Разработка технико-экономических мероприятий по организации обслуживания и ремонта гидропривода фиксации резцового блока токарного па

Управление ремонтным хозяйством, организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях ведутся:

- по технологическому  оборудованию — службами (отделами) главного механика (ОГМ);

- по энергетическому оборудованию  и энергоснабжению — службами (отделами) главного энергетика (ОГЭ);

- по промышленности и  другим зданиям и сооружениям  — службами по их ремонту  и эксплуатации отделами капитального  строительства предприятий.

1. ремонтно-механический комплекс (дежурный механик);

2- электроремонтный участок; 3- склад. кладовая

Рисунок 1 - Схема управления ремонтным хозяйством на предприятии

Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) называется совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью предупреждения прогрессивного износа, внезапных выходов оборудования из строя и поддержки его в работоспособном состоянии.

Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) называется совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью предупреждения прогрессивного износа, внезапных выходов оборудования из строя и поддержки его в работоспособном состоянии.

Система ППР предполагает уход за оборудованием; межремонтное обслуживание; осмотры, проверку на точность, промывку оборудования и смену масла; периодические плановые ремонты малые, средние и капитальные.

Все виды ремонтных работ, производимые на ОАО «ММК», выполняются «Объединенной Сервисной Компанией». «ОСК» выполняет ремонт, как основного оборудования, так и вспомогательного, а также проводит ремонт деталей и комплектующего.

Цех имеет смешанную форму организации ремонтных работ. Средний и малый ремонт, производят в мастерских силами ремонтного участка данного цеха. Капитальный ремонт, изготовление запасных частей и ремонт сложного оборудования, выполняется силами ремонтно-механического цеха.

 

1.4 Техническая документация, оформляемая на ремонт

 

Ремонтные документы - это рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля состояния гидрооборудования после ремонта. Такие документы должны быть разработаны на все виды гидрооборудования, для которых предусматривается восстановление технических параметров и характеристик, изменяющихся в процессе эксплуатации.

Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта, на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Для каждой машины или аппарата в обязательном порядке оформляется эксплуатационная и ремонтная документация, которые условно можно разделить на 2 группы:

- поставляемая заводом  изготовителем;

- документация, разрабатываемая на месте работы оборудования.

Перед выполнением ремонтных работ, а также по их завершению предусматривается ведение следующих форм  ремонтной документации:

- сменный журнал  выявленных дефектов и работ  по их устранению;

- ремонтный журнал;

- ведомость дефектов; смета затрат;

- акт на сдачу  в капитальный ремонт;

- акт на выдачу  из капитального ремонта;

- годовой план-график  планово-предупредительного ремонта;

- месячный план-график-отчет  ППР или месячный отчет о  ремонте;

- ведомость годовых  затрат на ремонты;

- акт на изменение  календарного срока ремонта;

- график остановочного  ремонта;

- журнал учета установки и снятия заглушек;

- акт приемки  работ после остановочного ремонта;

- паспорт энергетического  оборудования;

- номенклатура основного  оборудования цеха;

- номенклатура вспомогательного  оборудования;

Составление ремонтной документации необходимо проводить с учетом взаимозаменяемости деталей и узлов и подбирать такие способы ремонта, которые обеспечили бы восстановление первоначальных размеров деталей. Рекомендуемые способы ремонта, технические требования к отремонтированным машинам, параметры, определяющие эксплуатационные характеристики машин после ремонта, нормы расхода запасных частей и материалов и другие показатели, включенные в ремонтные документы, должны быть предварительно технически обоснованы и экспериментально проверены.

Сменный журнал приема-сдачи – служит для записи замеченных в течении смены неисправностей и дефектов, а так же в нем записываются рекомендации по их устранению.

 

Рисунок 2 - Форма сменного журнала

Ведомость дефектов составляют перед началом среднего и капитального ремонта. Она необходима для определения объема работ, загрузки рабочих, а так же для планирования изготовления новых деталей

Рисунок 3 - Форма ведомости дефектов

 

С целью привязки сроков ремонта энергетического оборудования с технологическим оборудованием годовой график согласовывается с отделом главного механика предприятия. При необходимости использования услуг службы главного прибориста, плановые сроки ремонта согласовываются с ОГП.

Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта (форма 7), на основе которого определяется потребность в выполнении ремонтных работ, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования.

 

1.5 Анализ основных экономических  показателей деятельности структурного подразделения

 

Оценку деятельности предприятия и его экономической эффективности невозможно произвести с помощью одного какого-либо показателя. Поэтому на практике всегда используют систему показателей, которые связаны между собой и оценивают или показывают различные стороны деятельности предприятия.

Основные показатели результата деятельности предприятия:

- экономический эффект;

- показатели эффективности;

- период окупаемости капитала

- точка безубыточности  ведения хозяйства.

В зависимости от цели анализа показатели  могут выражаться в форме абсолютных, относительных и средних величин. Выделяют также структурные и приростные показатели.

Абсолютные показатели бывают стоимостными и натуральными. В условиях рыночных отношений первостепенное значение придается стоимостным показателям, что обусловлено сущностью товарно-денежных отношений.

Абсолютные показатели отражают уровень развития предприятия, достигнутый за определенный период времени. Относительные показатели определяются как отношения абсолютных показателей, характеризующиедолю одного показателя в другом, или как отношения разнородных показателей.

Экономический эффект - это абсолютный показатель, характеризующий результат деятельности предприятия. Показателем, напрямую отражающим экономический эффект является прибыль.

Прибыль представляет собой выраженный в денежной форме чистый доход от предпринимательской деятельности, получаемый как разница между совокупными доходами и совокупными расходами предприятия. Прибыль или убыток предприятия – главный показатель, отражающий финансовый результат.

Прибыль Пр от реализации продукции (продаж) - это разность между выручкой от продаж (Вр), полной себестоимостью Зпр, суммой налога на добавленную стоимость (НДС) и акцизами (АКЦ):

Пр = Вр - Зпр - НДС - АКЦ.

Существуют различные виды прибыли:

- Балансовая прибыль: Пб = Пр + Ппр + Пвн.

- Чистая прибыль: Пч = Пб - отчсл.

- Нераспределенная прибыль: Пнр = Пч- ДВ - проц.

 

 

Рисунок 4 - Распределение прибыли

 

Резервный фонд создается предприятием на случай прекращения его деятельности для покрытия кредиторской или других задолженностей. Образование резервного фонда для предприятий отдельных организационно-правовых форм является обязательным. Отчисления в резервный фонд производятся в соответствии с действующими нормативными актами.

Фонд потребления предназначен для осуществления мероприятий по социальному развитию и материальному поощрению персонала фирмы.

Фонд накопления предназначен для создания нового имущества, приобретения основных и оборотных средств. Величина фонда накопления характеризует возможности предприятия по развитию и расширению. В фонд включаются все планируемые расходы по реализации проекта гидропривода фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3 приобретению, монтажа, техническому обслуживанию и ремонтам оборудования гидропривода.

 

2. Практическая часть

 

1. Назначение и характеристика гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

 

Гидропривод подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3 предназначен для обеспечения зажима детали в патроне, перемещения пиноли задней бабки, продольного перемещения, поворота и фиксации инструментального магазина, фиксации и зажима резцового блока на суппорте, переключении зубчатого блока коробки скоростей.

Ц – Гидроцилиндр; Ф – Фильтр; КП – предохранительный клапан;

МН – манометр; Н – насос; Р – гидрораспределитель.

Рисунок 5 - гидравлическая схема гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

Принцип действия, гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3.

Рабочая жидкость из бака Б поступает в насос Н, далее следует в распределитель Р с электромагнитным управлением в крайнее правое положение и после следует в штоковую полость цилиндра, шток втягивается. Слив осуществляется через штоковую полость цилиндра затем следует в фильтр Ф и после в бак Б.

 

2. Разработка регламента по техническому обслуживанию и ремонтам гидропривода подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

 

Техническое обслуживание и ремонт гидроприводов осуществляется в соответствии с техническим регламентом, разработанным для каждого элемента гидропривода, в соответствии с нормами, техническими условиями и значениями показателей долговечности.

