Исправление дефектов вала коробки передач

       n—число человек, одновременно работающих на рабочем месте, чел

       y—количество смен.

       X₁=240,8/1807∙1∙1=0,13

       X₂=2836,4/1807∙1∙1=1,57

       X₃=375,2/1807∙1∙1=0,2

       X₄=3798,2/1807∙1∙1=2,1

       Число рабочих мест на участке равно

       ΣХ=0,13+1,57+0,2+2,1=4

       К_з.о=26,26/4=6,56

       В зависимости от полученного численного значения коэффициента закрепления операций К_з.о по таблице 3[1] определяем производство –мелкосерийное.

 

       2.16 Расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки

       Расчет  количества технологического, подъемно-транспортного  оборудования по трудоемкости определяется по формуле

       

        Х_о=      (18)

       где Т—годовой объем конкретной работы, чел-ч

       Ф_д.о – действительный годовой фонд времени оборудования.

       Определяем  количество фрезерных  станков:

       Х_о=3798,2/1967=1,93

       Принимаем 2 фрезерных станка 6М82

       Так как трудоемкость восстановления вторичного вала коробки отбора  мощности небольшая поэтому, остальное оборудование используется периодически устанавливается комплектом по табелю оборудования ( не рассчитывается)технологическое оборудование участка выбирается с учетом ею специфики справочникам и каталогам оборудования, действующих проектам и другими литературными источниками отражающим новейшие данные по особенностям конструкций и выпуску промышленного оборудования. Для крупных предприятий с однотипным ремонтом предпочтение отдается высокопроизводительному специализированному оборудованию, включая средства автоматизации отдельных операций и процессов, а относительно небольших предприятий со смешанным ремонтом – универсальному.

         Принятое для участка оборудование  фиксируется в таблице 12 с указанием  наименования и краткой характеристики.

Таблица 12 Подбор оборудования

       2.17 Расчет площади участка

 

       Площадь участка определяется по формуле

        F_уч=f_обк      (19)

       где f_об—площадь, занимаемая оборудованием

       к—коэффициент, учитывающий площадь расстановки оборудования на участке.

 

       F_уч=3,5·16,23= 56,8 м²

 

        2.18 Проектирование планировки участка восстановления 

       Проектирование  планировки участка восстановления производится расстановкой оборудования на рассчитанной площади в выбранном масштабе с соблюдением норм строительного проектирования. Планировка выполнена на формате А2

         3 Конструкторская часть

 

   3,1 Анализ существующих конструкций  приспособлений 

 

   В зависимости от вида производства (единичное, серийное, массовое), технологических  требований, конфигурации обрабатываемых заготовок, их размеров, условий применения приспособления подразделяют на несколько групп: специальные (СП); универсально-сборочные (УСП); сборно-разборные (СРП); универсально-переналаживаемые (УПП); универсальные общего назначения (УП) и некоторые другие.

   Специальные приспособления (СП) предназначены  для налаженных операций, закрепленных за станками. Приспособления разрабатывают согласно технологическому процессу на конкретные операции, и поэтому они рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок. Такие приспособления обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление. Для удешевления зготов ления специальных приспособлений следует предусматривать в их составе широкое использование стандартных узлов и деталей.

   Универсально-сборные  приспособления (УСП) предназначены  для оснащения станков, работающих в условиях единичного (опытного) или мелкосерийного производства, а также неустановившегося производства. Приспособления УСП собирают из взаимозаменяемых узлов и деталей, заранее изготовленных и хранящихся на раздаточном складе.

   Сборка  приспособлений для конкретных случаев применения не требует значительных затрат времени на трудоемкую разработку чертежей и специального изготовления, так как для таких случаев достаточно подобрать готовые детали и собрать приспособление.

   

   

   Каждый  комплект состоит из нескольких групп  элементов и узлов: 1) базовые элементы, в том числе плиты, угольники и др.; 2) опорные и корпусные элементы (определяющие каркас приспособления), подкладки, опоры, планки, угольники н др.; 3) направляющие и установочные элементы — втулки, шпонки, кольца, штыри, колонны и др.; 4) прижимные элементы — прихваты, кулачки и др.; 5) крепежные элементы'— болты, гайки, шпильки, штифты, шайбы и др.; 6) прочие элементы; 7) неразборные узлы — зажимные, установочные, силовые и др.

   Созданы комплекты переналаживаемых универсально-сборных приспособлений (ПУСП). Они включают набор неразборных узлов, быстродействующих зажимов, допускающих самостоятельную установку непосредственно на столе станка.

