Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год

2) станки  для резки стержневой арматуры  – приводные ножницы или комбинированные пресс-ножницы;

3) станки  для гибки отдельных стержней  арматуры и плоских сеток; 

4) сварочное  оборудование – сварочные дуговые  аппараты, стыковые, точечные и многоточечные  машины.

      Т.к. изготовление арматуры в  цехе ведут несколькими потоками, то и расстановку оборудования в цехе производят поточными механизированными линиями. Машины и аппараты устанавливают в строгой последовательности технологического процесса. Одна поточная линия создаётся для изготовления лёгких арматурных сеток, вторая – для тяжелой арматуры. Между поточными линиями вдоль цеха располагают транспортный проезд шириной при транспортировании арматуры вагонетками 3,0 – 3,5 м.

       Готовые арматурные изделия переносятся  на самоходные тележки, которые доставляют их к постам формования железобетонных изделий.

          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. РАСЧЁТ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

           Бетоносмесительный цех (БСЦ)  предназначен для производства  бетонной смеси с постоянными  качественными показателями по  составу смеси и классу бетона. Его оснащают следующим оборудованием: бетоносмесителями, дозаторами, расходными бункерами, станциями для приготовления химических добавок, пультами управления, а также транспортными устройствами для подачи сырьевых материалов и выдачи готовой бетонной смеси.

            Подачу материалов в БСЦ и  распределение их по расходным  бункерам осуществляют в надбункерном  этаже с помощью ленточных  транспортёров, ковшовых элеваторов, поворотных воронок для заполнителей  и коротких шнеков для цемента, кроме того устанавливают оборудование для аспирации воздуха. Запас материалов  в расходных бункерах принимают в соответствии с ОНТП.

            Важным технологическим переделом  является перемешивание бетонной  смеси. В процессе перемешивания материалов равномерно распределяются по всему объёму зёрна цемента и заполнителя, смачиваются водой, в результате получается однородная масса, свойства которой в любом месте объёма одинаковы. Применяют различные способы перемешивания в зависимости от вида и характера бетонной смеси.

            Производительность бетоносмесителей  зависит от фактического объёма  одной порции замеса в литрах, числа замесов в один час  и коэффициента выхода бетонной  или растворной смеси:

, 

где - вместимость смесительного барабана по загрузке, л; - коэффициент выхода бетонной или растворной смеси; - количество замесов в час.

             Объём готового замеса смеси  определяем:

             Производительность БСЦ определяем  по формуле:

,

,

где - годовой фонд рабочего времени, ч; -  количество рабочих дней в году (253 ); - количество часов времени в смене, 8 ч/см; - количество смен, (2); - количество бетоносмесителей:

,

где - число замесов в час; - коэффициент часовой неравномерности выхода бетонной смеси ; - коэффициент неравномерности использования оборудования, .

         Определяем месячную потребность в бетонной смеси:

.

         

         Определяем требуемую часовую  потребность в бетонной смеси:

,   .

          Определяем фактическую часовую  потребность в бетонной смеси:

           Должно выполняться условие: .

           Так как цех завода ЖБИ выпускает изделия из лёгкого и тяжелого бетона, выбираем для приготовления бетонной смеси бетоносмеситель принудительного действия  - СБ-141.

Бетоносмеситель СБ–141

Технические характеристики:

Объём готового замеса, л                          

       по бетонной смеси                                          250

       по раствору                                                     300

Вместимость по загрузке, л                                  375

Число циклов в один час при приготовлении

       бетонной смеси                                                48

       раствора                                                           40

Наибольшая  крупность заполнителя, мм             70

Частота вращения рабочего органа, об/мин        30

Мощность  двигателя, кВт:

     вращения рабочего органа                             11

       подъём скипового ковша                                  4

Давление  в пневмосмесителе, МПа                        -

Габариты, м                                               2,5х2,0х2,2

Масса, кг                                                               1970  

             

,

.

;

;                      

         Так как по факту бетоносмесители  имеют большую производительность, чем требуется для производства, то дополнительно можно выпускать  товарную бетонную смесь.

      В одной секции БСЦ располагаем два бетоносмесителя с общим узлом загрузки и автономной выдачей бетонной смеси в раздаточные бункера.

 

Расчет  расходных бункеров

         Объём расходных бункеров определяем, исходя из часовой потребности  материалов, с учётом запаса в соответствии с ОНТП [1, стр.28, табл.10].

          Определяем потребность на годовую  программу:

,               ,            

           Определяем суточную потребность:

                                              

            Определяем часовой расход материалов:

,                 ,                  .

        Определяем объём бункеров:

                                   

         Количество отсеков расходных бункеров в одной секции БСЦ принимаем в соответствии с ОНТП.    Ёмкость одного отсека:

                                           

          Учитываем, что бункера имеют  конуса в зоне выпуска с  углом наклона, равному углу  естественного откоса α=40˚.

           Для дозирования составляющих  бетонной смеси в зависимости  от вместимости  по загрузке выбранных бетоносмесителей принимаем дозаторы:

             Дозаторов АВДИ-425М принимаем  2 шт. отдельно для дозирования песка и отдельно для дозирования щебня.

            

            Со складов заполнители и цемент  транспортёрами направляются в  расходные бункера бетоносмесительного  цеха, рассчитанные на двух часовой  запас для заполнителей и трёхчасовой  для цемента. Объёмы бункеров: для щебня – 16,7м³; для песка – 6,34м³; для цемента – 8,0м³. Каждый материал при подаче в бетоносмеситель дозируется по массе. Вода и растворённые в ней добавки также проходят весовой контроль. Перемешивание компонентов осуществляется в двух бетоносмесителях принудительного действия СБ – 141. Готовая бетонная смесь выгружается в бункера, которые транспортируют её в формовочный цех. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

        Процесс формования включает операции подготовки форм, армирования, укладки и уплотнения бетонной смеси, формообразования изделий и последующей оттелки поверхностей. В зависимости от технологической схемы производства, конструкции технологического оборудования, эксплуатационных требований к изделию, состава и формовочных характеристик бетонной смеси отдельные операции могут быть совмещены или исключены из технологического процесса. 

6.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНВЕЙЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

        Конвейерные линии целесообразно  применять для производства массовой  однотипной продукции на предприятиях средней и большой мощности. Чем больше мощность производства, тем рациональнее применение конвейеров. По характеру работы различают конвейеры двух типов: непрерывного действия – с формами, образуемыми бесконечной стальной лентой; периодического действия – с тележками, перемещающимися по рельсам (наиболее распространённый тип). В зависимости от компоновки – расположения технологических постов и камер термообработки, конвейерные линии разделяются на: вертикально замкнутые (двухъярусные и трёхъярусные), наклонно замкнутые; горизонтально замкнутые; с продольным или поперечным расположением формы; с вертикальной камерой термообработки; с тепловой обработкой в пакетах термоформ; одноветвевые; двухветвевые, с одним или двумя формовочными постами.

        Процесс изготовления изделий на конвейере разделяется на рад технологических операций, примерно равных по средней продолжительности, выполняемых на соответственно оборудованных специализированных постах, что обеспечивает наибольшую механизацию и автоматизацию производства.