Разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного па

Содержание
	Введение	4
1	Теоретическая часть	5
1.1	Назначение и виды технического обслуживания гидропривода	5
1.2	Назначение и виды ремонтов гидравлического оборудования	7
1.3	Организация ремонтной службы на предприятии	8
1.4	Техническая документация, оформляемая на ремонт	11
1.5	Анализ основных экономических показателей деятельности структурного подразделения	14
2	Практическая часть	17
2.1	Назначение и характеристика гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	17
2.2	Разработка регламента по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	18
2.3	Разработка графика ТОиР гидрооборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	21
2.4	Разработка графика планово-предупредительных ремонтов оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	23
2.5	Расчет стоимости необходимого оборудования гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	26
2.6	Расчет затрат на монтаж гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	27
2.7	Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	29
2.8	Расчёт амортизационных отчислений гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	31
2.9	Расчет капитальных затрат на монтаж, техническое обслуживание и ремонт гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3	32
3	Охрана труда	35
3.1	Основные требования по  охране труда при эксплуатации и ремонтах гидропривода	35
	Заключение	38
	Список рекомендуемых источников	39
	Приложение 1(График ППР)	40
	Приложение 2(Ведомость дефектов)	41

 

Введение

 

Металлорежущие станки являются основным видом технологического оборудования в машиностроении, предназначенными для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризует производственную мощь страны.

Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечиваются широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Поэтому тема курсовой работы «разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного патронно - центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3»является актуальной.

Целью данного курсового проекта является разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного патронно - центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

В курсовой работе поставлены следующие задачи:

- разработать регламент по техническому обслуживанию и ремонту, график ТОиР, график планово-предупредительного ремонта;

- рассчитать все необходимые затраты на оборудование;

- рассчитать амортизационные отчисления;

- рассчитать затраты на монтаж гидропривода;

- рассчитать капитальные затраты на монтаж, техническое обслуживание и ремонты гидропривода;

- разработать основные требования по охране труда при эксплуатации и ремонта гидропривода.

 

1     Теоретическая часть

 

1.1 Назначение и виды технического обслуживания гидропривода

 

Эффективность работы гидравлического привода зависит не только от его свойств, заложенных на этапе конструирования, изготовления и монтажа, но и от качества технического обслуживания. Если свести всё обслуживание к ликвидации отказов и исключить мероприятия профилактического характера, то показатели надёжности и эффективности работы гидропривода окажутся весьма низкими.

Основное назначение технического обслуживания состоит в том, чтобы своевременным проведением профилактических работ предотвратить аварии, отказы, неисправности и пожары, а также обеспечить работу гидропривода с оптимальными режимами и в благоприятных условиях.

Техническое обслуживание заключается:

- в выполнении регламентных работ, предписанных заводами-изготовителями и оправдавших себя в данных условиях эксплуатации гидропривода;

- в определении оптимальной периодичности и объемов других профилактических работ с учетом условий и режимов эксплуатации данного гидропривода;

- в своевременном и качественном выполнении и устранении возникающих отказов и неисправностей;

- в определении и прогнозировании технического состояния гидропривода и его элементов;

- в сборе информации об отказах и неисправностях для определения показателей надежности и эффективности работы,а так же разработки мероприятий по их улучшению.

Весьма разнообразен круг профилактических работ, выполняемых при техническом обслуживании: контроль технического состояния, регулировки, подтяжка крепежа, обеспечение герметичности, долив чистой рабочей жидкости и т.д. Если хотя бы один пункт не будет выполнен вовремя, то это может привести к серьезной аварии или отказу гидропривода.

Техническое обслуживание подразделяется на: периодическое и оперативное. Чем лучше эксплуатируется гидропривод и более качественно выполняется периодическое техническое обслуживание, тем меньше приходится выполнять оперативное обслуживание для устранения отказов и неисправностей.

Существуют 3 принципа назначения сроков выполнения периодического технического обслуживания: регламентный, календарный и комбинированный.

При регламентном принципе технического обслуживания проводят по достижению определенной наработки.

Календарный принцип применяется в тех случаях, когда изделие хранится или гидропривод не функционирует, а так же когда интенсивность износа зависит в основном от времени, а не от наработки.

Для некоторых гидроустройств нежелательные явления происходят как при работе, так и при хранении, для них применяют комбинированный   принцип технического обслуживания. Регламентное, календарное и комбинированное техническое обслуживание проводят по различным режимам: плановым и смешанным.

Плановый режим заключается в проведении обслуживания через постоянное время, независимо от числа отказов.

Неплановый режим проводится после отказов, при этом выполнять перечень профилактических работ.

