Экономический анализ организации

ных окатышей на 10-19% ниже, чем  при  производстве передельного  чугуна на

других предприятиях. Более  высокий расход природного газа и электроэнергии

компенсируется  отсутствием  затрат на коксующийся  уголь.  Для сравнения характеристик  производства ОЭМК и других предприятий рассмотрим несколь-

ко  сравнительных  таблиц.  Расход  сырья  при  производстве 1  тонны  проката 

представлен в  таблице 3; производительность труда  на крупнейших заводах – в таблице 4.

                                                                                                                       Таблица 3.  

                      Расход  стали  при  производстве  проката (кг на тонну)                                                                                                

                      Предприятие Расход сырья

ОЭМК               1,087

Магнитогорский  металлургический  комбинат (ММК)              1,245

Орско-Халиловский  металлургический комбинат (ОХМК)              1,290

Челябинский  металлургический  комбинат ( ЧМК )              1,291 

        Как показывает таблица, расход  сырья на ОЭМК ниже по сравнению  с дру-

гими предприятиями .

                                                                                                                      Таблица 4 .

                                           Производительность труда (т. в год)

Предприятие Среднегодовая выплавкастали на 1 рабочего Среднегодовоепроиз-во прокатана 1 рабочего

ОЭМК            1,090          1214,2

Челябинский  МК             496          844,6

Златоустовский МК             219          359,5

 

        Но  несмотря на все положительные  характеристики, необходимо заверше-

ние  металлургического  цикла на  предприятии  путем  ввода стана 350. Металл,

полученный на стане по своим  характеристикам  и потребительским  свойствам

будет соответствовать  уровню мировых стандартов  и  конкурентоспособен  на

отечественном  и  мировом  рынке. Совмещенный  процесс прокатки  мелкого и

среднего сорта  на стане  позволит  широко варьировать  сортаментом  прокатан-

ного металла  для  более  полного выполнения заказов потребителей.

        Необходимость завершения  строительства   стана 350 :

1. Возможность  обеспечить  покрытие  дефицита  в качественном сортовом про-

кате в России, занять  неосвоенный  сегмент  российского  рынка, отказаться  от

импорта  металла  аналогичного сортамента .

2. Пуск  в   эксплуатацию  мелко- среднесортного  стана 350 позволит  выпускать 

прокат круглого, квадратного, шестигранного сечения. Годовая  производитель-

ность  стана  составит 1000 тыс. т., что приведет к увеличению прибыли .                         

 

        1.3. Сырье  и  поставщики .

         Основными поставщиками сырья  в металлургической промышленности  являются железорудные шахты,  продавцы металлолома, производители  энер-гии. У комбината могут возникать проблемы с приобретением металлолома. Цены на металлолом постоянно меняются. Сталь является потребительским продуктом, который можно приобрести во многих странах мира. Следствием этого является сильная чувствительность покупателя к цене.

       Основным  сырьем, используемым  на  комбинате, является  железорудный 

концентрат, поступающий  от  Лебединского горнообогатительного  комбината.

Концентрат в  виде  пульпы поступает на ОЭМК по трубопроводу длиной 26 км,

находящемуся  в  собственности  ОЭМК. Это значительно  уменьшает  расходы комбината на транспортировку сырья, однако жестко привязывает его к постав-

щику. Железная руда Лебединского месторождения  представлена железистыми 

кварцитами  с  содержанием  железа 30-32%  и  общими запасами  более 6 млрд.

тонн.

       Содержание железа в  железорудном  концентрате колеблется в пределах  от

68% до 72%  в зависимости  от сертификации  ОЭМК.

       Для  прямого восстановления  железа используется природный  газ. Его рас-

ход составляет около  300 м3/т металлизованных окатышей, общее потребление природного газа  на  эти цели составляет  примерно 500-700 млн.м3 в год.

       ОЭМК  надежно обеспечен  электроэнергией,  т.к. расположен  вблизи  двух  крупных АЭС – Курской и  Воронежской. Годовое потребление  электроэнергии

составляет  1000-1200  млн.кВт/ч. В  настоящее  время  предприятие оплачивает

большую часть  потребляемой  им электроэнергии по бартеру на основе догово-

ренности, согласно  которой продукция трубопрокатного  завода на Урале, изго-

товленная  из стали ОЭМК, поставляется на несколько  электростанций в обмен

на  электроэнергию. ОЭМК затем  оплачивает Уральскому трубопрокатному за-

воду  изготовление  труб.

       Для  выплавки  стали  также  в больших количествах  используется  стальной лом. Расход закупаемого на стороне стального лома составляет около 650 тыс.т. 
 

         1.4. Потребление  и  спрос   металлопродукции  ОЭМК.

         В металлургической промышленности  ОЭМК занимает достаточно вы-годное  положение по сравнению с конкурентами. В данной отрасли выживают только те предприятия, которые производят высококачественную продукцию и реализуют ее по цене значительно ниже, чем у конкурентов.

