Технология приготовления высококачественного сенажа

 

    Сенажную массу нужно использовать  в течение 1-2 дней, так как при  более продолжительном хранении, особенно в теплых помещениях, появляется плесень.

   Поедаемость  сенажа в зависимости от влажности и качества составляет (на одну голову в сутки): крупным рогатым скотом 20-30 кг; молодняком крупного рогатого скота от 2- до 6-месячного возраста 2-4 кг, от 6-месячного до одного года 6-10 кг, в годовалом возрасте 10-12 кг; овцематками 3-4 кг; молодняком овец 1-2 кг.

 В последние годы применяют принципиально новые методы заготовки сенажа:

 

• технология заготовки сенажа в рулонах или крупногабаритных тюках с упаковкой в самоклеющеюся полимерную плёнку или плёночный рукав;

 

• технология заготовки сенажа

               из измельчённой массы с упаковкой  в полимерный рукав большого  диаметра;

     При этих способах заготовки потери питательных веществ не превышают биологически неизбежных, срок гарантированной сохранности корма достигает двух лет, в процессе заготовки не происходит загрязнения растительной массы, процесс самоконсирвирования завершается в кратчайшие сроки.

     Производительность технологического комплекса для заготовки сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой самоклеющейся плёнкой – до 110 тонн в смену. При заготовке рулонированных кормов с упаковкой в полимерный рукав – до 210 т/смену.

    Комплекс для закладки сенажа в полимерный рукав большого диаметра имеет производительность от 300 до 500 тонн в смену.

 

 

 

 

 

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    2.3 Недостатки и погрешности существующих методов заготовки сенажа

 

       Сенаж заготавливают и хранят в башнях и траншеях. Известный способ заготовки и хранения

сенажа в металлических герметизированных сенажных башнях имеет существенный недостаток в том, что уплотнение травы в башнях предусмотрено за счет тяжести собственного веса массы. Однако при высоте башни 18 метров достаточно уплотняется масса только в нижней части башни на высоту 8-9 метров, а по мере высоты ее вес снижается и соответственно снижается и степень уплотнения корма,  а самый верхний слой массы 2-3 метра является вообще не уплотненным. Кроме того, между верхом массы корма и крышей башни остается незаполненное кормом большое пустое пространство, содержащее воздух.

   Известно, что недостаточно уплотненная масса зеленой растительности содержит большой объем воздуха, а вместе с ним огромное количество разнообразных микроорганизмов. Оставаясь с воздухом в консервируемой массе, эти микроорганизмы вызывают гниение белков, прогоркание жиров, что приводит к порче химических и органических свойств и питательных веществ кормов.  

  Кислород не только задерживает молочнокислое брожение, но и усиливает окисление питательных веществ, снижая кормовую ценность сенажа, так как плохо уплотненная масса сильно разогревается. После затухания процесса ферментации масса начинает охлаждаться. Содержащиеся в ней газы сжимаются, создавая вакуум, в ее толщу засасывается воздух в следствии этого происходит газообмен между сенажом и воздухом, присутствующим в башне между верхом массы и крышей башни. При этом происходит вторичная ферментация, которая вызывает большую невидимую порчу химических и физических свойств и питательных веществ кормов. При заполнении башни, для уплотнения массы использование трамбовщика-виброкатка практически трудноосуществимо. Кроме того, при заполнении башни распределение массы ровным слоем по всей ее площади неосуществимо. Поэтому происходит заваливание уложенного столба массы, что создает неравномерное давление на стенки башни. Неравномерное опускание столба массы вызывает задержки и падение массы, что приводит к поломкам разгрузочных фрез и к длительным остановкам выгрузки кормов, так как плохо проработана технология устранения поломок фрез. В связи с этим стали вынуждено внедрять верхнюю выгрузку корма из башни. Однако этот способ не имеет положительного эффекта, вследствие чего не нашел применения. 
В результате указанных существенных недостатков, сенажная башня в РФ не позволяет получать сенаж хорошего качества, не обеспечивает нужную технологичность при загрузке, уплотнение, хранение и выгрузку сенажа.