Таблица 1 - Значения показателей долговечности, безотказности и характеристики предельных состояний гидрооборудования

Наименование гидрооборудования	90% -ный ресурс, не менее	90% -ная наработка до отказа, не менее	Характеристика предельного состояния
Гидроцилиндр с рабочим давлением, МПа, не более:32	1111ч	280ч	Не устранимое заменой уплотнительных элементов увеличение утечек, указанных в НТД, более чем в 2 раза
Гидрораспределитель направляющий с рабочим давлением, МПа, не более: 32	1666ч	833ч	Увеличение расхода масла при среднем положении золотника на 15% относительно указанного в НТД

 

 

Гидроклапаны предохранительные прямого действия  на рабочее  давление, МПа не более:32	1250ч	600ч	Увеличение утечек, указанных в НТД  более чем в 2 раза
Насос пластинчатый нерегулируемый на давление 12,5 Мпа с рабочим объемом см3 6,3-32	5000ч	3000ч	Падение объемного  КПД, указанного в  НТД, более чем на 15%
*при 150 циклах в час

 

90% ресурс - это ресурс  полной выработки аппаратом до  полного износа и замены. 90% наработка - это количество времени работы  аппарата до ремонта.

Таблица 2 - Регламент по техническому обслуживанию и ремонту гидропривода механизма подачи фиксации резцового блока токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1725МФ3

 

Содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту	Трудоемкость, Ч*	Вид технического обслуживания				Вид ремонта
		ЕО	ТО-1	ТО-2	ТО-3	Т	С		К
		Наработка , ч
		6-8	60-80	240-360	720-960	3000-4000		9000-12000	18000-24000
Проверить температуру масла в баке (на ощупь).	0,002 (0,4)	+	+	+	+
Проверить уровень масла; при необходимости восстановить.	0,002 (0,5)	+	+	+	+
Проверить степень засорения фильтра по индикатору или манометру; засорённые фильтроэлементы промыть или заменить.	0,003 (0,5)	+	+	+	+
Проверить уровень давления в напорной линии и других точках гидросистемы по манометрам; при необходимости произвести регулировку клапанов.	0,01 (0,1)	+	+	+	+
Проверить визуально наружные утечки; при необходимости устранить течи.	0,05 (0,5)	+	+	+	+
Проверить шум и вибрации при работе. Если есть необходимость  заменить неисправные элементы.	0,005 (1,0)	+	+	+	+
Проверить нагрев приводного электродвигателя (на ощупь); при необходимость устранить причины нагрева.	0,002 (0,5)	+	+	+	+
Проверить расход масла через дренажную линию (визуально при наличии прозрачного трубопровода).	0,005		+	+	+
Проверить наличие пены на поверхности масла в баке, а также мутность масла; при необходимости устранить возможность попадания воздуха и воды в масло.	0,03 (1,5)		+	+	+
Проверить состояние заделок в гибких металлорукавов; при необходимости заправить рукава в концевые соединения.	0,04 (1,5)		+	+	+
Определить мощность холостого хода нерегулируемого насоса, а также максимальную подачу (по скорости движения рабочих органов); при необходимости насос заменить	0,1 (2,0)			+	+
Произвести подстройку регулирующих аппаратов: дросселей, тормозных устройств)	1,0			+	+
Определить максимальную подачу нерегулируемого насоса (по скорости движения рабочих органов); при необходимости насос заменить	0,1 (2,0)				+
Определить величину утечек в сливную линию при не работающих гидродвигателях; при необходимости заменить дефектные узлы.	0,2 (1,5)				+
Взять пробу масла на анализ; при отрицательном результате очистить бак	0,05 (1,5)				+
Очистить воздушный фильтр и магнитные патроны (если имеются) в баке	0,2				+
Проверить надежность закрепления гидроагрегатов; при необходимости подтянуть крепежные элементы.	0,1 (0,5)				+
Выполнить при необходимости операции по техническому обслуживанию, указанные выше.	1,0					+		+	+
Заменить унифицированные узлы и детали (уплотнения, сальники, манжеты, крепежные элементы), отработавшие ресурс.	3,0					+		+	+
Проверить внутреннюю полость бака; при наличии коррозии зачистить до металлического блеска и окрасить	16,0							+	+
Отремонтировать специальные узлы гидропривода (Гидроцилиндры, распределители) с последующим испытаниях на стендах.	20,0								+