Расчет технико – экономических показателей

П_проч – сумма прочих расходов, руб.

С_пр=1464,82+693,85+0=2158,66 руб

Расчет внепроизводственных  расходов.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы – это расходы, связанные  с упаковкой, транспортировкой и  реализацией продукции.

Внепроизводственные расходы  определяется по формуле

 

В_р=,

 

где В_р – сумма внепроизводственных расходов, руб;

Р_в – процент внепроизводственных расходов, %.

В_р==21,58 руб

Расчет полной плановой себестоимости.

Полная плановая себестоимость  – это минимум затрат предприятия, связанные с производством и  реализацией продукции.

Полная плановая себестоимость  рассчитывается по формуле

 

С_п=С_пр+В_р,

 

где С_п - полная плановая себестоимость, руб.

С_п=2158,66+21,58=2180,24 руб.

Расчет плановой прибыли.

Плановая прибыль –  это чистый доход, который остается в распоряжении предприятия.

Плановая прибыль определяется по формуле

 

П_пл=,

 

где П_пл - плановая прибыль, руб;

Р_приб – процент плановой прибыли,%.

П_пл==545,06 руб.

Расчет оптовой цены предприятия.

Оптовая цена предприятия  служит для учета и отчетности предприятия, для расчета с потребителями.

Оптовая цена предприятия  определяется по формуле

 

О_ц=С_п+П_пл,

 

где О_ц - оптовая цена предприятия, руб.

О_ц=2180,24+545,06=2725,3 руб.

 

Таблица 9 – Плановая калькуляция изготовления

 

Статьи затрат	Сумма
Сырье и основные материалы	178,25
Транспортно – заготовительные  расходы	18
Основная заработная плата  производственных рабочих	362,11
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	130,35
Отчисления на социальное, медицинское страхование, пенсионный фонд	192,06
Цеховые расходы	584,05
Цеховая себестоимость	1464,82
Общезаводские расходы	693,85
Производственная себестоимость	2158,67
Внепроизводственные расходы	21,58
Полная плановая себестоимость	2180,25
Прибыль	545,06
Оптовая цена	2725,31

 

2.8Определение экономической эффективности от внедрения мероприятия.

Проект завершается обоснование  экономической эффективности от внедрения мероприятия. В том  случае, когда необходимо выбрать  наиболее эффективный вариант конструкции  используют метод приведенных затрат.

Приведенными их называют потому что оба вида затрат приводят к одинаковой размерности. Только в  этом случае эти затраты можно  складывать и вычитать и т.д.

Приведенные затраты учитывают  все затраты за год, текущие и  дол капитальных затрат, которые  должны ежегодно окупаться.

Приведенные затраты определяется по формуле

 

З=Сi+Е_н+К_уд,

 

где З - приведенные затраты, руб/год;

Сi – текущие затраты варианта, руб;

К_уд – капитальные затраты варианта, руб.

 

Экономически эффективным  будет тот вариант, приведенные  затраты которого будут минимальны.

Экономия приведенных  затрат годовой экономической эффективности  определяется по формуле

 

Э_год=[(С_п1+Е_н*К₁)-(С_п2+Е_н*К₂)]*N₂,

 

где С_п1 - С_п2 – технологическая себестоимость изготовления изделия до и после внедрения мероприятия, руб;

Е_н – нормативный коэффициент сравнительной эффективности (0,15)

К₁ – К₂ – капитальные вложения до и после внедрения мероприятия, руб;

N₂ – количество изготовляемых изделий после внедрения мероприятия, шт.

 

Э_год=[(8578,2+0,15+4000)-(7889,81+0,15*5000)]*3000=1616970 руб.

 

В результате внедрения мероприятия  трудоемкость изготовления детали снижается  на 13%, материальные затраты не изменяются.

Трудоемкость изготовления детали до внедрения мероприятия  определяется по формуле

 

Т_общ1=,

 

где Т_общ1 - трудоемкость изготовления детали до внедрения мероприятия, н/ч;

Т_общ2 – трудоемкость проектирования детали, н/ч;

а – снижение трудоемкости в результате внедрения мероприятия,%.

 

Т_общ1==3,22 н/ч.

 

Для определения технологической  себестоимости в расчете принимаем  только те затраты которые изменяются в результате внедрения мероприятия  С_п1

 

Ф_n1=Т_общ1*Т_{ст.осн.ср}*К,

 

Ф_n1=3,22*61,97*1,3=259,40 руб.

П₁=,

 

П₁==142,67 руб.

 

З_осн1=Ф_n1+П₁,

 

З_осн1=142,67+259,40=402,07 руб.

 

З_доп1=,

 

З_доп1==144,74 руб.

 

О_с1=,

 

О_с1=213,25руб.

 

Ц_р1=,

 

Ц_р1==648,5 руб.

 

ОЗР₁=,

 

ОЗР₁==770,418 руб.

 

С_ц1=З_осн+З_доп1+О_с1+Ц_р1,

 

С_ц1=402,07+144,74+213,25+648,5=1408,56 руб.

 

С_пр1=С_ц1+ОЗР₁,

 

С_пр1=1408,56+770,418=2178,978 руб.

 

В_р1=,

 

В_р1==21,789 руб.

 

С_п1=С_пр1+В_р1,

 

С_п1=2178,978+21,789=2200,76руб.

 

Определяем технологическую  себестоимость после внедрения  мероприятия С_п2.

Под индексом «2» принимаем  данные курсового проекта (см. расчет калькуляции)

 

С_ц2=З_осн2+З_доп2+О_с2+Ц_р2,

 

С_ц2=362,11+130,35+192,06+584,82=1268,57 руб.

 

С_пр2=С_ц2+ОЗР₂,

 

С_пр2=1268,57+693,85=1962,42 руб.

 

В_р2=,

 

В_р2==19,62 руб.

 

С_п2=С_пр2+В_р2,

 

С_п2=1962,42+19,62=1982,04 руб.

Определяем снижение технологической  себестоимости по формуле

 

∆ С_п= С_п1- С_п2,

 

∆ С_п=2200,76-1982,04=218,72 руб.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений определяется по формуле

 

Т_ок=,

 

где Т_ок – срок окупаемости дополнительных капиталовложений, годы.

Т_ок==1,45 год.

Снижение трудоемкости изготовления одной детали в результате мероприятия  определяется по формуле

 

∆Т_общ=Т_общ1-Т_общ2,

 

где ∆Т_общ - Снижение трудоемкости изготовления одной детали в результате внедрения мероприятия, н/ч.

∆Т_общ=12,79-11,13=1,66 н/ч

Коэффициент увеличения выпускаемых  деталей определяется по формуле

 

∆N=,

 

где ∆N - коэффициент увеличения выпускаемых деталей

∆N==1,1291

 

N₁=,

 

N₁==2610,74 шт.

Определяем численность  условно – высвободившихся рабочих  в результате внедрения мероприятия  по формуле

 

Ч_в=,

 

где Ч_в - численность условно – высвободившихся рабочих, чел.

Ч_в==2,43=2 чел.

Определяем оптовую цену изготовления существующей детали по формуле

 

С’_ц1=М_о+Т_р+С_ц1,

 

где С’_ц1 – цеховая себестоимость изготовления детали до внедрения мероприятия с материальными затратами, руб.

С’_ц1=365,37+55,40+5490,33=5911,1 руб.

 

С’_пр1= С’_ц1+ОЗР₁,

 

С’_пр1=5911037+3002,94=8914,04 руб.

 

В’_р1=_,

 

В’_р1==89,14 руб.

 

С’_п1=С’_пр1+В’_р1,

 

С’_п1=8914,04+89,14=9003,18 руб.

 

П’_пл1=_,

 

П’_пл1==2250,79 руб.

 

О_ц1=С’_п1+П’_пл1,

 

О_ц1=9003,18+2250,79=11253,97 руб.

Определяем годовой объем  выпускаемых деталей по следующей  технологии

 

V₁=N₁*О_ц1,

 

где V₁ – годовой объем выпускаемых деталей по существующей технологии, руб;

N₁ – количество выпускаемых деталей в год до внедрения мероприятия, шт.

V₁=2610,74*11253,97=29381189,64 руб.

Определяем производительность труда на одного основного рабочего до внедрения мероприятия по формуле

 

ПТ₁=,

 

где ПТ₁ - производительность труда на одного основного рабочего до внедрения мероприятия, руб.

ПТ₁==1428592,11 руб.

Определяем производительность труда работающего, до внедрения  мероприятия по формуле

 

ПТ’₁=,

 

где ПТ₁ - производительность труда работающего, до внедрения мероприятия, руб.

ПТ’₁==904775 руб.

Определяем годовой объем  выпуска проектируемых деталей  по формуле

 

V₂=N₂*О_ц2,

 

где V₂ - годовой объем выпуска проектируемых деталей, руб.

V₂=3000*9862,26=29586780 руб.

Определяем производительность труда на основного рабочего после  внедрения мероприятия по формуле

 

ПТ₂=,

 

где ПТ₂ - производительность труда на основного рабочего после внедрения мероприятия, руб.

 

ПТ₂==1740398,82 руб.

 

Определяем производительность труда работающего после внедрения  мероприятия, по формуле

 

ПТ’₂=,

 

где ПТ’₂ - производительность труда работающего после внедрения мероприятия, руб;

Ч_уч – численность работающих на участке, чел.

ПТ’₂=1056670,71 руб.

Определяем рост производительности труда на одного основного рабочего по формуле

 

∆ПТ=*100,

 

где ∆ПТ - рост производительности труда на одного основного рабочего, %.

∆ПТ=*100=22%

В результате внедрения мероприятия  трудоемкость изготовления детали снижается  на 13% что составляет 1,6 н/ч. Условно  высвобождается 2 человека.

Технологическая себестоимость  изготовления детали снижается на 688,39 рублей. Достигается годовой экономический  эффект 1616970 рублей. Дополнительные капиталовложения окупаются за 1,45 года, при этом производительность труда на одного рабочего возрастает на 22%.

 

3. Заключение

Основные технико-экономические  показатели участка.

Технико-экономические показатели приведены а таблице 1.

Таблица 1. – Технико-экономические  показатели участка

 

Наименования показателей	Единицы измерения	Показатели
Годовая программа выпуска	шт	3000
Годовая трудоемкость изготовления производственной программы.	н/ч	33390
Трудоемкость изготовления детали	н/ч	11,13
Численность работающих на участке всего в том числе:		24
Основных рабочих	чел.	17
Вспомогательных рабочих	чел.	3
Руководителей, специалистов, служащих	чел.	3
МОП	чел.	1
Средний разряд для основных рабочих.		3,1
Средний разряд для участка		2,6
Средний разряд для вспомогательных  рабочих		1,4
Средняя тарифная ставка для  основных рабочих	руб.	60,81
Средняя тарифная ставка для  вспомогательных рабочих.	руб.	42,24
Годовой фонд зарплаты рабочих  всего в том числе:
Годовой фонд основных рабочих	руб.	2639579,67
Годовой фонд вспомогательных  рабочих	руб.	655359,34
Годовой фонд руководителей, специалистов, служащих	руб.	1329900
Годовой фонд МОП	руб.	66960
Среднемесячная зарплата на одного работающего	руб.	24829,14
Среднемесячная зарплата на одного основного рабочего	руб.	27275,66
Среднемесячная зарплата на одного вспомогательного рабочего	руб.	6014,86
Полная плановая себестоимость	руб.	7889,81
Оптовая цена детали	руб.	9862,26
Производительность труда  на одного основного рабочего	руб.	1740398,82
Производительность труда  на одного работающего	Млн.руб.	1056670,71
Годовая экономическая эффективность  от внедрения мероприятий	руб.	1,61697