   В системе УСП созданы также  комплекты универсально-сборных  накладных кондукторов (УСНК).

   Сборно-разборные  приспособления (СРП) применяют в  условиях мелкосерийного и серийного  производства . По своему назначению они  являются специальными, так как в собранном виде рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок, как и в системе УСП. Собирают их из отдельных нормализованных и стандартизованных узлов и деталей. При сборке приспособлений допускается при надобности производить доработку деталей, если это диктуется условиями сборки. СРП можно также дополнять некоторыми специальными деталями (по необходимости), а также нормализованными элементами и узлами, заимствованными из других систем. СРП допускают применение механизированных приводов.

   Достоинством  системы СРП является несложность  сборки и экономичность оснащения, особенно их применения на стадии не установившегося производства. К недостатку следует отнести малую жесткость собранной конструкции вследствие неизбежности применения резьбовых соединений. Универсально-переналаживаемые приспособления (УПП) предназначены для серийного и мелкосерийного производства, когда применение специальных или универсальных (УП) приспособлении экономически неоправданно (значительная номенклатура и мелкие партии заготовок).

   УПП состоят из корпусных деталей, собранных  со сменными наладками. При смене  наладок корпусные детали и приводы сохраняются постоянными, являясь неразборной частью.

   В состав УПП входят кулачковые и цанговые патроны, тиски, делительные устройства, скальчатые кондукторы, столы и др. До оснащения наладками основой таких приспособлений являются любые конструкции. Для установки и закрепления наладок в основной части приспособления должны быть предусмотрены посадочные места. УПП могут иметь ручное управление, если это целесообразно по соображениям обслуживания и для упрощения конструкции. Для повышения производительности следует отдавать предпочтение механизированному приводу. Механизированный привод можно монтировать в корпусе приспособления или устанавливать отдельно.

   К группе УПП относят также отдельные  зажимающие устройства, устанавливаемые на столе станка.

   

   Универсальные приспособления (УП) применяют для  оснащения станков, обслуживающих  единичное и опытное производства, а также инструментальные и ремонтные  цехи. Допускают установку заготовок, различающихся формой и размером вписываемых в габариты посадочных мест приспособлений. УП высокой точности установки заготовок не обеспечивают. При установке и закреплении обрабатываемых заготовок требуются большие затраты вспомогательного времени, нередко превышающие машинное время обработки, так как конструкция приспособления не предусматривает преимущественных условий установки и закрепления каждой заготовки, поступающей на обработку. УП состоят из литого корпуса (условие достаточной жесткости) и несъемных узлов — установочных и зажимающих. Универсальности закрепления достигают регулированием зажимающих деталей. УП могут быть дополнительно оснащены несложными наладками расширяющими установочные возможности. Закрепление заготовок производят от руки, но оно может быть механизировано.

 
 

3.2 Назначение и устройство приспособления

 

   Приспособление  предназначено   для  установки  поддерживающих  центров  разных  размеров. Центр  вращается  и  за  счет  применения  сменных

центров  мы получаем  возможность  установки  центров  на  различные  центровочные  отверстия .

 

3.3 Принцип действия приспособления

 

Приспособление  представляет  сабой  плаваюший  патрон , зажимная  часть  которого  приспособлена  для  установки  сменных  конических  центров.

Крепление  происходит  винтом  М8 с  потайной  головкой.

Винт  рассчитан  на  срез  при  приложении  силы  поджатия  F= 40 Н.

3.4 Расчет приспособления

     Определить  прочность  болта  если  условие  прочности:

                                       Τ_ср= 4F/iπd²<[τ_СР]

                                        F=40 Н- усилие  поджатия  центром,

                                       [τ_СР] =(0,2…0,3 )ơ_Т

                                        ơ_Т=315МПа

     Тогда:  τ_ср=4· 40/1· 3,14 ·0,6=79,62МПа

                [τ_СР] =(0,2…0,3 )ơ_Т=0,3 315=94,5 МПа

              

   3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления

 

   Экономическая целесообразность выбора и применения станочных приспособлений в любом  производстве, особенно в серийном и массовом, определяется их окупаемостью. Все затраты на оснащение производства приспособлениями должны быть компенсированы за счет экономии производственных затрат. В общем виде экономическая целесообразность применения приспособлений может быть выражена

   в ожидаемой экономии при применении приспособления к затратам на изготовление приспособления и на его эксплуатацию.

   Целесообразность  оснащения производственного процесса специальными приспособлениями подтверждают расчетом.