Установка для наплавки гребней колёс

       

Таблица 8.  Горизонтальный вращатель М31О5ОА 

       

       

       

- источниками  питания постоянного тока, обеспечивающими  выполнение режимов 

       

Примечание: трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.

       

- двумя сварочными головками в зависимости от конструктивного исполнения установки;

       

- пультом управления;

       

- устройством  для установки и крепления  кассет со сварочной проволокой;

       

- бункером для  подачи флюса;

       

- поддоном дл  сбора ссыпающегося флюса и  обработанной шлаковой корки,  накрытой сверху сеткой с ячейкой  3х3 мм;

       

- приспособлением  для удержания флюса на колесе  в процессе наплавки.

       

Специализированная  установка для подогрева ободьев  колес перед наплавкой (Рис.15 ): 

 

Рис.15. Установка для индукционного подогрева колёс перед наплавкой гребня 

       

При нагреве  колеса на установке для наплавки специализированная нагревательная установка  отсутствует.

       

Нагревательная  установка может быть оснащена:

       

- электронагревательными  элементами;

       

- индукционными  нагревателями;

       

Нагревательная  установка должна иметь вращатель  колесной пары.

       

Нагревательная  установка должна быть оснащена  теплоотражающими и теплозащитными кожухами. Установки, в которых нагрев колес производится открытым пламенем, должны иметь местную вытяжную вентиляцию.

       

Наплавочный участок  должен быть оснащен:

       

- моечной машиной  или специализированным устройством  для очистки ободьев колесных  пар от грязи, ржавчины, масла  и других загрязнений (моечная  машина может располагаться и  на других участках колесного  цеха);

       

- установкой  для очистки и намотки сварочной  проволоки;

       

- печью для  прокалки флюса;

       

- приспособлением  для просеивания флюса типа  «грохот» или типа «качалка»;

       

- контактными  пирометрами для замера температуры  предварительного подогрева ободьев  колес.

       

Теплоизолирующий  термостат:

       

Используется  термокамера РМ-131 секционный типа, для замедленного остывания колес после наплавки. Термостаты должны быть оборудованы нагревательным устройством, способным поддерживать в них температуру не ниже 50⁰ С.

       

Кран-балка (или другой подъемный механизм грузоподъемностью не менее 2 тон):

       

для установки  в нагревательное устройство или  в наплавочную установку колесных пар и последующего их снятия и  передачу на другие операции.

       

Стенд контроля наплавленных гребней колесных пар:

       

оборудована устройством (или отдельным вращателем) для  возможности поворота колесной пары при дефектоскопировании.

       

Силовой электрошкаф:

       

для питания  сварочных и нагревательных установок, вращателей и др. электрооборудования  поста наплавки.

       

Электронагрузка определяется паспортными данными  нагревательной установки, источников питания сварочных постов, электрооборудованием вращателя и другими потребителями  электроэнергии участка.

       

Накопители:

       

для складирования  колесных пар перед наплавкой, после  выдержки в термостате и перед  их дефектоскопированием. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2.1 Сварочные материалы 

       

 Для наплавки  гребней применяться сварочная проволока по ГОСТ 2246-70,приведенная в таблице 9. При наплавке гребней колесных пар используются флюс марки АН-348А по ГОСТ 9087-81 (таблица 10).

       

Соответствие  сварочной проволоки нормативно-технической  документации определяется по сертификату  и по биркам на бухтах проволоки, а  при отсутствии по результатам химического  анализа. При обнаружении отклонений по качеству наплавленных колес (появление  большого количества горячих или  холодных трещин, трудности при обточке  колес) производится химический анализ проволоки независимо от наличия  нее нормативно-технической документации.

       

Каждая поступающая  на предприятие партия проволоки, должна размещаться отдельно и регистрироваться в специальном журнале. 

       

                       Таблица 9 Сварочная проволока 

       

       

    

       

  Таблица  10 Флюс

 

       

Сварочная проволока  должна храниться в помещении  при температуре не ниже +10⁰ С и относительной влажности воздуха не более 80%.

       

Сварочную проволоку  следует хранить в мотках и  бухтах, упакованных (обернутых) в бумагу, пленку, мешковину и снабженных металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

       

Флюсы должны храниться  в бумажных мешках на поддонах или  в специальных емкостях (бункерах, ларях) в помещениях при температуре  не ниже +10⁰ С и относительной влажности воздуха не более 80%.

       

Загрязненная  сварочная проволока перед началом  наплавки должна очищаться от ржавчины, загрязнений, смазок. Очищенная проволока  должна быть перемотана в кассеты  или на катушки, которые должны размещаться  на отдельных стеллажах или в  специальной таре. Рекомендуемая  емкость кассет и катушек – 40-80 кг.

       

Омедненную сварочную  проволоку допускается очистке  не подвергать. При наличии на ней  загрязнений – протереть концами  при перемотке.

       

Флюс перед  выдачей в работу должен подвергаться прокалке в электропечи или сушильном  шкафу при температуре 330⁰-360⁰ С; далее допускается охлаждение на воздухе.

       

Оставшийся после  наплавки флюс должен собираться в  специальную тару, очищаться от шлака  и загрязнений посредством просеивания  через сито с ячейкой 3х3 мм. Перед  вторичным использованием флюс должен подвергаться повторной прокалке. 
 
 
 

4.3 Расчет параметров технологического процесса 

1. Определение величины сварочного тока

 

     

                                                   (4) 

где, d – диаметр проволоки, d = 3 (мм);

    

i – плотность тока, i = 45 (А/мм²). 

(А) 

       

2. Определение величины тепловой эквивалентности  сварочной дуги

 

                                                         

(5) 

где, η – коэффициент полезного действия, η = 0,9;

    

Q – выделенная теплота. 

                                                         

(6) 

здесь, k – справочный коэффициент, k = 0,8;

     

  – 

сварочный ток,

= 318,086 (А);

     

U – напряжение дуги, U = 30 (В). 

    

(Дж)

    

(Дж)

3. Определение ширины шва

 

                                                         

(7) 

где, d – диаметр проволоки, d = 3 (мм). 

(м

м

) 

4. Определение скорости подачи проволоки

 

                                                         

(8) 

где,

  – коэффициент  расплавления, = 12 (гр/(Ач)

);

    

  – 

сварочный ток,

= 318,086 (А);

    

P – вес проволоки. 

                                                         

(9) 

здесь, d – диаметр проволоки, d = 3 (мм)

     

B – ширина шва, B = 3,9 (мм);

     

γ – удельный вес проволоки, γ = 0,00785 (гр/мм³). 

    

(гр/мм)

    

(м/ч) 

5. Определение коэффициента наплавки

 

                

                                       (10)