Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год

      Доставка основного сырья осуществляется  автомобильным транспортом, а  вывоз готовой продукции – автомобильным и железнодорожным транспортом.

      Основные технико-экономические  показатели генерального плана:

- площадь  застройки;

- площадь  участка;

- коэффициент  застройки;

- площадь  озеленения;

      Эти показатели должны соответствовать требованиям строительных норм и правил. 
 
 
 
 

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ЖБИ

       При производстве сборных железобетонных  изделий осуществляется входной,  операционный и приёмочный контроль. План контроля характеризуется  принятой последовательностью контроля, объёмом контролируемой продукции, правилами принятого решения по результатам контроля.

Операции  контроля

 

Контроль  прочности бетона:

      Проектную марку бетона определяют  испытанием до разрушения контрольных  образцов, отпускную и передаточную  – испытанием до разрушения контрольных образцов или неразрушающими методами (ультрозвуковым методом; методом пластических деформаций, включая определение прочности молотком Кашкарова; методом упругого отскока; методом отрыва и методом скалывания ребра конструкции).

     Оценку прочности бетона по  результатам испытаний контрольных  образцов и по результатам  испытаний неразрушающими методами  проводят статическим методом  с учётом фактической однородности  бетона, характеризуемой коэффициентом  вариации. При высокой однородности бетона принятое при проектировании нормативное значение прочности бетона обеспечивается при средней прочности, меньшей нормируемой. Это обеспечивает возможность снижения расхода цемента.

     Сборные железобетонные конструкции  принимаются партиями по прочности бетона. В партию включаются конструкции, изготовленные из бетона одного состава, приготовленного и уложенного в течение, как правило, одной смены или одних суток, но не более одной недели на одном технологическом комплексе.

    При контроле прочности бетона по образцу от каждой партии отбираются не менее двух проб от разных замесов и не менее одной пробы в смену.

    При контроле неразрушающими  методами следует контролировать  не менее 10% партии и не менее  3 образцов. При этом число контролируемых участков в партии должно быть не меньше 9.

     Приём партии и отправка сборных  железобетонных изделий потребителю  осуществляется только после  испытания всех образцов, относящихся к данной серии бетона, или проверке конструкций, представляющих партию неразрушающими методами.

     Для обеспечения оперативности  статического контроля целесообразны  централизованная обработка информации  о прочности бетона и выдаче  требуемых значений прочности  с помощью ЭВМ с использованием  конкретных программ расчета.

Контроль  предварительного натяжения  арматуры

      При изготовлении предварительно  напряжённых железобетонных конструкций  усилие натяжения арматуры измеряют  манометром, по усилию поперечной  оттяжки арматуры, по частоте  собственных колебаний арматуры  и по удлинению арматуры.

     Манометром измеряют усилие в  процессе механического натяжения  арматуры гидравлическими домкратами, поэтому манометры и гидравлические домкраты должны быть отгадуированы совместно.

     При измерении натяжения арматуры  по усилию поперечной оттяжки применяются приборы с собственной базой и без неё. Усилие натяжения измеряют после его завершения. Наиболее распространение получили приборы ПРД и ПРДУ.

     Частотным методом измеряют усилие  натяжения арматуры также после  завершения натяжения арматуры. Наибольшее распространение получили приборы типа ИП11.

    Измерение усилия натяжения по удлинению арматуры используют для контроля усилия натяжения параллельно с другими методами. Расчет контролируемой величины удлинения ведётся с учетом упругопластических свойств стали в соответствии с ГОСТ 22362-77.

Контроль  качества закладных  деталей и арматурных изделий

     При изготовлении сварных каркасов, сеток, закладных деталей контролируют  геометрические размеры, внешний  вид, качество выполнения сварных соединений. Контролю подлежат следующие геометрические размеры: габаритные размеры и расстояние между крайними стержнями по длине и ширине арматурных изделий; расстояния между стержнями; расстояния между элементами закладных деталей и их взаимное положение; плоскостность элементов закладных деталей; размеры сварных соединений; размеры и число наружных опор и других дефектов сварных соединений. Дополнительные отклонения по ГОСТ 10922-75.