      Для консервирования и хранения сенажа имеются широко распространенные хранилища наземного исполнения с бетонными стенками. 
     Недостатком такого хранилища является то, что оно не представляет возможности исключить загрязнение зеленой растительной массы при ее загрузке в хранилища, не позволяет выполнить достаточное уплотнение кормового бурта, не обеспечивает возможность предотвращения выхода газов и изолировать массу корма от проникновения в нее воздуха. Это объясняется тем, что при загрузке в хранилища поступающую с полей сенажную массу разгружают на краю хранилища на грунт, и при перемещении массы в хранилище бульдозером, вместе с растительной массой перемещается и часть грунта.  Уплотнение растительной массы в кормовом бурте выполняют гусеничным трактором, который вследствие небольшого удельного давления и небольшой опорной площади относительно площади хранилища не обеспечивает вытеснение из массы воздуха. Плохо уплотненная масса сенажа сильно разогревается, усиливает окисление питательных веществ, снижая кормовую ценность сенажа, так как в кормовой массе интенсивно начинают развиваться гнилостные и маслянистые бактерии. 
      По окончании загрузки хранилища массу необходимо быстро укрывать, тем самым предотвращают выход газов и проникновение воздуха в массу. Для этого ежегодно используют полиэтиленовые пленки, которые нужно склеивать в полотнища. При этом в полевых условиях в основном, склеивание пленок практически не выполняется. При укладке на кормовой бурт отдельных лент пленки и в результате хождения по ним людей, эти пленки оказываются порванными и не осуществляют герметическое укрытие кормового бурта. 
     После этого сенаж пригружают землей, торфом, опилками и т. п., при этом такой способ укрытия не позволяет быстро изолировать массу кормового бурта от выхода газов и проникновения в массу воздуха, так как все операции процесса трудоемкие и выполняются только вручную, что длится несколько дней. Плохо уплотненная масса сенажа, продолжительное время не изолированная, от воздуха сильно разогревается. После затухания процесса ферментации сенажная масса начинает охлаждаться, содержащиеся в ней газы сжимаются, создавая вакуум, в ее толщу засасывается воздух через многочисленные не склеенные стыки и прорывы на пленке и недостаточную толщину грунта торфа, опил. Вследствие этого происходит газообмен между сенажом и воздухом, что приводит к вторичной ферментации, которая вызывает невидимую порчу химических свойств и питательных веществ кормов.

    При выгрузке сенажа из хранилища необходимо снимать с кормового бурта указанное покрытие вручную, что влечет за собой большую трудоемкость и не исключает попадание в корм комьев земли, опил, торфа, кусков пленки и т. д. Это приводит к потере кормов при скармливании, так как засоренные корма животные плохо поедают. 
   В результате изложенных существенных недостатков хранилище с бетонными стенками наземного исполнения не обеспечивает возможность получения доброкачественного сенажа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   2.4 Новейшая технология загрузки и хранения высококачественного сенажа.

 

В Российской Федерации и, других странах мира найдено оптимальное техническое решение проблемы заготовки, консервирования и сохранения питательной ценности сенажа.    

Для этого имеется разработанная, научно-обоснованная, защищенная шестью патентами на изобретения технология, которая исключает загрязнение загружаемой в хранилища растительной массы, позволяет равномерно ее распределять по основанию хранилища с одновременным уплотнением массы до необходимого вытеснения воздуха с кормового бурта, который герметизирует перемещающейся аркообразной оболочкой. В период загрузки хранилища технология позволяет посредством перемещения корма шнеками равномерно обрабатывать измельченную растительную массу химическими консервантами, при использовании которых погибают микроорганизмы, а сенаж обогащается фосфором и серой. Это приводит к улучшению процесса консервирования зеленой массы, повышает содержание в ней протеина. А при выгрузке из хранилища и перемещения корма шнеками до кормушек животных технология позволяет осуществлять ультрафиолетовое облучение измельченных частиц корма, что повышает в нем содержание витаминов и питательность. Все эти преимущества данной технологии позволяют сохранять в сенаже кормовые достоинства, близкие к свежей, зеленой траве с высоким содержанием питательных веществ: в 1 кг корма до 0,45 к. ед. Эта технология обеспечивает сбалансирование необходимого рациона кормов и дифференцированную их раздачу животным, что очень важно при содержании в одном помещении поголовья различного по конституции, возрасту и продуктивности. При этом технология позволяет снизить затраты на выгрузку сенажа из хранилища, транспортирование и раздачу кормов животным, снизить расход кормов, повысить производительность труда в 10 раз, повысить продуктивность животных в 1,5-2 раза. 
    За счет кормления животных высококачественным сенажом эта технология позволяет получать в 1,5-2 раза больше экологически чистых животных продуктов питания с тех же площадей сельхозугодий и при тех же затратах, что используются при существующей технологии. Это обеспечивает экономическую эффективность сельхозпроизводства.

