Меры безопасности при работе на станках абразивной обработки

       Исходя  из степени отклонения фактических  уровней факторов рабочей среды  и трудового процесса от гигиенических  нормативов условия труда по степени  вредности и опасности условно  подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные.

       Оптимальные условия труда (1 класс) - условия, при которых сохраняется здоровье работника и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. Оптимальные нормативы факторов рабочей среды установлены для микроклиматических параметров и факторов трудовой нагрузки. Для других факторов за оптимальные условно принимают такие условия труда, при которых вредные факторы отсутствуют либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения.

       Допустимые условия труда (2 класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников и их потомство. Допустимые условия труда условно относят к безопасным.

       Вредные условия труда (3 класс) характеризуются наличием вредных факторов, уровни которых превышают гигиенические нормативы и оказывают неблагоприятное действие на организм работника и/или его потомство.

       Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работников* условно разделяют на 4 степени  вредности:

       1 степень 3 класса (3.1) - условия труда  характеризуются такими отклонениями  уровней вредных факторов от  гигиенических нормативов, которые  вызывают функциональные изменения,  восстанавливающиеся, как правило,  при более длительном (чем к  началу следующей смены) прерывании  контакта с вредными факторами  и увеличивают риск повреждения  здоровья;

       2 степень 3 класса (3.2) - уровни вредных  факторов, вызывающие стойкие функциональные  изменения, приводящие в большинстве  случаев к увеличению профессионально  обусловленной заболеваемости (что  может проявляться повышением  уровня заболеваемости с временной  утратой трудоспособности и, в  первую очередь, теми болезнями,  которые отражают состояние наиболее  уязвимых для данных факторов  органов и систем), появлению начальных  признаков или легких форм  профессиональных заболеваний (без  потери профессиональной трудоспособности), возникающих после продолжительной  экспозиции (часто после 15 и более  лет);

       3 степень 3 класса (3.3) - условия труда,  характеризующиеся такими уровнями  факторов рабочей среды, воздействие  которых приводит к развитию, как правило, профессиональных  болезней легкой и средней  степеней тяжести (с потерей  профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, росту хронической (профессионально  обусловленной) патологии;

       4 степень 3 класса (3.4) — условия  труда, при которых могут возникать  тяжелые формы профессиональных  заболеваний (с потерей общей  трудоспособности), отмечается значительный  рост числа хронических заболеваний  и высокие уровни заболеваемости  с временной утратой трудоспособности.

       Опасные (экстремальные) условия труда (4 класс) характеризуются уровнями факторов рабочей среды, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в т. ч. и тяжелых форм.

8. Основные особенности разработки мероприятий по профилактике воздействия вредных факторов производственной среды и характер трудового процесса 

     Мероприятия должны носить комплексный характер, и должны включать в себя:

     -организационные  (соблюдение действующего законодательства, санитарных норм);

     -технологические  (рациональное расположение оборудования  с предупреждением распространения  ВПФ на рабочие места, не  связанные с данным технологическим  процессом);

     -инженерно-технические  (автоматизация, дистанционное управление, экранирование рабочих мест);

     -санитарно  – гигиенические (производственный  контроль);

     -лечебно-профилактические (проведение медицинских осмотров  – предварительных, и в процессе  трудовой деятельности, увеличение  отпуска, реабилитация в оздоровительных  учреждениях) и др.

     Особое  значение имеет принцип «Защита временем» – это уменьшение вредного воздействия факторов производственной среды за счет снижения времени их воздействия. Это организация внутрисменного перерыва, сокращение продолжительности рабочего дня, ограничение стажа работы во вредных условиях, дополнительный отпуск и реабилитация.

2. Практическая часть

2.1 Общие характеристики  производственной  деятельности токаря

       Токарь — рабочий, специалист по токарному делу — обработке резанием вращающихся заготовок или вращающегося режущего инструмента по обработке дерева, металла, пластмассы, оргстекла, смолы и т. д.

Общая характеристика профессии

       Обрабатывает  на токарном станке детали, а также  делает на них резьбу, сверлит и  т.д. Определяет, с помощью какого инструмента, и с какой скоростью, на какую глубину нужно резать. Работает по чертежам. Есть станки, на которых можно выполнять только один вид обработки, либо универсальные станки. Наиболее квалифицированным считается токарь, работающий на универсальном токарном станке и выполняющий все операции.