    При контроле внешнего вида  фиксируют отсутствие отслаивающихся ржавчины и окалины, следов масла, битума и т.п., некоторые виды видимых дефектов сварных соединений.

    Приёмку арматурных изделий и  закладных деталей производят  партиями. Партия не должна превышать числа изделий, изготовленных одним сварщиком в течении одной смены, при этом она должна состоять из изделий одного типоразмера. Партию принимают по результатам контроля не меньше чем 3 изделий.

Приёмочный  контроль

     Приёмочный контроль сборных  железобетонных изделий предусматривает  проверку их прочности, жесткости и трещиностойкости и приёмку по совокупности показателей качества, на основании которой принимают решение о соответствии изделия или партии изделий требованиям Государственных стандартов и рабочих чертежей.

      Результаты приёмочного контроля, данные входного и операционного контроля по показателям качества заносят в специальный журнал. 
 
 
 
 
 
 
 
 

10. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

     При проектировании и эксплуатации  предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности, действующими в каждом данном ведомстве (тресте, управлении, комбинате, заводе и т.д.) В них приведены требования к предприятию в целом, отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным устройствам и вибрационному оборудованию, способствующие снижению уровня шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда, а также регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений, их отоплению и вентиляции.

Нормативные требования к производственным зданиям 

предприятий сборного железобетона:

Объём на одного работающего, м³ ………………………….      15

Площадь на одного работающего, м² ………………………      4,5  

Наименьшая  высота здания, м ………………………………   3-3,2 

Температура воздуха в здании, ˚С ………………………….   16-23 

Максимальная  температура поверхности теплоизоляции

Производственных  источников тепла, ˚С …………………..      45

Ширина  проходов, м:

          главных …………………………………………………     1,5

          для обслуживания механизмов  ……………………….      0,8

Расстояние  от штабеля готовой продукции  до крайней точ-

ки транспортных устройств (в помещениях и на складе го-

товой продукции), м …………………………………………        1

Площадь помещения для обогрева работающих на откры-

тых площадках  на одного работающего по наибольшей чи-

сленности в смене, м² ………………………………………..      0,5

      в цехах, где по техническим необходимостям на продолжительное время в помещениях открывают ворота и исключена возможность устройства тамбуров и шлюзов, следует предусматривать устройство воздушных завес в следующих случаях: а) у ворот помещений, открываемых не менее чем на 40 мин в смену, а также в зданиях, расположенных в районах с расчётной температурой воздуха -20˚С и ниже; б) когда недопустимо снижение температуры воздуха.

      В производственных и вспомогательных  зданиях независимо от степени  загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию. Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:

      оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны быть теплоизолированы;

      оборудование и устройства, при  эксплуатации которых происходит  влаговыделение, следует надёжно  укрывать;

      процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы и осуществляться без непосредственного участия в них  людей; оборудование или его части, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы;

      выделяющиеся из устройств технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке.

      В формовочных цехах и других  помещениях, где используют вибрационные  механизмы, особое внимание надо  уделять устранению воздействия вибрации на работающих и снижению уровня шума.

       Во всех  случаях, когда уровни  шума и вибрации на рабочих  местах превышают допустимые  пределы, необходимо принимать  меры к их уменьшению до  нормируемых путём устройства  звуковой и вибрационной изоляции помещений, рабочих мест и машин, использования средств индивидуальной защиты работающих: а) установка виброплощадок и ударных столов на массивные фундаменты, изолированные от пола и по периметру упругими прокладками; б) установка машин с вибрационными механизмами на пружинные или резиновые виброизоляторы; в) устройство на рабочих местах платформ на упругих прокладках; г) изоляция пультов управления и смотровых кабин от воздействия вибрационных механизмов; д) обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах; е) укрытие виброплощадок акустическими кожухами и устройство звукоизоляционного укрытия для ударных столов и облицовка приямков звукопоглощающими материалами; ж) размещение источников шума в изолированных помещениях или закрытие рабочих постов с вибрационными механизмами шумозащитным кожухом; з) своевременный профилактическй осмотр, ремонт и наладка вибрационного оборудования.