Установка для наплавки гребней колёс

5 Технико-экономическая оценка проекта 

       К работе по наплавке гребней допускаются  электросварщики не ниже 5 разряда, обученные работе на установке. В  удостоверении сварщика делается отметка  о допуске к работе по наплавке гребней. До приобретения необходимого опыта установку обслуживать двумя операторами. 

1. Определение затрат на заработную плату

 

                                                    (23) 

где, – годовой выпуск деталей, = 18550 (шт);

      – основная заработная плата,

здесь, T – тарифная ставка, T = 60 (руб/ч);

       – время на обработку одного изделия, = 1,774 (ч). 

(руб) 

      – дополнительная заработная плата,  

(руб) 

      – начисления на основною и дополнительную заработную плату,  

 (руб)

(руб) = 3,856 (млн.руб) 

2. Определение затрат на материалы

 

                                                    (24) 

где, – стоимость электрода,

здесь, – стоимость 1 кг проволоки, = 64,15 (руб/кг);

       – количество килограмм, = 89744,9 (кг). 

 (руб) 

      – стоимость флюса, 

здесь, – стоимость 1 кг флюса, = 52,26 (руб/кг);

       – количество килограмм, = 91581,35 (кг). 

(руб)

(руб) = 10,543 (млн.руб) 

3. Определение затрат на электроэнергию

 

                                                 (25) 

где, – стоимость 1 кВт*ч, = 1 (руб/ кВт*ч) 

(руб) = 25,172 (млн.руб) 
 
 
 

4. Определение амортизирующих отчислений

 

                                                     (26) 

где, – норматив отчислений, = 50 %;

    k – амортизирующие отчисления на 1 изделие, k = t₀/T

здесь t₀ – норма времени на восстановление одного изделия, t₀ = 1,774 (ч);

     T – годовой фонд времени, T = 3950 (ч) 

k = 3950/1,774 = 2226,607 

    Ц – стоимость оборудования, Ц = 100000 (руб) 

(руб) = 111,331 (млн.руб) 

5. Определение затрат на отопление  и освещение

 

                                                       (27) 

где, С – затраты на отопление,

здесь, q – удельный расход тепла на 1 м³ здания, q = 24 (ккал/ м³);

     Ф – продолжительность отопительного  сезона, Ф = 4320 (ч);

     V – объём цеха, V = 200 (м³);

     Ц – цена 1т пара для отопления, Ц = 30 (руб/т)

     t – норма времени на технологический процесс, t = 32907,7 (ч);

     i – теплосодержание 1 кг пара, i = 540 (ккал/кг);

     T – годовой фонд рабочего времени цеха при двухсменной, Т = 4000 (ч)

(руб) 

      – затраты на освещение, 

здесь, F – площадь производственного участка, F = 50 (м²);

     P – норма расхода электроэнергии на освещение, Р = 12 (Вт/м²);

     Ф – продолжительность осветительного сезона, Ф = 2400 (ч);

     Ц – цена 1кВт Электроэнергии, Ц = 1 (руб)

     t – норма времени на технологический процесс, t = 32907,7 (ч);

     T – годовой фонд рабочего времени цеха при двухсменной, Т = 4000 (ч) 

(руб)

(руб) 

6. Определение цеховых накладных  расходов

 

                                                    (28) 

(руб) = 2,764 (млн. руб) 

7. Себестоимость восстановления детали

 

                               (29)

(руб) = 153,687 (млн. руб) 
 

8. Затраты на одну колёсную пару при наплавке двух гребней

 

                                                   (30) 

 (руб) 

       Вывод: на восстановление одной колёсной пары мы тратим 16570 рублей и 10 копеек, при  стоимости новой 60688 рублей экономический  эффект имеет место и данная установка  эффективна.