Разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного па

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2017 в 08:43, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного патронно - центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
В курсовой работе поставлены следующие задачи:
- разработать регламент по техническому обслуживанию и ремонту, график ТОиР, график планово-предупредительного ремонта;
- рассчитать все необходимые затраты на оборудование;
- рассчитать амортизационные отчисления;
- рассчитать затраты на монтаж гидропривода;
- рассчитать капитальные затраты на монтаж, техническое обслуживание и ремонты гидропривода;
- разработать основные требования по охране труда при эксплуатации и ремонта гидропривода.

Содержание работы

Введение
4
1
Теоретическая часть
5
1.1
Назначение и виды технического обслуживания гидропривода
5
1.2
Назначение и виды ремонтов гидравлического оборудования
7
1.3
Организация ремонтной службы на предприятии
8
1.4
Техническая документация, оформляемая на ремонт
11
1.5
Анализ основных экономических показателей деятельности структурного подразделения
14
2
Практическая часть
17
2.1
Назначение и характеристика гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
17
2.2
Разработка регламента по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
18
2.3
Разработка графика ТОиР гидрооборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
21
2.4
Разработка графика планово-предупредительных ремонтов оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
23
2.5
Расчет стоимости необходимого оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
26
2.6
Расчет затрат на монтаж гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
27
2.7
Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
29
2.8
Расчёт амортизационных отчислений гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
31
2.9
Расчет капитальных затрат на монтаж, техническое обслуживание и ремонт гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3
32
3
Охрана труда
35
3.1
Основные требования по охране труда при эксплуатации и ремонтах гидропривода
35

Заключение
38

Список рекомендуемых источников

Файлы: 1 файл

Курсовая В. К..docx

— 278.07 Кб (Скачать файл)

 

Техническое обслуживание и ремонт гидроприводаподачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3, должны осуществляться в соответствии с регламентом по техническому обслуживанию, указанному в таблице №2, учитывая при этом показания долговечности и безотказности, отображенные в таблице № 1.

 

    1. Разработка графика ТОиР гидрооборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

 

График технического обслуживания и ремонта (ТОиР) представляет собой ремонтный цикл, в котором содержатся различные виды работ по обслуживанию и ремонту, а также временной интервал между ними

Ремонтный цикл - это время между двумя капитальными ремонтами. В это промежуток времени входят такие ремонты как:

- текущий ремонт (Т) заключается в замене или ремонте быстро изнашиваемого оборудования гидропривода (клапаны, распределители, фильтры, манометры), а также поддержание эксплуатационных показателей:

- средний ремонт (С) проводится в том случае если есть необходимость в замене основных частей гидропривода ( насос, гидроцилиндр).

- капитальный ремонт (К) такой ремонт предполагает разборку и ревизию всей конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.

В промежутке между ремонтными работами проводиться техническое  обслуживание, оно включает в себя:

- ежесменный технический осмотр (ЕТО), проводится каждую рабочую смену (интервал 8ч) и предназначен для проверки и выявления неисправностей в работе гидроприводаподачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3.

ЕТО заключается в осмотре и проверке контрольно измерительных приборов, а также физических показателей органолептическим методом, без остановки оборудования.

- ТО-1; ТО-2 такой вид технического обслуживания гидроприводаподачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3 выполняется с интервалом в 60 - 80 часов и сопровождается остановкой оборудования.

При составлении графика технического обслуживания и ремонта (ТОиР) первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию и заканчивается капитальным ремонтом.

Напротив каждого вида ремонта и технического обслуживания указывается номер работ, соответствующий номеру в типовом регламенте по техническому обслуживанию и ремонту гидропривода.

На графике ТОиР, каждого вида ремонта и технического обслуживания указывается номер работ, соответствующий номеру в регламенте. (Таблица 2)

 

 

Таблица 3 - График технического обслуживания и ремонта (ТОиР) гидропривода

Номера необходимых работ

 

1;2;3;4;5;6;

7.

1;2;3;

4;5;6;

7;8;9;

10.

1-12;18;19

1;2;3;4;

5;6;7;

8,9,10.

1;2;3;4;

5;6;7;8;

9;10;11;

12;18;19.

Вид ремонта или технического обслуживания.

Ввод в эксплуа-

тацию

ЕТО

(время от ввода в  эксплута-цию)

ТО1 

80ч

T

280ч

ТО1

360ч

Т

600ч

Примечание

     

Ремонт

цилиндра

 

Ремонт

цилиндра,

ремонт КП.


 

Номера необходимых работ

1;2;3;4;5;

6;7;8;9;10.

1;2;3;4;5;6;7;8;9;

10;11;12;18;19.

1;2;3;4;

5;6;7;8;

9;10.

