1.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

 

     Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости: 

                       (31) 

или  

.                      (32) 

     Для расчета влияния факторов на объем  выпуска продукции по первой формуле  можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

     Результаты  анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья  и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей  потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

     Решение аналитических задач по оценке эффективности  использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей  логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

     На  основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др.

     Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле: 

,                   (33)

     где М₁, М₀ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; 

     ЦМ – цена материала;

     VBП_m – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года,

     З_мр – затраты, связанные с внедрением мероприятия. 

    Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.

    В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

 

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов ОАО «Валуйский ликероводочный завод»

2.1. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами

 

     Основная  хозяйственная деятельность ОАО «Валуйский ЛВЗ» – производство ликероводочной продукции. Поставщики товарно-материальных ценностей в общем объеме поставок представлены в таб. 2.

      Таблица 2

      Доля  поставщиков сырья и материалов в общем объеме поставок 

 

      В качестве сырья в ликероводочной промышленности используются: спирт, бутылка, этикетка, колпачок, гофрокороб, ингридиенты.

      Анализ качества плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начнем с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Изучим план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов. Данные по материалам представлены в таблице 3.

 

      Таблица 3

     Обеспечение потребности в материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

 

     Из  таблицы 3 видно, что план потребности в бутылке и ингредиентах не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения материалами по плану вычисляем по формуле 2.

     Например, для спирта за 2004 год он равен:

     

. 

     Фактически  план поставки материалов рассчитаем по формуле 3. Например, для спирта за 2004 год он будет равен: 

     

. 

    Проверка  соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов показала, что на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, а причины недопоставки ингредиентов – низкое обеспечение потребности по договорам.

    Большое значение в процессе анализа использования материальных ресурсов придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

    Для этого изучается состояние складских  запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами, и полученное значение сравнивается с нормативной обеспеченностью (табл.4).

    Проверяется также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Неходовых материалов на складе не оказалось.

 

     Таблица 4

Анализ  состояния запасов материальных ресурсов 

 

    В среднем по предприятию запас  материалов соответствует нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить в ближайшее время.

    Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки представим в виде таблицы 5. Определим степень влияния причин недопоставки по каждому материалу. Данные занесем в таблицу 5.

     Самый большой процент недопоставки по ингредиентам 97,34%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки , недопоставки по объему . Далее идут недопоставки по этикеткам – 99,35%. Из-за нарушений сроков поставки – 0,16%, недопоставки по объему – 0,21% и из-за некомплектности – 0,28%.

     Анализируя  полученные данные, можно придти к  выводу, что в основном поставка материалов идет без сбоев. Отдельные недостатки поставки оперативно ликвидируются в процессе работы.

 

      Таблица 5

     Данные  о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки