Меры безопасности при работе на станках абразивной обработки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 15:23, курсовая работа

Описание работы

Законодательство об охране труда устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работниками, работодателями, государственными органами, органами местного самоуправления, общественными организациями, обеспечивает реализацию государственной политики в области охраны труда и направлено на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………4
Теоретическая часть……………………………………………….6
Правовая и нормативная основа государственной экспертизы условий труда. Цели……………………………………………………………6
Функциональные взаимодействия ГЭУТ с органами государственного надзора и контроля с другими организациями на территории субъекта РФ (на примере НСО)…………………………………7
Виды ГЭУТ и общий порядок для проведения…………………9
Принципы предоставления компенсации работнику за вредные условия труда……………………………………………………………………11
Общие положения системы добровольной сертификации работ по охране труда……………………………………………………………………12
Определения основных понятий: рабочее место, вредный производственный фактор, гигиенические нормативы условий труда, вредные условия труда, профессиональный риск…………………………..15
Общие принципы гигиенической классификации условий труда…………………………………………………………………………….17
Основные особенности разработки мероприятий по профилактике воздействия вредных факторов производственной среды и характер трудового процесса…………………………………………………20
Практическая часть………………………………………………...21
2.1 Общие характеристики производственной деятельности токаря……………………………………………………………………………21
2.2 Общие характеристики производственной деятельности токаря, занятого в абразивном производстве…………………………………………22
2.3Исходные данные и оценка условий труда токаря, занятого в абразивном производстве……………………………………………………..28
2.4 Оценка тяжести труда токаря, занятого в абразивном производстве……………………………………………………………………..32
2.5 Оценка напряженности токаря, занятого в абразивном производстве……………………………………………………………………..42
3 Меры безопасности при работе на станках абразивной обработки………………………………………………………………………51
Заключение……………………………………………………………..55
Список использованных источников………………………………...56

Скачать архив (25.19 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовая по ЭС.docx

— 100.76 Кб (Скачать файл)

       • когда 6 показателей имеют оценку только класса 3.1, а оставшиеся показатели относятся к 1 и/или 2 классам;

       • когда от 3 до 5 показателей относятся  к классу 3.1, а от 1 до 3 показателей  отнесены к классу 3.2.

       Труд  напряженный 2-й степени (3.2):

       • когда 6 показателей отнесены к классу 3.2;

       • когда более 6 показателей отнесены классу 3.1;

       • когда от 1 до 5 показателей отнесены к классу 3.1, а от 4 до 5 показателей - к классу 3.2;

       • когда 6 показателей отнесены к классу 3.1 и имеются от 1 до 5 показателей  класса 3.2.

       6.4. В тех случаях, когда более  6 показателей имеют оценку 3.2, напряженность  трудового процесса оценивается  на одну степень выше - класс  3.3.

  Таблица 2.5.1. Протокол оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса

Показатели Класс условий  труда
1 2 3 4 5 6
  1 2 3.1 3.2 3.3
1. Интеллектуальные нагрузки
1.1 Содержание  работы     +    
1.2 Восприятие  сигналов и их оценка     +    
1.3 Распределение функции по степени сложности  задания     +    
1.4 Характер выполняемой  работы   +      
2. Сенсорные нагрузки
2.1 Длительность  сосредоточенного наблюдения     +    
2.2 Плотность сигналов за 1 час работы +        
2.3 Число объектов одновременного наблюдения +        
2.4 Размер объекта  различения при длительности сосредоточенного внимания     +    
2.5 Работа с  оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения +        
2.6 Наблюдение  за экраном видеотерминала +        
2.7 Нагрузка на слуховой анализатор     +    
2.8 Нагрузка на голосовой аппарат +        
3. Эмоциональные нагрузки
3.1 Степень ответственности  за результат собственной деятельности. Значимость ошибки.   +      
3.2 Степень риска  для собственной жизни +        
3.3 Ответственность за безопасность других лиц +        
3.4 Количество  конфликтных производственных ситуаций за смену +        
4. Монотонность нагрузок
4.1 Число элементов, необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся  операций   +      
4.2 Продолжительность выполнения простых заданий или  повторяющихся операций +        
4.3 Время активных действий +        
4.4 Монотонность  производственной обстановки +        
5. Режим работы
5.1 Фактическая продолжительность  рабочего дня   +      
5.2 Сменность работы     +    
5.3 Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность     +    
Количество  показателей в каждом классе 11 4 8 0  
Общая оценка напряженности труда     +    
 

       3 Меры безопасности  при работе на  станках абразивной  обработки

       1. Зона обработки и абразивные круги шлифовальных станков должны ограждаться защитным экраном;

       2. Зона обработки и абразивные круги шлифовальных станков должны ограждаться защитным экраном;

       3. Абразивные круги на заточных, обдирочных и шлифовальных станках  (кроме внутришлифовальных)должны  ограждаться защитными кожухами. Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга. 

       4. Рабочее направление вращения  шпинделя абразивного станка  следует указывать хорошо видимой  стрелкой, помещенной на защитном  кожухе абразивного круга или  шпиндельной бабки вблизи абразивного  круга;

       5. Абразивные круги диаметром более  4150 мм, а также круги, предназначенные  для работы со скоростью более  40 м/с, должны быть испытаны  на механическую прочность на  специальном испытательном стенде  и отбалансированы. 

       6. В течение всего периода хранения  испытанных на механическую прочность  абразивных и эльборовых кругов  вплоть до момента эксплуатации  должны быть обеспечены условия,  не допускающие их повреждения. 

       7. Круги, срок хранения которых  истек, должны быть повторно  испытаны на механическую прочность. 

       8. На торцах шлифовальных и отрезных  кругов диаметром 250 мм и более,  а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на  ручных шлифовальных машинах,  должны быть нанесены цветные  полосы:  
желтая - на кругах с рабочей скоростью до 60 м/с;  
красная - до 80 м/с;  
зеленая - до 100 м/с  
зеленая и синяя - до 120 м/с. 

       9. Перед установкой на станок  инструмент должен быть подвергнут  внешнему осмотру с целью обнаружения  видимых дефектов (трещин, выбоин  и т.п.). Для выявления внутренних  дефектов просушенный и очищенный  от упаковочного материала круг  свободно надевают на металлический  или деревянный стержень и  простукивают по торцевой поверхности  деревянным молотком массой 200-300 г. 

       10. Не допускается устанавливать  на станки круги, не имеющие  отметок об испытании на механическую  прочность, с просроченным сроком  хранения, издающие при простукивании  дребезжащий звук, а также круги  с обнаруженными на ник трещинами,  выбоинами или с отслаиванием  эльборсодержащего слоя. 

       11. При установке шлифовальных кругов  на шпиндель станка между торцовыми  поверхностями круга и фланцев  должны устанавливаться прокладочные  кольца из картона, резины, кожи  или алюминия толщиной 0,5-1,5 мм  и наружным диаметром на 4-6 мм  больше диаметра фланца. 

       12. Перед началом работы круги  должны быть проверены на холостом  ходу при рабочем числе оборотов: круги диаметром до 150 мм - не менее  1 мин; диаметром 150 - 400 мм - не менее  2 мин; свыше 400 мм - не менее  3 мин. 

       13. Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга,  если они не предназначены  для такого вида работ. 

       14. Чистка пылеприемников заточных  и обдирочных станков и удаление  из них случайно попавших мелких  деталей должны производиться  только после полной остановки  круга. 

       15. Подручники должны иметь жесткую  конструкцию и площадку, обеспечивающую  устойчивое положение обрабатываемой  детали, а также возможность регулирования  их положения. При установке  подручников следует учитывать,  чтобы верхняя точка соприкосновения  изделия со шлифовальным кругом  находилась выше горизонтальной  плоскости, проходящей через центр  круга, не более чем на 10 мм.

       16. Зазор между подручником и  кругом должен устанавливаться  не более половины толщины  обрабатываемого изделия, но не  более 3 мм. Края подручников со  стороны шлифовального круга  не должны иметь выбоин, сколов  и других дефектов. 

       17. Экран по отношению к кругу  должен располагаться симметрично  .Конструкция экрана и блокировки  должна предусматривать регулирование  его положения в зависимости  от величины обрабатываемой детали  и износа абразивного круга,  исключая его полное откидывание.  Ширина экрана должна быть  больше высоты круга не менее  чем на 150 мм.  
        При невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или маску. 

