Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июня 2015 в 17:48, дипломная работа
Эксплуатация автомобилей в условиях низких температур зависит от решения трех проблем: первая - создание образцов автомобилей, приспособленных к эксплуатации в сложных дорожных и климатических условиях, обладающих высокими качествами по проходимости; вторая -приспособление серийных автомобилей к надёжной и эффективной эксплуатации в условиях низких температур; третья – правильная техническая эксплуатация подвижного состава автомобильного транспорта стала важнейшей проблемой. В ее основе находится профилактика, которая в современных условиях не может быть рациональной без технической диагностики транспортных средств.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Назначение предприятия
1.2 Характеристика производственной деятельности
1.3 Основные технико-экономические показатели работы УТТ-1.
1.4 Характеристика подвижного состава
1.5 Организация ТО и ТР подвижного состава
1.6 Выбор подвижного состава
1.7 Исходные данные для проектирования
1.8 План развития предприятия
1.9 Основные выводы
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
2.1 Расчёт годовой производственной программы всех видов технического обслуживания
2.1.1 Установление нормативов
Корректирование периодичности ТО и пробегов до КР.
2.2 Корректирование нормативов трудоёмкости
2.2.1 Корректирование трудоёмкости
2.3 Расчёт годовой и суточной производственных программ по видам обслуживания и ремонта
2.3.1 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка
Расчёт годовой производственной программы по видам ТО
Определение числа диагностических воздействий за год.
2.3.4 Расчёт суточной производственной программы
2.4 Расчёт годовых объёмов работ по техническому обслуживанию, диагностике, текущему ремонту автомобилей и самообслуживанию предприятия
2.4.1 Расчёт годового объёма работ по ЕО, ТО, Д-1, Д-2
Определение годового объёма работ по ТР
2.5 Распределение объёмов работ ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.6 Расчёт численности производственных рабочих
2.7 Расчёт числа диагностических постов
2.8 Расчёт числа постов ТР
2.9 Расчёт (выбор) технологического оборудования
2.10 Определение площадей производственных и вспомогательных помещений
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Организация управления технической службы
3.2 Система централизованного управления
3.3 Структура технической службы
3.4 Функциональная схема производства ТО и ТР
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Анализ существующих конструкций
4.1.1 Тележка для перевозки передних и задних мостов автомобилей, модель Р-531
4.1.2 Тележка для транспортирования кабин большегрузных автомобилей, модель П-609
4.1.3 Подъемник канавный
4.1.4 Подъемник канавный П 114
4.1.5 Подъемник агрегатный модель П181.04 (Домкрат стойка)
4.2 Проектирование стенда для тележки
4.3 Расчет объемного гидропривода
4.3.1 Выбор давления в гидроцилиндре
4.3.2 Определение расчетного давления в гидроцилиндре
4.3.3 Определение диаметра цилиндра и штока
4.3.4 Определение расхода рабочей жидкости в гидроцнлнндре
4.3.5 Определение потребности подачи насоса
4.3.6 Выбор диаметров трубопроводов
4.3.7 Выбор рабочей жидкости
4.3.8 Выбор гидроаппаратуры
4.3.9 Определение потерь давления в гидроцилиндрах
4.3.10 Определение усилия трения в гидроцилиндре
4.3.11 Определение величины давления нагнетателя
4.3.12 Выбор насоса
4.3.13 Определение КПД гидропривода
4.3.14 Расчет объема бака
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика и анализ потенциальных опасностей и вредностей организуемых работ реконструируемого предприятия УТТ-1 "Лонгепаснефтегаз"
5.2 Мероприятия по обеспечению нормальных условий труда в реконструируемом предприятии
5.3 Разработка приоритетного вопроса. Расчет управляемого колеса
5.3.1. Найдем реакцию опоры по формуле
5.3.2 Расчет оси колеса
5.3.3. Подбор сечения швеллера
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Затраты на изготовление разработанной конструкции
6.2 Расчет затрат на эксплуатацию подвижного состава
6.3 Расчет затрат по производственному подразделению
6.4 Расчет экономической эффективности
фактической разработки и отражения БЖД
в дипломном проекте
5.3 Разработка приоритетного вопроса
5.З.1. Расчет звукоизоляционного кожуха
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчет капитальных вложений
6.2 Расчет затрат на эксплуатацию подвижного состава
6.3 Расчет затрат по производственному подразделению
6.4 Расчет экономической эффективности
Далее представлен
расчет системы вентиляции с помощью ЭВМ
в виде
таблицы 25.
Таблица 25 – Расчет системы вентиляции на ЭВМ
Необходимое количество воздуха |
1 По количеству людей L1=420 м3/ч
Значение кратности воздухообмена К=1 1/ч
2 По выделению вредных веществ |
L2=1430 м3/ч |
Значение кратности воздухообмена К=2,5 1/ч
Наименование |
Концентрация |
Концентрация в-тв в приточном воздухе, мг/ м3 |
Кол-во в-тв поступающих в помещение, мг/ м3 | ||
1 Окись азота |
5,00 |
10,00 |
1000 | ||
2 Окись углерода |
20,00 |
40,00 |
1500 | ||
3 Несгоревшие углеводороды |
10,00 |
15,00 |
1200 | ||
4 Сажа |
40,00 |
80,00 |
2000 | ||
3 По выделению избыточного тепла |
L3=1935,5 м3/ч |
Температура наружного воздуха tн=20оС
Нормируемая температура в воздухе рабочей зоны t=18оС
Температурный градиент по высоте помещения t=0,5оС/м
Высота от пола до центра вытяжных проемов h=5,5 м
Значение кратности воздухообмена К=1,7 1/ч
Для расчетов принимаем mах L: |
L3=1935,5 м3/ч |
Результаты
расчета системы отсоса отработавших
газов показаны
в таблице 26.
Таблица 26 – Результаты расчета вентиляции
№ |
ℓ, м |
Lv, м3 |
d, мм |
V, м/с |
Σξ |
PV2/2, Па |
λ/d, 1/м |
Р, Па |
0,0 |
1,0 |
2354 |
125 |
15,0 |
2,40 |
210,2 |
0,020 |
621,0 |
1,0 |
8,0 |
2354 |
200 |
15,0 |
0,17 |
210,2 |
0,020 |
53,5 |
1,1 |
3,0 |
2354 |
200 |
15,0 |
0,20 |
210,2 |
0,020 |
102,0 |
1,2 |
5,4 |
1520 |
150 |
13,0 |
2,48 |
123,2 |
0,055 |
524,0 |
2,0 |
3,8 |
1832 |
150 |
16,0 |
2,28 |
154,0 |
0,035 |
423,0 |
2,1 |
5,3 |
1520 |
150 |
13,0 |
2,45 |
123,2 |
0,065 |
490,5 |
Выбор вентилятора
Параметры для выбора вентилятора:
Расчетное количество воздуха Lр=2354 м3/ч
Расчетное давление вентилятора Рр=2214 Па
Мощность вентилятора W=17508,3 Вт
Исходя из данных в таблице принимаем к установке вентилятор Ц №4-70 производительностью L=2500 м3/ч с мощностью двигателя 20 кВт. Исходя из характеристик системы вентиляции реконструируемого цеха, для полного удаления из помещения загрязненного воздуха, считаю целесообразным использование данного вентилятора, который способствует обеспечению микроклимата согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.
Информация о работе Организация диагностики подвижного состава АПТ Нефтеспецстрой г. Мегиона