Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2011 в 09:45, курсовая работа

Описание работы

Железобетон по сравнению с другими строительными материалами появился сравнительно недавно и почти одновременно в Европе и Америке. Однако к настоящему времени он получил самое широкое распространение в строительстве, имеет свою историю и своих выдающихся деятелей.

Содержание работы

Задание …………………………………………………………………………….. 2
Введение ………………………………………………………………………….... 3
1. Выбор технологии производства ……………………………………………....
2. Расчёт потребности основных материалов (цемент,
заполнители) ……………………………………………………………………..
3. Технологический расчёт и проектирование складов материалов, готовой продукции и необходимого технологического оборудования …………………………………………………
3.1 Расчёт склада цемента ………………………………………………………….
3.2 Расчёт складов заполнителей …………………………………………………..
3.2.1 Расчет склада мелкого заполнителя ………………………………………….
3.2.2 Расчёт склада плотного крупного заполнителя ……………………………..
3.2.3 Расчёт склада лёгкого крупного заполнителя ……………………………….
3.3. Расчёт склада готовой продукции ……………………………………………..
4. Арматурный цех ………………………………………………………………….
5. Технологический расчёт и проектирование бетоносмесительного цеха ……………………………………………………………………………………..
6. Формование изделий: …………………………………………………………….
6.1 Проектирование конвейерного производства ………………………………...
6.2 Проектирование стендового производства …………………………………...
8. Контроль качества производства ЖБИ …………………………………………
9. Генеральный план завода ………………………………………………………..
10. Охрана труда, техника безопасности, производственная санитария
и противопожарные мероприятия …………………………………………………
Список использованной литературы ……………………………………………...

Файлы: 1 файл

Курсовой Белозор.doc

— 831.00 Кб (Скачать файл)

     Изготовление тонких и плоских изделий значительной площади (перегородок, панелей перекрытий) производят в вертикальном положении в кассетах. Удельная потребность в площадях производственного цеха при кассетном способе самая минимальная – в одном месте одновременно формуются до 12 изделий площадью до 12 м2 каждое. Отсутствие виброплощадок и камер пропаривания является важным достоинством кассетного способа. Эффективно уплотнить в кассете, имеющей глубокие отсеки, можно только смесь достаточно подвижную, поэтому получение бетона заданной прочности достигается только со значительно повышенным расходом цемента. В кассетах многосекционной конструкции могут изготавливаться только плоские изделия сплошного сечения.

          На заводе ЖБИ производительностью 61 тыс.м3 в год изготавливаются следующие виды изделий:

                                                                                                                             Таблица 1

Номенклатура  изделий и годовая производительность 

Наиме-

нование

изделия

и марка

Эскиз

изделия  

Характеристика  изделия Произво-

дитедь-

ность,

м3/год

Класс

бето-

на

Размеры, мм Расход  материалов

на изделие

Вес,

т

дли-на ши-

рина

высо-та бетона,

М3

арматуры,

закладных

частей,кг

Балки стропи-

льные

B20 11950 1400 300 2,19 372 5,4 14500
Наруж-

ные сте-

новые

панели

B7,5 5960 1180 400 1,21 54,1   31000
Ригели  
B15 11975 520 850 2,32 671,1 5,75 15500
 

      Предварительно напряженные двускатные балки пролётом 12 м применяют для зданий со скатной кровлей. Высота балок на опоре унифицированная – 900 мм, сечение прямоугольное по всей ширине балки с постоянной шириной. В балках этого типа имеются отверстия трапециевидного очертания с закруглёнными углами, которые предусмотрены для облегчения массы балок и возможности пропуска коммуникаций небольшого сечения.

       Балки разработаны применительно  е технологии их изготовления  в горизонтальном положении, что  требует выполнения тщательного заглаживания одной боковой поверхности балок. Армирование производится напрягаемой арматурой – стержневой из стали класса А-IV, ненапрягаемой из стали классов А-III и В-I.

        Изготавливаемые стеновые панели  из лёгкого бетона на пористых заполнителях применяются для одноэтажных и многоэтажных зданий  с шагом колонн 6 м. Применяются в зданиях с сухим, нормальным и влажным режимом ( относительная влажность воздуха не более 75%) с неагрессивной средой, а также слабоагрессивными и среднеагрессивными газовыми средами.

        Армируют стеновые панели пространственными  каркасом, состоящим из продольных  плоских каркасов и отдельных  стержней из стали классов  А-III, A-II и B-I, свариваемых контактной сваркой. Напрягаемая арматура принята в трёх вариантах: из стали классов Вр-II, А-IV и Ат-V, ненапрягаемая арматура из стали классов А-II, A-I и B-I. Монтажные петли приняты из стали класса A-I.