       18. У абразивных станков кромки  защитных кожухов, обращенные  к инструменту (кругу, ленте)  у зоны их раскрытия, должны  быть окрашены в желтый цвет. 

       19. Местные отсосы и устройства, удаляющие и очищающие запыленный  воздух от абразивных станков,  должны быть сблокированы с  его пуском и должны обеспечить  максимально эффективную очистку  воздуха перед выбросом в атмосферу. 

       Объем удаляемого воздуха рекомендуется  определять из расчета 2 м³/ч на 1 мм диаметра полировального круга. 

       20. Правку абразивных кругов производить  только алмазами, алмазно- металлическими  карандашами или специальными  алмазозаменителями в соответствии  с установленной технологией  правки. 

       21. При заточке или доводке инструмент  надежно закреплять в приспособлении  или пользоваться подручником.  Запрещается при заточке удерживать  инструмент на весу. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Заключение

    Ссылаясь  на общие положения Руководства P 2.2.2006 – 05, дали оценку условиям труда  токаря, занятого в абразивном производстве. Исходя общих оценок условий труда, тяжести и напряженности трудового процесса токаря условия труда относятся ко 2 степени 3 класса вредности и опасности.

    Следовательно, есть риск приобретения профессиональных заболеваний и отравлений таких  как: артрит, радикулит, снижение зрения, травмы глаз, хроническое переутомления, искривление позвоночника из-за долгой работы в неподвижной позе у станка.

       Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистой и нервной систем, дыхательных органов, а также сниженным зрением (не компенсируемым очками), повышенной чувствительностью к воздействию химических веществ.

       Токарю  необходимо применять меры безопасности на станках абразивной обработки, которые  описаны в 3 части во избежание  несчастных случаев.

          
 
 
 
 
 
 
 
 

  Список  использованных источников:

  1. Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03, [Электронный ресурс] –http://ru/wikisource.org/wiki/Гигиенические_нормативы_ГН2.2.5.1313-03 ,2011г.;
  2. Гост 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования 
    к воздуху рабочей зоны»;
  3. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 17. Раздел: «Производство абразивов» (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 08.05.1983 №20/4-41(ред.от 20.10.2008));
  4. Инструкция по охране труда для токаря, [Электронный ресурс] – http://www.ohranatruda.ru/ot_biblio/instructions/165/3163 , 2011г.;
  5. Положение о системе добровольной сертификации в области охраны труда, 2011г.;
  6. Рабочее место, [Электронный ресурс] – http://ru/wikipedia.org/wiki/Рабочее_место , 2011г.;
  7. Руководство Р.2.2.2006-05, [Электронный ресурс] – http://www/kadrovik.ru/docs/rukovodstvo.2.2.2006-05.htm , 2005г.;
  8. Проведение АРМ по условиям труда, [Электронный ресурс] – http://window.edu.ru/window_catalog/files/r18973/Uchpebj4.pdf , 2004г.;
  9. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 "Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий";
  10. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;
  11. СН 2.2.4/2.1.8.562–96 «Шум на рабочих местах».
  12. Токарь, [Электронный ресурс] – http://www.rabotka.ru/infoworker/0090.php , 2011г.;
  13. Токарь, [Электронный ресурс] -  http://ru.wikipedia.org/wiki/Токарь, 2011г.;
  14. Токарная группа станков, [Электронный ресурс] - http://ru.wikipedia.org/wiki/Токарная_группа_станков, 2011г;
  15. Токарь по обработке абразивных изделий, [Электронный ресурс] – http://www/etus.info/etks/17/tokar_po_obrabotke_abrazivnikh_izdeliy.html , 2011г.;
  16. Токарь по обработке абразивных изделий. Должностная инструкция., [Электронный ресурс] – http://zakonprost.ru/content/base/part/439217 , 2011г.;
  17. Требования охраны труда,  [Электронный ресурс] – www.consultant.ru/popular/tkrf/14_15html , 2011г.;
  18. Трудовой кодекс РФ, [Электронный ресурс] – http://zakonprost.ru/trudovoj-kodeks/ , 2011г.;

Информация о работе Меры безопасности при работе на станках абразивной обработки