Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год

 
 
 

     При расчётах учитывали: продолжительность  смены – 8 часов; в сутках 2 смены.  Годовой фонд времени работы  основного технологического оборудования  [1. табл.2.3]: 

Таблица 5

 
 
 
 
 
 
 
 

3. РАСЧЕТ СКЛАДОВ МАТЕРИАЛОВ И НЕОБХОДИМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 РАСЧЁТ СКЛАДА ЦЕМЕНТА

        При проектировании складов цемента  необходимо предусматривать раздельное  хранение по видам и маркам. На заводах, как правило, проектируют  силосные склады. Силосы проектируют металлическими или железобетонными. Последние получили наибольшее распространение, так как долговечны, влагонепроницаемы, огнестойки и экономичны.

         В состав склада цемента входят:

1) приемные  устройства, обеспечивающие механизацию  разгрузки цемента;

2) оборудование  подачи цемента на склад в  силосы;

3) фильтровальная  установка, обеспечивающая очистку воздуха при подаче           цемента пневмотранспортом на склад;

4) подбункерная  галерея, в которую монтируются  аэрожелоба;

5) оборудование  надсилосной галереи для подачи цемента в ёмкости и фильтры;

6) оборудование  очистки воздуха от влаги и  масел, система управления технологическим  процессом по приёмке, разгрузке  и подачи цемента в БСЦ. 

       Объем склада определяем по  формуле: 

^;

где - годовая производительность цеха завода ЖБИ, м³/г; - расход цемента на 1 м³ бетона, т; - запас цемента на складе в зависимости от вида транспорта, которым он доставляется, сут.; - количество рабочих суток в году (253 дня); - коэффициент потерь при транспортировке цемента; - коэффициент загрузки силоса.

Согласно [1, стр. 24, табл. 7] принимаем =6 суток.

^;

       В соответствии с ОНТП-07-85 количество ёмкостей для хранения цемента на предприятиях мощностью до 100 тыс. м³/год ≥4. Принимаем количество силосных банок =4 (шт).

       Определяем ёмкость одной силосной  банки:

 

 

Рис.1 Схема силостной  банки 

       Угол наклона силосной банки определяем по [1, стр.24, табл.7]. Выбираем конические днища, покрытые аэрирующими элементами (α ≥ 50).

        Расчетная насыпная плотность  цемента в разрыхленном свеженасыпном  состоянии составляет 1 т/м³.

     ;                                 

     ;         

     ;                                   

    ;                                   

        Определяем  высоту силоса:

         На основании расчета получаем, что для хранения цемента необходимо 4 силосных банки ёмкостью 129 т, высотой 12,6 м. 

Выбор технологического оборудования для склада цемента

         Для завода необходимый расход  цемента в час согласно таблице 4:

где 9,9; 15,9; 9,8 – расход цемента в смену  соответственно для стропильных  балок, наружных стеновых панелей и  ригелей, т; 8 – количество часов  в смене.

           По производительности подбираем  разгрузчик цемента и подъёмник.

Всасывающий разгрузчик цемента  С – 578А.

Технические характеристики:

Производительность, т/ч                                                       15

Дальность подачи, м                                                                 9

     в том числе по вертикали                                                    3

Тип вакуум-насоса                                                          РМК-2

Рабочее напряжение, ℅                                                           60

Рабочее давление, МПа                                                             -

Диаметр цементопривода, мм                                               100

Расход  воды,  л/мин                                                                 20

Расход  воздуха, м³/мин                                                             -

Установленная мощность электродвигателей, кВт           28,8

Скорость  передвижения заборного устройства, м/мин      5,4

Габариты, м                                                              1,7х1,12х2,1

Масса, кг

     общая                                                                                2900

     заборного устройства                                                       470      

Пневматический  винтовой подъёмник ТА – 20

Производительность, т/ч                                                         20

Высота подачи, м                                                                     35

Рабочее давление в смесительной камере, МПа                0,12

Расход сжатого  воздуха, м³/мин                                            3,5

Мощность электродвигателя, кВт                                          13

Внутренний диаметр  цементопривода, мм                          100

Диаметр винта, мм                                                                  125

Габариты, м                                                                2х0,71х0,82

Масса, кг                                                                                  500

 

         Для обеспечения работы завода производительностью 61 тыс.м³ в год необходимый расход цемента в год – 180222,5 т или с сутки -35,6 т. Цемент на завод доставляется автомобильным транспортом. Разгрузка производится всасывающим разгрузчиком С-578А. С помощью пневматического винтового подъёмника ТА-20 заполняются силоса для хранения цемента. Норма хранения цемента на складе 6 суток. Необходимы 4 силосных банки ёмкостью 129 т. Два силоса заполняются цементом марки М100 (для изготовления наружных стеновых панелей, производительность в год – 31000 м³); один силос - цементом марки М200 (для изготовления ригелей,  производительность в год 15500 м³) и один силос – цементом марки М250 (для изготовления балок стропильных, производительность в год 14500 м³).   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

Рис.2 Склад цемента  вместимостью 515 т. 

1 –  помещение вентилятора и осушки  сжатого воздуха – 16 м²; 2 – помещение пневмоподъёмника – 18 м²; 3- пультовая – 16 м²; 4 – силосы – 4 шт.

3.2 РАСЧЁТ СКЛАДОВ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

          Склады заполнителей заводов железобетонных изделий могут быть различных типов в зависимости от вида транспорта, способа приёма, хранения и выдачи заполнителей. Склады могут быть открытыми и закрытыми, а в зависимости от способа складирования и хранения заполнителей – штабельные, полубункерные, бункерные и силосные. Штабельные и полубункерные склады могут быть оборудованы эстакадами, подземными галереями и др.

            Тип склада заполнителей, их запас,  а также применяемое оборудование должны обеспечить бесперебойную работу завода в течении года. Хранение заполнителей на складе следует производить по видам, фракциям и сортам в отдельных ёмкостях или путём устройства отдельных стенок.

         Проектируем для хранения заполнителей закрытые склады. Для плотных заполнителей рассчитываем складские ёмкости штабельного типа, для пористых заполнителей – силоса.

            Полезная площадь склада, необходимая для одновременного хранения заполнителей составляет:

,       

где - производственный запас заполнителей, м³; - средняя удельная вместимость склада, м³/м².

            Тогда общая площадь склада  составит:

           ,          

где  - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада за счет устройства проходов и проезда.

           Производственный запас заполнителей  одновременно хранящихся на складе  составит:

для крупного заполнителя      ,             

для мелкого  заполнителя       ,            

где - годовая производительность завода, м³; - средний расход заполнителя на 1 м³ бетонной смеси, м³/м³; - запас заполнителей на складе в зависимости от вида транспорта, которым он доставляется [1, стр.23, табл.5] ; - коэффициент возможных потерь (для крупного заполнителя – 1,15; для мелкого заполнителя – 1,05); - расчётный годовой фонд работы оборудования [1, стр.5, табл.2.3], =253 сут.

3.2.1 РАСЧЕТ  СКЛАДА МЕЛКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

        Для хранения песка предусматриваем  конусный штабельный склад.

Рис.3 Схема к расчёту конусного склада

 для  мелкого заполнителя

;              ;               .

;

,                   ,           

                       .

        Мелкий заполнитель доставляется  на завод автомобильным транспортом. Хранение осуществляется на складе конусном штабельном. Норму хранения принимаем 6 суток, объём склада 638,65м³. Высота штабеля 8 м, полезная площадь склада 247,14 м², общая площадь склада 370,71 м².