Расчет технико – экономических показателей

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

ВСТ.151001.06.00.000

Содержание

Введение

1. Оборотные средства
1. Понятие оборотных средств
2. Классификация оборотных средств
2. Расчет технико – экономических показателей
1. Расчет трудоемкости изготовления годовой производственной

программы

2. Расчет необходимого количества оборудования на участке и определение его загрузки
3. Расчет фонда рабочего времени одного рабочего на год
4. Расчет плановой численности работающих на участке
5. Расчет среднего разряда и средней и средней тарифной ставки
6. Расчет планового фонда заработной платы работающих на участке и определение средней заработной платы
7. Расчет плановой калькуляции изготовления
8. Определение экономической эффективности от внедрения

мероприятия

3. Заключение

Литература

 

Введение

1. Оборотные средства
1. Понятие оборотных средств

Оборотные средства – это  денежные средства, авансированные в  оборотные производственные фонды  и фонды обращения.

Сущность оборотных средств  определяется их экономической ролью, необходимостью обеспечения воспроизводственного процесса, включающего как процесс  производства, так и процесс обращения. В отличие от основных средств, неоднократно участвующих в процессе производства, оборотные средства функционируют  только в одном производственном цикле и независимо от способа  производственного потребления  полностью переносят свою стоимость  на готовый продукт.

2. Классификация оборотных средств

Оборотные средства предприятия  существуют в сфере обращения. Оборотные  производственные фонды и фонды  обращения подразделяют на различные  элементы, составляющие материально  – вещественную структуру оборотных  средств.

Элементы оборотных средств

Оборотные производственные фонды включают:

• производственные запасы;
• незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;
• расходы будущих периодов.

Производственные запасы – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. В их составе можно, в  свою очередь, выделить следующие элементы: сырье, основные и вспомогательные  материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие  изделия, тара и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта, хозяйственный  инвентарь.

Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления – это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся  в процессе обработки ил сборки, а так же полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах и подлежащие дальнейшей переработке в других цехах того же предприятия.

Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных  фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые  производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода.

Фонды обращения состоят  из следующих элементов:

• готовая продукция на складах;
• товары в пути (отгруженная продукция);
• денежные средства;
• средства в расчетах с потребителями продукции.

Соотношение между отдельными элементами оборотных средств или  их составными частями называется структурой оборотных средств. Так, в воспроизводственной  структуре соотношение оборотных  производственных фондов и фондов обращения  составляет в среднем 4:1. В структуре  производственных запасов в среднем  по промышленности основное место (около  ¼) занимают сырье и основные материалы, значительно ниже (около 3%) доли запасных частей и тары. Сами производственные запасы имеют более высокий удельный вес в топливо – и материалоемких отраслях. Структура оборотных средств зависит от отраслевой принадлежности предприятия, характера и особенностей организации производственной деятельности, условий снабжения и сбыта, расчетов с потребителями и поставщиками.

Нормируемые и ненормируемые  оборотные средства

Указанные элементы оборотных  средств группируются различным образом. Обычно выделяют две группы, различающие по степени планирования: нормируемые и ненормируемые оборотные средства. Нормирование – это установление экономически обоснованных (плановых) норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств, необходимых для нормальной деятельности предприятия. К числу нормируемых оборотных средств обычно относятся оборотные производственные фонды и готовая продукция. Фонды обращения обычно ненормируемые.

Источники формирования оборотных  средств

Среди источников, используемых для формирования оборотных средств, выделяют собственные, заемные и  привлеченные средства.

Общий размер собственных  оборотных средств устанавливается  предприятием самостоятельно. Обычно он определяется минимальной потребностью для образования  необходимых  запасов товарно – материальных ценностей, для обеспечения планируемых объемов производства и реализации продукции, а так же для осуществления расчетов в установленные сроки.

В процессе финансового планирования предприятие учитывает прирост  и сокращение нормативов собственных  оборотных средств, определяемых как  разница между нормативами на конец и начало планируемого периода. Прирост норматива собственных  оборотных средств финансируется  в первую очередь за счет собственных  ресурсов.

Наряду с прибылью для  пополнения собственных оборотных  средств используются так называемые устойчивые пассивы, которые приравниваются к собственным средствам. Устойчивыми  называются пассивы, которые постоянно  используются предприятием в обороте, хотя не принадлежат ему ( например, резервы предстоящих платежей и т.п.).

