Расчет технико – экономических показателей

 

F_д=F_н*F_исп,

 

где F_д – действительный фонд времени, час;

К_исп – коэффициент полезного использования оборудования.

Коэффициент полезного использования  оборудования определяется по формуле

К_исп=1-,

 

К_исп=1-=0,94

 

F_д=1984*0,94=1864,96 час

 

S_р==12,95

 

где А_р – планируемый процент потерь времени на единицу оборудования, %.

Полученное значение оборудования на участке S_р, округляется до ближайшего целого числа и получаем принятое количество оборудования S_р=13шт.

 

Расчетное количество оборудования по группам определяется по формуле

 

S_pi=,

 

где S_pi– это расчетное количество оборудования по группам, шт;

Т_i – трудоемкость изготовления годовой производственной программы по видам работ, н/ч.

 

S_p1==1,93 S_пр1=2шт,

 

S_p2==0,44 S_пр2=1шт,

 

S_p3==2,68 S_пр3=3шт,

 

S_p4==4,91 S_пр4=5шт,

 

S_p5==3,57 S_пр5=4шт.

 

Определяем коэффициент  загрузки оборудования в целом по участку и по каждой группе в отдельности.

Коэффициент загрузки оборудования по участку рассчитывается по формуле

 

К_з=,

 

где К_з - коэффициент загрузки оборудования по участку.

 

Кз=12,95/13=0,99

Коэффициент загрузки оборудования по группам рассчитывается по формуле

 

К_зi=,

 

где К_зi – коэффициент загрузки оборудования по группам.

 

К_з1=1,93/2=0,96

К_з2=0,44/1=0,44

К_з3=2,68/3=0,89

К_з4=4,91/5=0,98

Кз₅=3,57/4=0,89

 

Определяем процент загрузки оборудования в целом по участку  и по каждой группе в отдельности.

Процент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

 

П_з=К_з*100,

 

где П_з - Процент загрузки оборудования по участку,%.

 

Пз=0,99*100=99%

 

Процент загрузки оборудования по группам определяется по формуле

 

Пзi=Кзi*100,

 

где Пзi - Процент загрузки оборудования по группам, %.

 

Пз₁=0,96*100=96%,

Пз₂=0,44*100=44%,

Пз₃=0,89*100=89%,

Пз₄=0,98*100=98%,

Пз₅=0,89*100=89%.

 

Таблица 4 – Расчет количества оборудования и процентов его  загрузки.

 

Наименование показателей	Един изм.	Распределение трудоемкости
		токарная	протяжная	зубофрезерная	термическая	зубошлифовальная
Трудоемкость изготовления годовой производственной программы	н/ч	3000	1000	6000	11000	8000
Коэффициент выполнения норм		1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Действительный фонд времени	час	1864,96	1864,96	1864,96	1864,96	1864,96
Расчетное количество оборудования	шт	1,93	0,44	2,68	4,91	3,57
Принятое количество оборудования	шт	2	1	3	5	4
Процент загрузки оборудования	шт	96	44	89	98	89

 

На основании приведенных  расчетов строится график загрузки оборудования. По оси «Х» откладываются группы оборудования, количество, а по оси  «У» указываются проценты загрузки оборудования

 

 

 

 

 

 

 

группа,

количество

3. Расчет фонда рабочего времени одного рабочего на год.

 

    Существует три фонда рабочего времени одного рабочего на год.

  1. Календарный фонд

  2. Номинальный фонд

  3. Действительный фонд

   Действительный фонд времени определяется по формуле

 

Ф_д=[Д_р-(О+Н)]*F_см*С

 

  где Ф_д – действительный фонд, час;

  Д_р – количество рабочих дней в году, дни;

  О – количество дней отпуска в году, дни;

  Н – планируемые невыходы на работу, дни.

 

 Таблица 5 – Расчет действительного фонда времени одного рабочего на год.

 

Состав фонда времени	Дни	Часы
Календарные дни.	366
Праздничные и выходные дни.	117
Номинальный фонд времени.	249
Плановые не выходы на работу в том числе:	33,2
Очередные отпуска	15
Дополнительные отпуска	2
Льготные дни учащимся	5,36
Невыходы по болезни	8
Выполнение государственных  обязанностей	1,34
Прочие невыходы	1,5
Явочное время	215,8
Потери внутри рабочего дня	2,68
Действительный фонд рабочего времени	213,12	1704,96
Продолжительность рабочей  смены		8

4. Расчет плановой численности работающих на участке.

 

 Существуют следующие категории работающих

  1.Основные рабочие

  2. Вспомогательные рабочие

  3. Руководители, специалисты, служащие

  4. Младший обслуживающий персонал

  Численность основных рабочих по участку в целом определяется по формуле

 

Ч_осн=

 

 где Ч_осн – численность основных рабочих по участку в целом, чел;

 Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм.

 

 Ч_осн==14,174

 

 Ч_осн=14 чел.

 

 Численность округляется до ближайшего целого числа.

 Численность основных рабочих по профессиям и разрядам определяется по формуле

 

Ч_i=,

 

 где Ч_i– численность основных рабочих по профессиям и разрядам, ч.

 

 Ч₁==1,46=1чел.

 где Ч₁ – оператор 3 разряда

 

 Ч₂==0,48=1чел.

 где Ч₂ – протяжник 4 разряда

 

 Ч₃==2,93=3чел

 где Ч₃ – фрезеровщик 4 разряда

 

 Ч₄==5,37=5чел

 где Ч₄ – термист 3 разряда

 

 Ч₅==3,9=4чел

 где Ч₅ – шлифовщик 3 разряда

 

 Численность прочего персонала определяется укрупненным способом.

 

 Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле

 

Ч_всп=,

 

 где Ч_всп – численность вспомогательных рабочих, чел;

 Р_всп – процент вспомогательных рабочих, % (Р_всп=15 – 20%)

 

 Ч_всп==2,1=2чел.

 

 Численность руководителей, специалистов, служащих определяется по формул

 

Ч_сп=,

 

 где Р_сп - процент руководителей, специалистов, служащих % (Р_итр=10 – 15%)

 

Ч_сп==1,6=2 чел.

Численность младшего обслуживающего персонала определяется по формуле

 

Ч_моп=,

 

где Ч_моп - численность младшего обслуживающего персонала, чел.

Р_моп – процент МОП (Р_моп=2 – 3%)

 

Ч_моп==0,32=1чел.

 

Таблица 6 – Сводная ведомость  работающих на участке

 

Категории работающих	Количество человек , чел.	Процент от общего количества, %
Основные рабочие	14	73
Вспомогательные рабочие	2	11
Руководители, специалисты, служащие	2	11
МОП	1	5
Всего	19	100

 

6.Расчет среднего разряда и средней тарифной ставки.

 

       Расчет среднего разряда производится при помощи таблицы 7

 

      Таблица 7 – Расчет среднего разряда

 

Профессия	Численность	В т. ч. По разрядам
		1	2	3	4	5	6
Основные рабочие:	14			10	4
Оператор	1
Протяжник	1			1	1
Фрезеровщик	3				3
Термист	5			5
Шлифовщик	4			4
Общее количество человеко – разрядов для основных рабочих	46			30	16
Вспомогательные рабочие	2	1	1
1 транспортные	1		1
2 подсобные	1	1
Общее количество челвеко – разрядов для вспомогательных рабочих	3	1	2

 

 Средний разряд рабочих определяется путем деления общего количества человеко –                         разрядов на численность рабочих.

 

 Средний разряд для основных рабочих определяется по формуле

 

Р_ср.осн=,

 

 где Р_ср.осн – средний разряд основных рабочих;

 О_ч-р.осн – общее количество человеко – разрядов для основных рабочих.

 

 Р_ср.осн==3,2