       Комбинат  реализует свою  продукцию  предприятиям  как в России, так  и  в

других  республиках СНГ, а  также  поставляет продукцию на  экспорт. В число

потребителей продукции  ОЭМК входят предприятия по производству промыш-

ленного  оборудования, тяжелого  машиностроения, автомобильные  и  трактор-

ные заводы, трубопрокатные  и  подшипниковые  заводы. Металл ОЭМК  часто

используется  для  производства  таких  изделий  как  передаточные механизмы,

картеры двигателей, оси, подшипники, бойлерные трубы, трубы  для  нефтегазо-

вой  промышленности  и т.д.

       На  внутреннем  рынке  клиентами  ОЭМК являются такие предприятия  как

«ЗИЛ», «ГАЗ», «КАМАЗ» , Волжский  тракторный  завод, Первоуральский, Си-

нарский трубные  заводы, Нижнетагильский  рельсовый  завод, Московский  ша-

рикоподшипниковый  завод, Липецкий  тракторный завод  и  другие. Основные потребители металлопродукции ОЭМК в 1998 году представлены в таблице 5. 
 

Таблица 5.

               Основные  потребители  металлопродукции  ОЭМК в 1998 году 

           Наименование  Объём, тыс. тонн       Страна

Первоуральский  трубозавод 26793162 Россия

Синарский трубозавод 18837168 Россия

МК г. Рыбница 518836 Молдавия

Никопольский трубозавод 4059302 Украина

Московская фин. компания 2470640 Россия

Минский тракторный завод 8043361 Белоруссия 

         Следует отметить, что в целом  цены на продукцию комбината  выше, чем цены его внутренних конкурентов, ввиду более высокого качества продукции. Во многих областях внутреннего рынка позиции ОЭМК близки к монополии. В результате, комбинат имеет возможность достичь высоких норм прибыли по определенным группам продукции.

       Вследствии  сокращения  объемов  металлопотребления  в  России  и странах 

СНГ и сохранения  негативной  ситуации в области  расчетно-финансовых отно-

шений – 87% отгружаемой  металлопродукции  на внутренний рынок  обеспечи-

валось товарным обменом ; комбинат начал поставлять продукцию на экспорт и

вскоре стал экспортно-ориентированным  предприятием. В настоящее время  до-

ля экспорта составляет около 70%. Поставка такого  количества  металла  в дру-

гие страны позволила  не только сохранить 100%-ную загрузку мощностей, но и

увеличить  производство проката.

       В экспортной  продукции  комбината   в настоящее  время около  10% прихо-

дится на долю конструкционного сортового проката, поставляемого  в основном

в Западную Европу и США. Данный металл  потребляется для изготовления де-

талей такими фирмами  как : «Форд», «Дженерал Моторс», «Катерпиллер», «Ре-

но»,  «Фиат»  и  т.д. Около 7%  экспортной  продукции  – это трубная  заготовка,

поставляемая  в  Индию и Румынию, откуда готовые  трубы поставляют в США,

Европу, на Ближний Восток. Остальная  часть проката – это заготовка для пере-

ката, которая  поставляется  в Латинскую Америку, Европу, Азию.

       Несмотря на  достигнутый  экспортный  потенциал  в области сбыта  продук-

ции и усилия  по ресурсосбережению, на результаты  деятельности ОЭМК нега-

тивным образом  влияло  искуственное сдерживание  курса  доллара США. При

такой  государственной  политике рублевый эквивалент экспортных цен рос го-

раздо меньшими темпами, чем затраты на  протзводство и сбыт этой продукции

в результате бесконтрольного  роста  цен  на продукцию и услуги  естественных

монополий. Это  в значительной  мере подорвало  экономику предприятия. Так в

первой  половине 1998 г. убыточность  экспорта  по  ряду марок стали  достигла

30%, что привело  к диспропорции  между потребностью в денежных средствах

для  финансирования основной деятельности и их поступлением от реализации продукции. Обвал национальной валюты в августе 1998 года позволил комбинату  сделать экспорт рентабельным. 

1.5. Анализ  организационной  структуры  предприятия

       Организационная структура  предприятия   направлена на установление чет-

ких взаимосвязей  между  отдельными подразделениями, распределение  между

ними   прав   и  ответственности.  Организационная  структура  промышленного

предприятия  определяется  многими объективными  факторами  и  условиями :

размер производственной деятельности, производственный  профиль  предприя-

тия, характер  выпускаемой продукции и технология ее производства, сфера де-

ятельности .

       На  ОЭМК  применяется  линейно-функциональный  тип  организационной

структуры. При  данной структуре управления  всю  полноту власти берет  на се-

бя линейный руководитель, возглавляющий  определенный  коллектив. Ему при

разработке  конкретных  вопросов и подготовке соответствующих  решений по-

могает  специальный  аппарат, состоящий  из  функциональных  подразделений

(управлений, отделов), именуемых штабами . Функциональные  структуры под-

разделений  находятся  в подчинении главного линейного  руководителя. Резуль- таты  работы  каждой службы аппарата управления  организацией  оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Напри- мер, работа  служб, управляющих  производством, характеризуется  показателя-ми выполнения графика выпуска продукции, затрат ресурсов, производительно- сти труда, использования  оборудования и площадей. Работу служб, организую- щих ремонт оборудования, оценивают показателями  времени простоев и затрат на проведение ремонтных работ и т.д.