Проект асфальтобетонного заводу

    
 

5 ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ 
 

5.1 Вибір комплексу  асфальтозмішувального  обладнання 

        Асфальтобетонні установки класифікуються за такими ознаками : 

          1. За циклічністю дії розрізняють  агрегати періодичної, безперервної, змішаної дії. У агрегатах періодичної дії сушиться та перемішується зразу певна порція матеріалів, а завантаження і випуск готової суміші відбуваються порційно, через певні проміжки часу.

    У  агрегатах безперервної дії сушиться та перемішується, завантажується і випускається готова суміш безперервно.

    У  агрегатах змішаної дії сушиться  та нагрівається матеріал безперервно,  а перемішування відбувається  порційно, завантаження мінеральних  матеріалів безперервне, а випуск  готової суміші відбуваються  порційно, через певні проміжки

часу.  

        2. За способом нагрівання  мінеральних  матеріалів розрізняють асфальтозмішувальні  установки з поточним нагрівом  і з проти потоковим.    

         3. За способом перемішування мінеральних  матеріалів з бітумом розрізняють  установки вільним та примусовим  перемішуванням. 

         4. За конструктивною схемою установки  можна розділити на три типи :баштовий, партерний, змішаний.

5.1.1 Визначення варіантів  типу технологічного  обладнання та  кількості асфальтозмішувачів 

          Продуктивність та кількість змішувачів для проектованого заводу добираємо з урахуванням годинної потреби в сумішах та їх особливостях. При цьому К _вик.зм. не має бути не нижчим 0,80 – 0,85.

            Кількість асфальтозмішувачів  N _зм. визначаємо згідно (5.16)

            

                                                                                                    (5.6) 

де П _{год. АБЗ} – годинна продуктивність заводу, т/год;

     П  _ек.зм. – експлуатаційна продуктивність прийнятого типу змішувача, т/год; 

           Коефіцієнт використання змішувачів  К _вик.зм. підраховуємо за

залежністю (5.17) :

                                                                                                   (5.17) 

      За годинною продуктивністю приймаємо  два варіанти асфальтозмішувальних  установок :

       ДС – 95 (50т/год.) – два змішувачі;

                                                            ;          

      ДС – 118-4 (100т/год.) – один змішувач;

                                                            ;    

Тоді  коефіцієнт використання змішувачів К  _вик.зм.  для   ДС – 95 (50т/год.) – два змішувачі:

                                                                                                    

         - для  ДС – 118-4 (100т/год.) – один змішувач:  

                                                                                                                        

                                                           

         Основні технічні показники  асфальтозмішувальних установок наведені у таблиці 5.6 : 

Таблиця 5.6 - Основні технічні показники асфальтозмішувальних установок

 
 

5.1.2 Визначення основних технічних характеристик технологічного обладнання 

   Підберемо стрічковий збірний конвеєр для агрегату живлення :  

          - Визначаємо довжину стрічкового конвеєра за (5.18) та(5.19) : 
 

                                                                                    (5.18)   

                                                                                 (5.19)   

де h _м – висота підйому матеріалу, м (2-3м), приймаємо h _м = 2м; 

         - кут нахилу конвеєра, град (10-22°), приймаємо =15°; 

          - Визначаємо ширину жолобчастої стрічки за (5.20) та(5.21) : 
 

                                                                                     (5.20) 

де   - К  _пу – коефіцієнт, що залежить від кута природнього укосу, К _пу = 576*tg(q/2), для щебеню і піску q= 35°  ; 

         И _т – швидкість транспортування, м/сек. (0,8 – 1,6 м/сек.);

        Q _год.щ+п – сумарна годинна потреба заводу в щебені і піску, м3/год.;

         С _з.п. – коефіцієнт, що враховує зменшення продуктивності зі збільшенням кута нахилу конвеєра , для =15°  С _з.п. =0,95. 

                                                                                                   (5.21)   

або

 
 

 

Ширину стрічки  приймаємо : 400 мм 

          - Визначаємо основні технічні  характеристики сушильного барабану :

 Об’єм сушильного барабану визначаємо  за (5.22) : 

                                                                                                   (5.22) 

     де   - А _б – годинна напруга барабану по волозі, приймаємо А _б = 70 (кг м ^-3  год.^-1) ; 

W – вологість матеріалу (5%); 

 

Довжину сушильного барабану визначаємо  за (5.23) : 
 

                                                                                              (5.23)   
 

     де   - т – число падінь частинок  матеріалу  за одне обертання  барабану (т =2);

         V _б – кругова швидкість на ободі барабану V _б =0,012м/с ; 

          t – час перебування мінеральних матеріалів у сушильному барабані t =9х60=540с. 

 

Діаметр сушильного барабану визначаємо  за (5.24) : 
 

                                                                                                           (5.24)   

 
 

Необхідну продуктивність сушильного барабану визначаємо  за (5.25) : 

                                                                                              (5.25)   

де П _год. – продуктивність установки з випуску асфальтобетонної суміші, т/год;

 Q _М.П. – кількість мінерального порошку у суміші по масі, % ;

Q _БІТ. – кількість бітуму у суміші по масі, % ; 

 

        З таблиці 5.2 та 5.3 методичних вказівок визначаємо попередні розміри сушильного барабану, із умови   та необхідної продуктивності:

- діаметр  -1,4м

- довжина  -6м

- продуктивність -80 т/год.

     Всі визначені, за розрахунковими даними і за таблицею  В2 методичних вказівок, технічні характеристики агрегатів асфальтозмішувальної установки зводимо в таблицю 5.7 : 
 

Таблиця 5.7 –  Варіанти асфальтозмішувальних установок

 
 
 
 
 

6 ПРОЕКТУВАННЯ СКЛАДСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА 
 

    6.1. Склади кам'яних матеріалів. 

         Виходячи з добової потреби в матеріалах: щебеню –  549,36 м3 , в тому числі фракції 5-10 мм -329,616 м3 – 60%  , 10-20 мм – 129,648 м3 – 23,6%, 20-40 мм – 40,656 м3 – 7,4%  ; піску – 227,04 м3 . Нормативний запас піску при транспортуванні автотранспортом 12 діб; щебеню при транспортуванні автотранспортом на відстань більше 50 км - 12 діб. Місткість складів V_{скл. щ (п)} визначається за (6.26): 

                   V_{скл. щ (п)} = Q_{щ(п)доб.}×Т_кз×k_втр,           (6.26) 

   де  Q_{щ(п)доб.} — добова потреба в щебені (піску), сумарна по всім фракціям, розраховується за максимальною добовою потребою в суміші в літній період, м³/добу;

   Т_кз — нормативний строк зберігання, доби

   k_втр — коефіцієнт втрат, k_втр=1,04; 

   V_{скл. щ} = 549,36 × 12 × 1,04 = 6856,01 м³ 

   V_{скл. п} = 227,04 × 10 × 1,04 =2833,5 м³ 

   Повний  запас щебеню та піску на складі (6.27): 

                                 V_{скл. пов} = V_{скл. щ} + V_{скл. щ}       (6.26) 

   V_{скл. пов}= 6856,01+2833,5=9689,51 м3 

   Всі розрахунки по визначенню необхідної місткості складу кам¢яних матеріалів заносимо у таблицю 6.8: 
 
 
 

Таблиця6.8– Необхідна  місткість складу кам¢яних матеріалів