      Ригель балочного сборного перекрытия  зданий с полным каркасом представляют  собой элемент рамной конструкции. В зданиях с неполным каркасом концы ригеля свободно опираются  на стены. Ригели длиной  >6 м выполняют с предварительно напряженной арматурой. Рабочая арматура служит для восприятия растягивающих усилий. Поперечная арматура (поперечные стержни, открытые или замкнутые хомуты) устанавливают для восприятия вместе с бетоном поперечной силы. Применяют монтажную арматуру в виде верхних продольных стержней для крепления поперечной арматуры и в виде коротышей, объединяющих плоский арматурный каркас в пространственный. Каркас чаще всего бывает сварным.

На основании  описанных выше характеристик способов формования изделий выбираем  следующие технологии:                                                                 Таблица 2

Выбор технологии производства 
 

Наименование  изделия Объём бетона в изделии, м3 Требуемая производительность, м3/шт Принятая  технология производства
в год в смену в сутки
Балки стропильные B20 2,19 28,7

13

57,3

26

14500

6621

стендовая
Наружные  стеновые панели B7,5 1,21 62,8

52

125,5

104

31000

25620

конвейерная
Ригели  B15 2,32 30,6

13

61,3

26

15500

6681

стендовая
 
 

2. РАСЧЁТ  ПОТРЕБОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

      Для железобетонных изделий заводского изготовления применяют следующие вяжущие вещества: портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности. Выбор вида цемента и его марки производится в зависимости от условий работы конструкции и требований к бетону по прочности.

        Заполнители занимают в бетоне до 80% объёма и оказывают влияние на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Правильный выбор заполнителей для бетона, их разумное использование – одна из важных задач технологии бетона. В бетоне применяют мелкий и крупный заполнитель. Крупный заполнитель (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителем является естественный или искусственный песок. Наиболее существенное влияние на свойства бетона оказывают зерновой состав, прочность и чистота заполнителя.

       Природный песок, применяемый для производства обычного бетона, представляет собой образовавшуюся в результате выветривания горных пород рыхлую смесь зерен (крупностью 0,14…5 мм) различных минералов, входящих в состав изверженных (реже осадочных) горных пород. При отсутствии природного песка применяют песок, получаемый путём дробления твёрдых горных пород. Песок должен соответствовать ГОСТ 10268-80.

       Гравием называют рыхлый материал, образовавшийся в результате  естественного разрушения (выветривания) горных пород. Гравий состоит  из более или менее окатанных  зёрен размером 3…70 мм. В нем могут содержаться зерна высокой прочности, например гранитные, и слабые зерна пористого известняка. Обычно он содержит примеси пыли, глины, иногда и органических веществ, а также песка. При большом содержании песка такой материал называют песчано-гравийной смесью или гравелистым песком.

      Щебнем называют материал, полученный  в Результате дробления камней  из горных пород. Щебень имеет  остроугольную форму. Для приготовления  бетона лучше всего использовать  щебень, близкий по форме к кубу или тетраэдеру. Форма зависит от структуры каменной породы и типа камнедробильной машины.

        Для бетона желательна щебневидная  форма зерен.

        Для приготовления лёгких бетонов  используют легкие пористые заполнители,  плотность в насыпном состоянии которых должна быть менее 1000 кг/м3, чаще всего 500…800 кг/м3. Вследствие большой пористости прочность лёгких заполнителей значительно меньше, а поверхность их значительно больше, чем у обычного песка, гравия или щебня.

        Для приготовления бетонных смесей используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, т.е. не кислую. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мл/л и всех солей более 5000 мг/л.

      Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические добавки, вводимые в бетон в небольшом количестве (0,1…0,2 от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые добавки (5…20% и более), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона.

         Определим расход основных сырьевых  материалов: цемента, песка, легкого и плотного щебня, необходимых для производства на проектируемом предприятии железобетонных изделий: стропильных балок, наружных стеновых панелей и ригелей.

 Расходы цемента и заполнителей на 1 м3 бетона принимаем согласно [1, табл.1, 2].

                                                                                                                             Таблица 3

Наименование

изделий

Класс

бетона

Марка

бетона

Марка

цемента

Расход  материалов
цемент, кг песок, м3 щебень м3
Балки стропильные B20 250 400 345 0,45 0,90
Наружные стеновые панели B7,5 100 400 260 0,45 0,90
Ригели B15 200 400 320 0,2 1,10
 
 

Общий расход материалов

                                                                                                                            Таблица 4

Наименование

изделий и класс бетона

Производительность

3/шт) в

Расход  материалов в
смену сутки год Цемент, т Песок, м3 Щебень, м3
см. сут. г. см. сут. г. см. сут. г.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Балки стропильные

B20

28,7

13

57,3

26

14500

6621

9,9 19,8 5002,5 12,9 25,8 6525 25,8 51,6 13050
Наружные  стеновые панели B7,5 62,8

52

125,5

104

31000

25620

15,9 31,9 8060 12,3 24,5 6200 67,4 134,8 34100
Ригели  B15 30,6

13

61,3

26

15500

6681

9,8 19,6 4960 13,8 27,6 6975 27,6 55,1 13950
Всего      
 
 
 
35,6 71,3 18022,5 39 77,9 19700 120,8 241,5 61100

Информация о работе Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год