Проект асфальтобетонного заводу

Визначаємо місце  розташування стаціонарного АБЗ  для будівництва ділянки автомобільної дороги Луганській області.  

Табл.2.1 Середньорічний напрямок вітру (%) Черкаської області

 
 

 
 

     Переважним  напрямком вітру є східний а також західний, тому завод можна розмістити на пінічній частині.

     Завод розміщуємо в західній окраїні міста Черкаси, з прив’язкою до залізниці. При розміщенні враховуємо дотримання санітарної зони в межах 500м. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА ТА ПОТРЕБИ В ГОТОВІЙ ПРОДУКЦІЇ

       При розрахунку продуктивності стаціонарного АБЗ необхідно керуватись змінним темпом будівництва дорожніх одягів. 

3.1 Розрахунок продуктивності  підприємства 

Для стаціонарних АБЗ  визначаеться за рік

                                                   = +                                                 (3.1)

де  , -плановий фонд робочого часу,відповідно,у літній і зимовий періоди,год 

                                                 = · n · n · n · К · К              (3.2) 

Де n -кількість робочих змін на добу

      n - кількість робочих днів на місяць,літом-(25 днів).зимою-(21день)

      n -кількість місяців у літній (зимовий) період

      К - коеф. використання обладнання протягом зміни

      К -коеф. використання протягом періода

При заданій на стаціонарному  заводі річній продуктивності,можна  визначити змінну та годинну продуктивності 

          

                                                       (3.3)

та

         

= ·                                                        (3.4) 

        

= ·                                                         (3.5) 

Розраховуемо  плановий фонд робочого часу 

     - у літній період (к-ть місяців - n =7)                                        

                                          =8 · 1,5 · 25 · 7 · 0,9 · 0,9 =1701 год

    - зимовий період (к-ть місяців - n =4)

                                            =0 год 

Річний плановий фонд робочого часу 

                                            =1701 год 

Визначаемо годинну,змінну та добову (літню та зимову) продуктивності

                                        

                                            =15000/1134=132 т/год

                                                 =П =132 · 8 =1056 т/зміну

                                            П = · n =760 · 2 =1520 т/добу 
 

3.2 Розрахунок потреби  в готовій продукції 

На стаціонарних заводах к-ть а/б суміші кожного типу визначаеться в залежності від річної,годинної,змінної та добової продуктивності 

          

%                                        

У розділі 3.1 визначено річний плановий фонд робочого часу =2645 год 

Годинна,змінна та добова(літня)продуктивності- =95 м/год, =760 м/зміну, П =1520 м/добу. 

Визначимо к-ть а-б суміші кожного типу  

- для дрібнозернистої а/б суміші типу  А 

                                            0.40 
 
 

- для грубозернистої  а/б суміші типу  Б

                                 

                                          0.60 
 

Результати обчислення заносимо в таблицю 3.1 
 
 

Таблиця 3.1 –  Необхідна кількість кожного  типу суміші

 
 

4 ПРОЕКТУВАННЯ СКЛАДУ СУМІШІ 

4.1 Вимоги до складових  компонентів асфальтобетонних  сумішей 
 

          При конструюванні асфальтобетонних покритів потрібно враховувати

вид в’яжучого, тип зернового складу, марку  асфальтобетону. Асфальтобетонної суміші повинні відповідати вимогам ГОСТ 9128 (4), а параметри асфальтобетонних сумішей призначаються для різних регіонів України та категорій доріг згідно

 ДБН  В.2.3-4-2000 (3). 

      - Щебінь: для приготування  асфальтобетону  використовують щебінь, одержаний  шляхом дроблення гірських порід та шлаки. Щебінь повинен складатися з однорідних за міцністю порід, у ньому не повинно бути грудок, склад зерен неправильною форми не повинен перевищувати для сумішей типу А – 15% по масі, Б і Бх – 25%,

В та Вх – 35%. 

     - Пісок:  для приготування  асфальтобетону використовують пісок природній і подрібнений, шлаковий, а також висівки вивержених і осадових гірських порід. Пісок повинен бути чистим із вмістом глинистих частинок не більше 5%, а при відсутності такого піску слід штучно підбирати таку суміш. 

      - Мінеральний порошок: отримують  шляхом розмелу вапняків, переводить  об’ємний бітум у плівковий  стан, заповнює дрібні пори між більш крупними частинками, підвищує міцність асфальтобетону. 

            - Бітум: одним із основних факторів, що впливає на якість кінцевого продукту - є температурний  режим  приготування  бітумо-мінеральних  сумішей  і,  зокрема температурний режим бітуму. Тому важливо оберігати в'яжучий матеріал (бітум) від перегріву або тривалого нагріву, при якому він може втратити свої в'яжучі властивості і тим самим може бути прискорене його старіння, що вплине на стійкість і міцність дорожньої конструкції.Також в'язкість, пластичність, міцність є важливими показниками для органічного в'яжучого матеріалу, які характеризують його роботу в покритті. 
 
 

4.3 Розрахунок повного  складу асфальтобетонної  суміші 

      Повний склад асфальтобетонної суміші, на основі розрахунку її зернового складу, у % заноситься у таблицю 4.4 : 

Таблиця 4.4 –Потреба для кожного типу асфальтобетонних сумішей  

 

   

     Використовуючи таблиці 4.4 та 3.1 та результати формул (4.13), (4.14) та (4.15) заповнюємо таблицю 4.5.

        Потреба матеріалів (щебеню, піску,  мінерального порошку) без врахування  частки бітуму у складі асфальтобетонної  суміші визначається за (4.13): 

                                                                          (4.13)   

    де М _{іщ.(п,мп)} – масова частка матеріалу (щебеню, піску, мінерального порошку із зернового складу),%

    Далі  визначаємо потребу матеріалів (щебеню, піску, мінерального порошку, т) із урахуванням масової частки бітуму М_б, яка складає 5-6% понад 100% суміші для гарячого грубозернистого асфальтобетону типу А і 2,5-3,0% понад 100% суміші Холодного асфальтобетону типу Вх. 

                                                                      

                                                                           (4.14)   

Потреба у бітумі : 
 

                                                                                                   (4.15)   
 

Таблиця 4.5 –  Потреба АБЗ в матеріалах