       Требования  к индивидуальным особенностям человека

             Токарь должен обладать острым зрением, точным линейным и объемным глазомером, хорошей зрительно-моторной координацией, техническим мышлением, пространственным воображением, устойчивостью  внимания.

       Медицинские  противопоказания

       Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного  аппарата, сердечно-сосудистой и нервной  систем, дыхательных органов, а также  сниженным зрением (не компенсируемым очками), повышенной чувствительностью  к воздействию химических веществ.

       Требования к профессиональной подготовке

       Токарь  должен иметь хорошую подготовку по арифметике и геометрии, в области  физики (механика, электротехника).

       Он  должен знать: конструкцию и правила  проверки на точность токарных станков  различных конструкций; способы  установки, крепления, выверки деталей  и методы определения технологической  последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки  и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной  точности и чистоты обработки; правила  определения режимов резания  по справочникам и паспорту станка. Токарь должен уметь выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки  деталей, производить расчеты, связанные  с выполнением особо сложных  токарных работ.

       Родственные профессии

       Токарь-универсал, станочник широкого профиля, заточник, слесарь-ремонтник.

       2.1 Общие характеристики  производственной  деятельности токаря, занятого в абразивном  производстве

       Токарь  по обработке абразивных изделий:

       2-й  разряд

       Характеристика  работ. Обточка плоскостей абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм всех высот с 2-х сторон по одной штуке под планшайбой плоскообдирочных станков. Установка и механизированное закрепление кругов под планшайбой станка. Рассев металлического зерна через сито соответствующего номера. Регулировка подачи зерна на стол станка. Снятие кругов со стола станка и укладка их на стеллаж. Обточка плоскостей обожженных брусков на плоскообдирочных станках. Установка рамок с абразивными брусками на вращающийся диск стола.

       Должен  знать: устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных станков; правила установки и крепления простых по конфигурации абразивных изделий; наименование и характеристику обрабатываемых изделий; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила применения, установки нормального и специального режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

       Примеры работ:

1. Крути абразивные прямого профиля диаметром 150 мм, высотой 50 мм - обточка плоскостей;
2. Круги абразивные фасонного профиля формы ЧК, 1Т, Ч11 диаметром 75 мм - обточка плоскостей.

 

 3-й  разряд

       Характеристика  работ. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса В прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм по одному кругу в планшайбе. Расчет объема металлического зерна для загрузки его на стол станка. Проверка высоты и параллельности плоскости кругов. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках. Установка пакета кругов или одного круга на оправку шпинделя токарного станка.

       Должен  знать: устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных и токарных станков; устройство и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

       Примеры работ:

       Обточка плоскостей:

1. Круги абразивные класса Б диаметром 225 - 350 мм, высотой 16 мм и выше;
2. Крути абразивные класса Б диаметром 400 - 450 мм, высотой от 20 мм до 75 мм;
3. Круги абразивные класса Б диаметром 500 мм, высотой от 32 мм до 75 мм;
4. Круги абразивные класса Б диаметром 600 мм, высотой от 40 мм до 75 мм;
5. Круги абразивные класса А, АА диаметром 150 мм, высотой 50 мм;

       4-й  разряд

       Характеристика  работ. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм и тонких кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм на плоскообдирочных станках. Регулировка давления планшайбой. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 мм до 500 мм и кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках. Определение режима обработки изделий по таблице в соответствии с обрабатываемыми изделиями. Обточка шлифовальных головок, наклеенных на оправки, на токарных станках со специальным приспособлением. Закрепление шлифголовки за оправку в цанговом патроне, обработка шлифголовки до полного устранения биения головки относительно оправки.

       Должен  знать: устройство, правила проверки на точность обработки и кинематику двух- и четырехшпиндельных карусельных плоскообдирочных и токарных станков; правила подбора заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; структуру и способы определения характеристики абразивных изделий; методы подбора режимов обработки в зависимости от твердости и зернистости обрабатываемых изделий; способы установки и крепления тонкостенных изделий и изделий при комплектной обработке; правила заточки; углы установки различного режущего инструмента в зависимости от характеристики изделия и выполнения операции.