1;2;3;4;5;6;7;8;9;

10;11;12;18;19;20;

21

Вид ремонта или технического обслуживания

ТО1

680ч

Т

850ч

Т01

930ч

К

1110ч

Примечание

 

 

Ремонт цилиндра

 

Замена

цилиндра

и КП


В графике ТОиР разработаны периодичность, виды технического обслуживания и ремонта, а также виды работ в этот период. Капитальный ремонт составляет 1110 ч.

 

2.4 Разработка графика планово-предупредительных ремонтов оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

 

Планово-предупредительный ремонт (ППР) - это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.

Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии.

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.

Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.

Для организации ремонта гидропривода на проектируемом участке принимаем двухсменный режим работы, пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями и продолжительностью рабочего дня – 8 часов.

Годовой фонд времени работы участка рассчитываем по формуле:

Fгод = [(Dк – dкр) ∙ tсм – dск∙ tск] ∙mсм                                                 (1),

где Dк–количество календарных дней в году, Dк=365;

dнр–количество нерабочих дней в году, dнр=111 дней;

tсм–продолжительность рабочей смены, tсм=8 ч;

dск–количество предпраздничных дней в году с сокращенной продолжительностью рабочей смены (количество рабочих дней, непосредственно предшествующих праздничным дням), dск = 3 дня;

tск–величина сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничныедни,

tск=1 ч;

mсм–количество смен работы цеха, mсм=2.

Fгод=[(365 –111) ∙ 8 –3∙1] ∙ 2 = 4058

1. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего рассчитаем по формуле

                                                           

                                                          (2),

2. Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле:

                                                          Fоб = Fгод∙ (1 - Коб)                                                    (3),

где Kоб потери рабочего времени на ремонт оборудования, Kоб = 4%.

Fоб = 4058 ∙ (1-0.04) = 3895

3. Расчёт фондов времени рабочего контингента

Действительный годовой фонд времени работы рабочего меньше номинального из-за отсутствия рабочего в период очередного отпуска, по болезни и по причине выполнения государственных обязанностей.

 

                                              

                                                         (4),

где Kзам коэффициент замещения, Kзам = 1,12 

 

Также при составлении графика планово предупредительных ремонтов, необходимо руководствоваться таблице № 4 «Трудоемкость ремонта и полного осмотра», в которой отображено необходимое количество времени затрачиваемое на выполнение того или иного вида ремонта и технического обслуживания

Таблица 4 - Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра

 

 

Виды работ

 

 

Наименование работ

 

Капитальный ремонт

 

Текущий ремонт

 

Осмотр

Осмотри перед капитальным ремонтом

Норма времени на единицу ремонтосложности, ч

При ремонте механической части

Станочные

Изготовление заменяемых деталей

10,7

2,0

0,1

0,1

Восстановление деталей

3,0

-

-

-

Пригонка при сборке

0,3

-

-

-

Итого

14,0

2,0

0,1

0,1

 

Слесарные

и др.

На изготовление заменяемых деталей

1,1

0,2

-

-

На восстановление деталей

0,8

-

-

-


График ППР имеет 22 основные графы, в них отражается:

- в графе 1 - наименование оборудования по гидравлической схеме с её  маркировкой или краткой характеристикой;

- в графе 2 – кол-во оборудования;

- в графах 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими (в часах);

- в графах 5-6 – выбираем трудоемкость одного ремонта (см табл. трудоемкости ремонта и планового осмотра) на основании ведомости дефектов;

- в графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов;

- в графах 9-20 каждая из которых, соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий;

- в графах 21 и 22  соответственно записываются годовой простой оборудования, и годовой фонд рабочего времени.

Ведомость дефектов составляется на основании изношенного или вышедшего из строя оборудования. В ней отражается перечень дефектов каждого оборудования подлежащего ремонту и мероприятия по их устранению. Также ведомость дефектов (приложение 2), необходимых для выполнения ремонта.

В ведомости дефектов указывается ответственный исполнитель ремонта, его должность и фамилия.

 

2.5 Расчет стоимости необходимого оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

 

Расчёт стоимости оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3 определяют по действующим прайс-листам заводов изготовителей или фирм продавцов.

Таблица 5 -  Стоимость необходимого оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

 

 

№п./п

 

 

Наименование оборудования

Кол-во

   единиц, шт.

Оптовая цена за единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

1

Гидроцилиндр ГЦ80/40х100

1

3500

3500

2

Гидрораспределитель ВЕ 6.573

1

2100

2100

3

Клапан предохранительный 10-10-1-11

1

1800

1800

4

Фильтр ФЛГ 1

1

1600

1600

5

Насос Г12-31АМ

1

3840

3840

6

Итого учтенное оборудование

5

12840

12840

 

7

 

Прочее неучтенное оборудование

 

10% от общей  стоимости

1284

8

Итого стоимость оборудования

   

13524

Информация о работе Разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного па