Экономический анализ организации

1. ОРГАНИЗАЦИОННО –  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

          ХАРАКТЕРИСТИКА  ОАО  “ОЭМК” 

          1.1. Общее описание  предприятия

   Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) расположен в городе Старый Оскол Белгородской области. Он был основан в 1974 году после подписания в Москве министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм соглашения о сотрудничестве. Он задуман как современный металлургический комплекс, основанием, для строительства которого послужили расположенные вблизи крупные месторождения высококачественных железных руд КМА.

    В проектировании комбината, его строительстве, оснащении оборудованием и разработке технологии был применен передовой  отечественный опыт и опыт таких зарубежных фирм, как “ Мидрекс”, “Зальцгиттер”, ”Лурги “, ” Корф”, ” Крупп”, ” Сименс”, ” АСЕА” и других фирм США, Германии, Франции, Швеции и Италии, поставивших большую часть технологического оборудования для основных цехов.

    В 1993 году комбинат был преобразован в открытое акционерное общество.

    Исполнительная власть осуществляется генеральным директором, который назначается общим собранием акционеров. Совет акционеров включает в себя председателя и 14 членов. В состав Совета акционеров входят 3 представителя руководства ОЭМК. Внутренний контроль осуществляется ревизионной комиссией.

    Технологический процесс металлургического комплекса ОАО ОЭМК состоит из четырех основных стадий: производства окисленных окатышей из железорудного концентрата, производства металлизованных окатышей из окисленных, выплавки стали и производства проката.

    - Цех окомкования и металлизации производит окисленные окатыши (мощность-2600 тыс. тонн/г) и два вида металлизованных  окатышей  – пассивированные и непассивированные (мощность-1700 тыс. тонн/г). При производстве металлизованного продукта используется запатентованный ОЭМК технологический процесс «Мидрекс».  

     -   Электросталеплавильный цех (мощность-1800тыс. тонн/г непрерывно-литой заготовки) оснащен четырьмя 150-тонными электродуговыми печами, двумя установками порционного вакуумирования, двумя установками продувки стали аргоном, пятью МНЛЗ радиального типа.

      -   Сортопрокатный цех имеет  в своем составе стан 700 (мощностью-1400 тыс. тонн/г, с перспективой  развития до 2300 тыс. тонн/г), обжимную  реверсивную клеть ДУО 1000, две непрерывные четырех клетьевые группы. В цехе имеются отделения термообработки и отделки проката. Непрерывно литая заготовка и сортовой прокат ОАО ОЭМК сертифицированы фирмой “ТЮФ” (Берлин-Брандебург, Германия).

    - Объединение строительных материалов и бытовой техники (ОСМиБТ) входит в производственную структуру ОЭМК и является самым новым из его подразделений, включая:

- цех по производству  керамического кирпича и кровельной  черепицы. Годовая проектная мощность 75 млн. штук кирпича и 8 млн. штук черепицы.

- цех по производству  керамической плитки. Годовая проектная  мощность 5 млн. кв. метров облицовочной  плитки и 1 млн. кв. метров плитки  для пола.

- цех по производству  санитарно-керамических изделий  (санитарного фаянса). Годовая проектная мощность 1060 млн. условных штук изделий.

Структура комбината  включает также цеха, обслуживающие  основное производство – копровый и известковый, цеха энерго -, механо- и транспортной службы, отделы, лаборатории. Ряд подразделений комбината  наделен элементами хозяйственной самостоятельности и ведет отдельный баланс, входящий в сводный баланс комбната.  

          Следует отметить, что ОЭМК является  одним из крупнейших металлурги-

ческих заводов  в России по производству  и  по объему реализации продукции .

                                                                                                                       Таблица 1.

                           Производство  металла  в 1999 году (тыс.тонн)

  Предприятие                      Сталь         Прокат  готовый  

            1999 г. в % к 1998      1999 г. в % к 1998

 НОСТА     2748,6     104,9     2010,5     104,4

 ОЭМК     1833,4     117,5     1607,8     111,1

 Чусовский МЗ     512,3     129,4     342,9     107,2 

                                                                                                                       Таблица 2.

                          Объем  реализации  металлопродукции  в 1998 – 1999 г.

    Компания      Объем реализации (млн. руб.)  Производит-ть         т/чел.

               1998          1999 

     НТМК        4373,1        10339,3        382,4

     ЗСМК        5088,8        11527,7        315,6

     ОЭМК        3948,8        8382,0        543,5

 НОСТА (ОХМК)        4022,9        6655,9        277,0

 

          Уже в первом полугодии 2000 года было увеличено производство проката

до 802,6 тыс.тонн (на 7,1 %) по сравнению с аналогичным  периодом 1999 года ;

окисленных  окатышей  до 1378,5 тыс.тонн (на 8,5%) ; металлизованных  окаты-

шей  до 966,4 тыс.т. (на 9,7%) ; литых заготовок до 1055,5 тыс.тонн (на 20,8 %).

         Структура товарной продукции  ОЭМК  в 1998 и 1999 годах представлена  в приложении 3.      

    

         1.2. Металлопродукция  ОЭМК , ее качество  и  конкурентноспособность.

         ОЭМК  производит следующие  виды  продукции :

  - окатыши металлизованные   двух типов : непассивированные  и пассивирован-

ные ;

- непрерывно литая  заготовка сечением 300*360 мм, длиной 4,2 - 11,8 м ;

- квадратная заготовка  для переката со стороной 70-125 мм, длиной 9,1-11,8 м;

- сортовой прокат  диаметром 80-160 мм, длиной 4,5-5,9 и 9,1-11,8 м ;

- трубная заготовка  диаметром 80-160 мм, длиной 9,1- 11,8 м  ;

- трубная заготовка  80-180 мм, длиной 9,1-11,8.

 Продукция комбината  включает в себя :

- углеродистую  сталь для изготовления тросов, корда и пружин ;

- сортовую  высоколегированную  сталь, в  том числе  высокопрочную   и свар-

ную (для строительства  в северных условиях), а также  прокат для  штамповки и

высадки ;

- сталь для  холодной высадки ;

- жаропрочную   сталь ;

- конструкционную сталь, устойчивую  по  параметрам хрупкости к воздейст-

вию  сероводорода ;

-  подшипниковую  сталь.

За  период 1995 – 2000 г. на комбинате было освоено более 400 новых марок

стали, что обусловлено  большим  количеством  экспортных заказов по зарубеж-  ным стандартам. Так, только в 1999 году  было выплавлено 84 новые марки ста-

ли, в том числе 83 экспортные.

        По  мнению экспертов отрасли  только 10-15%  российской металлопродук-

ции может успешно  конкурировать на мировом рынке. Одна из главных причин

ограниченного  успеха  российской стали – отсутствие  муждународно-признан-

ных сертификатов качества  на те или  иные сорта  и марки стали, а также недос-

таток соответствующих  систем контроля качества получаемого  металла на мно-

гих  российских предприятиях. Непрерывно литая заготовка, прокат  и  система качества  ОЭМК  сертифицированы  фирмой  TUV CERT, Берлин – Браденбург,

Германия. Цель стандартов  предприятия по системе качества – обеспечение ка- чества продукции   на всех стадиях производства : разработка технологий, мате-риально-техническое обеспечение, подготовка  производства, производство, ис- пытания, контроль, поставка, техническое обслуживание  и  т.д.  Каждая партия товара проходит обязательную  проверку в центральной заводской лаборатории и  отделе  технического  контроля. На основе исследований формируется серти-

фикат качества на данную отправляемую партию товара. Если какие-либо пара- метры  не  совпадают  с  запрошенными, партии товара не  выдается сертификат качества.

         Основным  отличием  производства  ОЭМК от  производств других  пред-  

приятий черной металлургии  является его специализация в  области сортамента

и   технологии  сталеплавильного  передела.  Экономическая   целесообразность

производства стали  в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с  использованием

железа  прямого  восстановления (металлизованных окатышей) МО определяет-

ся следующими  факторами :

- наличием более  дешевого по сравнению с каменноугольным  коксом газа в ре-

гионе ( Центрально-черноземном ) ;

- меньшей  капиталоемкостью  схемы  МО-ДСП  по сравнению с капиталоем-

костью схемы  ДП-КК ( 800 и 1500 долл./т проката соответственно) ;

- повышение качества  металлопродукции за  счет уменьшения  в металлопрока-

те содержания таких вредных примесей, как никель, свинец, олово и т.д., накап-

ливающихся  в  стальном ломе.

       Прокат  ОЭМК  отличается исключительной  чистотой и однородностью хи-

мического  состава, что  является  важным фактором  для многих потребителей.

ОЭМК использует новые  производственные процессы и операции для повыше-

ния качества металла.

       В отличии от внутренних конкурентов, 100% производимой  на  ОЭМК ста-

ли разливается  на машинах непрерывного литья. В  электросталеплавильном це-

хе используются  продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообраз-

ными реагентами, защита струи  металла от вторичного окисления, автоматиче-

ское поддержание  уровня  металла  в кристаллизаторе, термическая обработка .

В сортопрокатном  цехе  используются печи  нагрева  и гомогенизации с шагаю-

щими балками, гидравлическое  удаление окалины под  давлением 195 атм., ре-

гулируемая  термообработка, нанесение и удаление покрытия с  прокатываемых

заготовок  на  автоматических линиях –  все  это  гарантирует  высокое  качество

проката, производимого  с  применением недеструктивных методов.

      Прокат  ОЭМК  обладает рядом  преимуществ :

- отсутствие  нежелательных  примесей, остаточных элементов и цветных ме-

таллов ;

- незначительное содержание неметаллических включений ;

- высокая технологическая  пластичность металла при горячей и холодной де-

формации, что позволяет  обеспечить осадку  в  горячем  и холодном состоянии ;

- повышенные пластические свойства – относительные удлинение и сужение;

- повышенная ударная вязкость ;

- высокая чистота поверхности проката ;

- высокая точность проката по диаметру и кривизне ;

- тщательная обработка  поверхности, что  гарантирует  отсутствие  волосных

трещин и прочих дефектов. Низкая  глубина закалки  и  малость отклонений хи-

мического состава  стали  уменьшают  искривление  выпускаемых изделий и по-

вышают эффективность  термообработки.

Качественные  преимущества  металлопродукции  ОЭМК различны, но наи-

более важным  из  них является  долговечность и  прочность изделий из металла

ОЭМК, которая  на  20-30%  выше, чем у изделий, изготовленных из обычного

металла. Коэффициент  усталостной прочности подшипников, изготовленных из

металла ОЭМК, также  на 15-25 % выше обычного.

        На  ОЭМК расход железной руды  при производстве 1 тонны металлизован-