     Эта технология имеет простую и надежную в изготовлении и эксплуатации конструкцию.

  Основные, примерные характеристики оборудования для консервирования и хранения сенажа с перемещающейся аркообразной оболочкой крышного покрытия на 200 голов КРС. 
    Техническим результатом аркообразного хранилища является надежная возможность консервирования свежей растительной измельченной массы корма влажностью 55%, быстрого изолирования массы корма от выхода газа и проникновения воздуха аркообразной перемещающейся оболочкой, которая обеспечивает высокую герметизацию хранилища. Это позволяет сохранить от порчи химические свойства и питательные вещества кормов.

     Хранилище содержит пол, аркообразную оболочку, боковые стенки - заслонки и торцевые стенки, верхняя часть которых имеет форму аркообразной оболочки, а по периметру ее торцов и на стенках - заслонках закреплены уплотнительные элементы, взаимодействующие с нижними плоскостями оболочки и торцевыми стенками, при этом аркообразная оболочка снабжена инвентарными съемными домкратами с опорными роликами. Хранилище также снабжено шнековым транспортером, смонтированным под полом по всей длине хранилища. 
      Перед загрузкой хранилища аркообразную оболочку с помощью домкратов с опорными роликами перемещают за пределы хранилища. 
     Загружают хранилища " установкой для загрузки корма в аркообразные хранилища". Эта установка содержит распределительный транспортер, расположенный над хранилищем вдоль его оси на опорах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в поперечном направлении хранилища. На краю распределительного транспортера перпендикулярно установлен питающий транспортер. На распределительном транспортере расположено устройство для сбрасывания корма в хранилища. 
     Поступающую с поля измельченную растительную массу разгружают на питатель-дозатор сенажа КТУ-40 к кормораздатчику КТУ-10А. Производительность до 40 т в час. 
Питатель-дозатор подает корм на наклонно установленный загрузочный шнековый транспортер, который перемещает корм на питающий шнековый транспортер, в днище его кожуха имеется проем, через который корм поступает на рабочий орган распределительного транспортера, по нему корм перемещается ровным непрерывным слоем до противоположного края хранилища.  

     При этом включается в работу лебедка, барабан наматывает трос, причем устройство в виде двухотвального плужка перемещается над лентой распределительного транспортера. С ленты корм сбрасывается в хранилища. Когда плужек доходит до края хранилища, лебедка меняет направление вращения барабана, причем трос разматывается и устройство перестает скользить по ленте, а перемещается вместе с ней до противоположного края хранилища. Таким образом, возвратно-поступательными челночными ходами устройства корм разбрасывается рядками вдоль хранилища. Поперечное смещение рядков укладки сенажа по площади хранилища осуществляется перемещением установки в ту или иную сторону.  
     Одновременно с самого начала загрузки хранилища корм непрерывно уплотняют " устройством для уплотнения сенажа". Устройство включает раму, выполненную из секций, сочлененных между собой посредством шарниров. Выполнение рамы и вала из шарнирно-сочлененных секций позволяет эффективно уплотнять корма в хранилище с арочным покрытием за счет изгиба с необходимой кривизной. 
    Поперечное смещение уплотняющих катков в целях обеспечения равномерного уплотнения массы по всей площади хранилища осуществляется кратковременным отключением одного из двух механизмов приводов. 
     Благодаря такому выполнению устройства достигается необходимое уплотнение упругой растительной массы корма, существенное повышение производительности и упрощение процесса уплотнения сенажа в хранилищах, имеющих аркообразное покрытие. 
     В хранилища загружают массу выше, чем радиус аркообразной оболочки, это с учетом самоосадки массы. Величина самоосадки определяется в зависимости от загружаемой массы и ее влажности, причем средняя величина самоосадки массы при R=5,0 м равна 50см. 
     По окончании загрузки хранилища и необходимого уплотнения массы, устройство для уплотнения сенажа с помощью установки для загрузки кормов перемещают в другое хранилище, при этом аркообразную оболочку перемещают на него и посредством домкратов оболочку опускают на кормовой бурт, выполненный полукруглой формой. 
    Аркообразная оболочка под действием собственной тяжести ускоряет самоосадку кормового бурта и вытесняет из растительной массы остающуюся часть воздуха, который удаляется через клапаны, причем герметизация хранилища не нарушается, так как резиновые уплотнительные элементы плотно прижаты, скользят по плоскостям торцевых стенок и нижним плоскостям оболочки. 
     Через 35-40 дней самоосадка растительной массы прекращается и завершается процесс ее сенажирования, а аркообразная оболочка своими нижними кромками достигает пола возле хранилища. 
    Для выгрузки сенажа из аркообразного хранилища одну из торцовых стенок отсоединяют и перемещают в сторону хранилища (на инвентарных роликах). После этого установку подводят вплотную к кормовому бурту. 
      "Установка для выгрузки сенажа из аркообразного хранилища" включает установленную на двух ведущих колесах, имеющих блокировку, и на двух опорных колесах. На раме шарнирно закреплены два шнека, установленные перпендикулярно друг другу. Шнеки соединены с дугообразной направляющей и заключены в кожухи, имеющие в поперечном сечении форму дуги окружности.     Кожухи имеют механизм поворота вокруг шнеков. Шнеки имеют привод вращения и механизм поворота шнеков. Рама имеет механизм поступательного перемещения, в виде установленного на каждом ведущем колесе храпового механизма. 
     Установку, подведенную вплотную к бурту сенажа, включают в работу. Включают привод вращения и поворота шнеков. Привод передает вращение шнеков, которые, вращаясь, срезают сенаж и транспортируют его к шнековому транспортеру, расположенному под полом вдоль хранилища. Края кожухов скользят по поверхности бурта сенажа, предотвращая потери сенажа при срезании и транспортировании корма шнеками.

     Период продолжительности одного цикла поворачивания шнеков в ту или иную сторону 2 мин. 
Внедрение шнеков в кормовой бурт за один цикл 1,5 см 
    Установка для выгрузки сенажа из хранилища отвечает требованиям зоотехники: "Чтобы обеспечить скармливание свежего сенажа с минимальными потерями питательных веществ, его надо ежедневно вынимать вертикальными слоями толщиной не менее 30 см по всей высоте и ширине хранилища". 
   Большое преимущество аркообразного хранилища и в том, что в период выгрузки корма не снимают покрытие кормового бурта, так как аркообразная оболочка не препятствует выгрузке сенажа, причем она защищает сенаж и установку от дождя, снега, ветра и т.п., при этом данная технология исключает заезд транспортных средств в хранилище. 
   Раздача кормов животным имеет особенности: выгружаемый из хранилища сенаж поступает на технологический шнековый транспортер, который перемещает корм на транспортер-загрузчик кормораздатчика в помещении животных. 
   К технологическому транспортеру подсоединены: шнековый транспортер для перемещения кормовых добавок, шнековый транспортер для перемещения корнеклубнеплодов. 
Шнековые транспортеры, как известно, наряду с процессом транспортирования кормов выполняют роль смесителей и позволяют осуществлять дозировку кормов.

     Вследствие того, что шнек выполняет роль смесителя, эти корма смешиваются и поступают на кормораздатчик из расчета нормированного кормления, причем технология перемещения кормов от хранилища до кормушек животных позволяет осуществлять гибкое балансирование нужного рациона (без остановки потока перемещения кормов) в зависимости от конституции животных, их возраста и продуктивности. 
    Управление всеми процессами: выгрузка сенажа из хранилища, перемещение сенажа, кормовых добавок, корнеклубнеплодов, их дозирование и смешение в период раздачи кормов животным осуществляется с пульта управления. 
    На создание этой технологии и серийное ее производство было принято Постановление Правительства РФ N 930 от 16.01.1993г. программа "Фермер". Есть Решение межведомственного Экспертного Совета протокол N2 от 16.03.1993г., при Минсельхозпроде РФ, о внедрении в сельхозпроизводство этой технологии.

    Однако внедрение этой прогрессивной технологии, необходимой в первую очередь для Российской Федерации, происходит крайне низкими темпами.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    3.Опыт передовых хозяйств по заготовке высококачественного сенажа

  

   Внедрение современных методов заготовки высококачественного сенажа  в одном из  крупных  многоотраслевых  хозяйств Мелекесского р-на Ульяновской обл. позволило в  короткие  сроки  удвоить   производство высококачественных  кормов  и  на этой  основе  обеспечить  значительное увеличение выхода животноводческой продукции.