В течении года потребность  предприятий в оборотных средствах  может изменятся, поэтому нецелесообразно полностью формировать оборотные средства за счет собственных источников. Это привело бы к образованию излишков оборотных средств в отдельные моменты и ослаблению стимулов к их экономическому использованию. Предприятие поэтому использует для финансирования оборотных средств заемные средства.

Дополнительная потребность  в оборотных средствах, обусловленная  временными нуждами, обеспечивается краткосрочными кредитами банка.

Кроме собственных и заемных  средств в обороте предприятия  находятся привлечения средства. Это кредиторская задолженность  всех видов, а так же средства целевого финансирования  до их использования  по прямому назначению.

2. Расчет технико – экономических показателей

2.1Расчет трудоемкости изготовления годовой производственной программы.

 

Трудоемкость – это  затраты рабочего времени на изготовление продукции.

Трудоемкость изготовления годовой производственной программы  определяется по формуле

 

Т_год=Т_общ*N,

гдеТ_год – трудоемкость изготовления годовой производственной программы, н/ч;

Т_общ – норма времени на обработку одной детали;

N – количество изготавливаемых изделий в год, шт.

 

Т_год=2.9*10000=29000 н/ч

Технологический процесс  изготовления детали «корпус» приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Технологический  процесс изготовления детали

 

Операции	Трудоемкость н/ч	разряд	Специальность	Оборудование
Токарная	0,3	3	Оператор	16К20 Т1
Протяжная	0,1	4	Протяжник	7Б64
Зубофрезерная	0,6	4	Фрезеровщик	5К310
Термическая	1,1	3	Термист	Эл.печь
Зубошлифовальная	0,8	3	Шлифовщик	5В833
Итого	2,9

 

Распределяем трудоемкость изготовления годовой производственной программы по видам работ по следующей  формуле

 

Т_i=t_штi*N,

 

где Т_i- трудоемкость изготовления годовой производственной программы по видам работ, н/ч;

t_штi-норма времени на обработку одной детали по операциям, н/ч;

 

Т₁=0,3*10000= 3000 н/ч;

Т₂=0,1*10000=1000 н/ч;

Т₃=0,6*10000=6000 н/ч;

Т₄=1,1*10000=11000 н/ч;

Т₅=0,8*10000=8000 н/ч;

 

Согласно производственным расчетам, трудоемкость изготовления годовой производственной программы  на специализированном участке составила 33390 н/ч.

 

2. Расчет необходимого количества оборудования на участке и определение его загрузки.

 

Исходные данные для расчета:

1. План производства по номенклатуре и объему.
2. Технологический процесс изготовления продукции.
3. Планируемый коэффициент выполнения норм (К_вн=1,2)
4. Планируемый процент потерь  времени для ремонта оборудования (А_р -6-7%)

Расчет количества оборудования необходимо начинать с распределения  трудоемкости по группам оборудования.

 

Таблица 3-Распределения  трудоемкости по группам оборудования.

 

Группа оборудования	Сменность	Трудоемкость н/ч;	Профессия
Фрезерная	1	900	Фрезеровщик
Сверлильная	1	20400	Оператор
Промывка	1	1500	Оператор
Термическая	1	4200	Термист
Расточная	1	2400	Оператор
Итого:	1	29400

 

Общее расчетное количество оборудования на участке определяется по формуле

 

S_p=

 

где S_p- общее расчетное количество оборудования на участке, шт;

∑Тгод – сумма трудоемкости изготовления изделия по группам оборудования, н/ч;

Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в год, час;

Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм.

Существует три фонда  времени работы единицу оборудования в год.

1. Календарный фонд времени – это число по календарю.
2. Номинальный фонд времени – это число рабочих дней по календарю.

Номинальный фонд времени  определяется по формуле:

 

F_н=[(Д_к– Д_n– Д_в)*F_см – Д_пр*1]*C,

 

где F_н – номинальный фонд времени, час;

Д_к – число дней по календарю, дни;

Д_ц – число праздничных дней по календарю, дни;

Д_в– число выходных дней по календарю, дни;

Д_пр – количество предпраздничных дней с сокращением на один час рабочим днем, дни;

F_см – продолжительность рабочей смены, час;

С – число смен в сутки.

Действительный фонд времени  определяется по формуле