Виды ТО для гидроприводов металлорежущих станков:

- ТО при подготовке к эксплуатационной обкатке новой или прошедшей капитальный ремонт станка;

- Ежесменное ТО (ежесменное техническое обслуживание - ЕТО);

- Периодическое ТО (ТО-1, ТО-2, ТО-3);

- Сезонные ТО;

 

1.2 Назначение и виды  ремонтов гидравлического оборудования

 

Основное назначение принципа ремонта по техническому состоянию заключается в повышении эффективности использования гидроустройств и сокращении эксплуатационных расходов при обеспечении заданного уровня надежности.

Существуют следующие принципы ремонтов:

- после отработки определенного ресурса;

- по состоянию или после отказа;

При стратегии ремонта по наработке необходимо знать изменение надежности гидроустройства в процессе его работы. Поскольку надежность каждого конкретного гидроаппарата зависит от многих случайных факторов, следовательно, при назначении наработки до ремонта приходится закладывать большие запасы для обеспечения безотказной работы. К такому виду ремонта относятся следующие недостатки: недоиспользование ресурса и повышенный расход запчастей.

Существует ряд факторов влияющих на выбор принципа ремонта:

- для гидроприводов играющих важную роль, в производственном процессе и отказы, которых может привести к тяжелым последствиям, необходимо применять четкую и обязательную систему ремонтов после отработки определенного ресурса.

- гидроприводы не выполняющие основные задачи в производственном процессе и их отказы не вызывают тяжелых последствий ремонтируются после возникновения отказа.

В настоящее время на предприятиях применяется система планово-предупредительных ремонтов оборудования, включающая текущие и капитальные ремонты. Чаще всего ремонт гидропривода станков совмещают с ремонтом станка, на котором он установлен. Объем текущего ремонта определяется результатами технического обслуживания и направлен на устранение замеченных неисправностей и в выполнении профилактических работ с целью поддержания надёжности гидропривода. Такой ремонт заключается в замене отказавших деталей или близких к отказу гидроустройств, а также обеспечение герметичности узлов соединений, настройка гидроаппаратуры, проверка состояния контрольно-измерительных приборов, блокировок и систем сигнализации.

Целью капитального ремонта является полное восстановление технического состояния гидропривода и проведение его реконструкции с целью повышения надежности и эффективности эксплуатации.

При этом виде ремонта осуществляется замена или ремонт вышедших из строя или близких к отказу насосов, гидроцилиндров, гидромоторов и других гидроустройств, трубопроводов.

Весь объем капитального ремонта может быть выполнен сразу в период одновременной остановки на капитальный ремонт.

После ремонта осуществляется промывка все системы, включая бак и теплообменник, производится замена рабочей жидкости, тщательная проверка состояния контрольно-измерительных приборов, блокировок, систем сигнализации.

Важным преимуществом гидропривода является то, что он позволяет более широко применять прогрессивный агрегатно-узловой метод ремонта.

 

1.3 Организация ремонтной службы на предприятии

 

В процессе эксплуатации средства производства изнашиваются и морально устаревают; они требуют постоянного внимания – поддержки в работоспособном состоянии предотвращения их аварийного выхода из строя. Организация и управление технической эксплуатацией и ремонтом основных производственных фондов являются главными задачами операционного менеджмента в производственной инфраструктуре предприятия, как в сфере материального производства, так и в сфере услуг.

Значение ремонта основных производственных фондов и повышение эффективности его организации обусловливаются следующими важнейшими факторами.

Некоторые задачи решаются путем разработки и реализации на каждом предприятии системы по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации, что позволяет в конкретных условиях предупреждать прогрессирующий износ и аварии; своевременного проведения и качественного выполнения планово-предупредительного ремонта оборудования; повышения организационно-технического уровня ремонтного производства.

Ремонтное хозяйство на производственных предприятиях представлено:

- системой ремонтных средств, находящихся в распоряжении рабочих  основного производства и дежурного  ремонтного персонала (мелкие детали  и ремонтные комплекты, смазка  и т. п.);

- ремонтными участками  в составе производственных цехов, располагающих небольшим количеством  универсальных, а иногда и специальных  станков;

- ремонтными цехами (РЦ) или  мастерскими (ремонтно-механическим  цехом – РМЦ;

- электроцехом – (ЭЦ);

- складскими помещениями (складами и кладовыми) для хранения  запасных деталей, инструмента, мелкого  оборудования, смазочных и обтирочных  материалов.

В ремонтную службу «ОСК» входят: ремонтно-механический цех (РМЦ) или мастерская, складские помещения для хранения запасных деталей, инструмента, мелкого оборудования, смазочных и обтирочных материалов. Кроме того конструкторско-технологическое бюро (КТБ), выполняющее работы, связанные с ремонтом, модернизацией и конструированием нестандартного оборудования. Планово-производственное бюро (ППБ), планирующее работу ремонтных цехов и мастерских. Бюро планово-предупредительных ремонтов (БППР), планирующее ремонтные работы, также находятся в ремонтной службе предприятия.