=1 ч;
mсм–количество смен работы цеха, mсм=2.
Fгод=[(365 –111) ∙ 8 –3∙1] ∙ 2 = 4058
1. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего рассчитаем по формуле
2. Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле:
где Kоб потери рабочего времени на ремонт оборудования, Kоб = 4%.
Fоб = 4058 ∙ (1-0.04) = 3895
3. Расчёт фондов времени рабочего контингента
Действительный годовой фонд времени работы рабочего меньше номинального из-за отсутствия рабочего в период очередного отпуска, по болезни и по причине выполнения государственных обязанностей.
где Kзам коэффициент замещения, Kзам = 1,12
Также при составлении графика планово предупредительных ремонтов, необходимо руководствоваться таблице № 4 «Трудоемкость ремонта и полного осмотра», в которой отображено необходимое количество времени затрачиваемое на выполнение того или иного вида ремонта и технического обслуживания
Таблица 4 - Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра
Виды работ |
Наименование работ |
Капитальный ремонт |
Текущий ремонт |
Осмотр |
Осмотри перед капитальным ремонтом | |
Норма времени на единицу ремонтосложности, ч | ||||||
При ремонте механической части |
Станочные |
Изготовление заменяемых деталей |
10,7 |
2,0 |
0,1 |
0,1 |
Восстановление деталей |
3,0 |
- |
- |
- | ||
Пригонка при сборке |
0,3 |
- |
- |
- | ||
Итого |
14,0 |
2,0 |
0,1 |
0,1 | ||
Слесарные и др. |
На изготовление заменяемых деталей |
1,1 |
0,2 |
- |
- | |
На восстановление деталей |
0,8 |
- |
- |
- |
График ППР имеет 22 основные графы, в них отражается:
- в графе 1 - наименование оборудования по гидравлической схеме с её маркировкой или краткой характеристикой;
- в графе 2 – кол-во оборудования;
- в графах 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими (в часах);
- в графах 5-6 – выбираем трудоемкость одного ремонта (см табл. трудоемкости ремонта и планового осмотра) на основании ведомости дефектов;
- в графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов;
- в графах 9-20 каждая из которых, соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий;
- в графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования, и годовой фонд рабочего времени.
Ведомость дефектов составляется на основании изношенного или вышедшего из строя оборудования. В ней отражается перечень дефектов каждого оборудования подлежащего ремонту и мероприятия по их устранению. Также ведомость дефектов (приложение 2), необходимых для выполнения ремонта.
В ведомости дефектов указывается ответственный исполнитель ремонта, его должность и фамилия.
2.5 Расчет стоимости необходимого оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
Расчёт стоимости оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3 определяют по действующим прайс-листам заводов изготовителей или фирм продавцов.
Таблица 5 - Стоимость необходимого оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
№п./п |
Наименование оборудования |
Кол-во единиц, шт. |
Оптовая цена за единицу, руб. |
Общая стоимость, руб. |
1 |
Гидроцилиндр ГЦ80/40х100 |
1 |
3500 |
3500 |
2 |
Гидрораспределитель ВЕ 6.573 |
1 |
2100 |
2100 |
3 |
Клапан предохранительный 10-10-1-11 |
1 |
1800 |
1800 |
4 |
Фильтр ФЛГ 1 |
1 |
1600 |
1600 |
5 |
Насос Г12-31АМ |
1 |
3840 |
3840 |
6 |
Итого учтенное оборудование |
5 |
12840 |
12840 |
7 |
Прочее неучтенное оборудование |
10% от общей стоимости |
1284 | |
8 |
Итого стоимость оборудования |
13524 |