Исправление дефектов вала коробки передач

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2011 в 20:52, курсовая работа

Описание работы

Одной из прогрессивных тенденций в ремонте стал агрегатный метод ремонта автомобилей—плановая замена неработоспособных агрегатов новыми или заранее отремонтированными, взятыми из оборотного фонда. Сегодня ведется целенаправленная работа заводов-изготовителей по повышению ресурса рам и кабин, доведению его до срока службы автомобиля, что способствует резкому сокращению сферы применения КР полнокомплектных автомобилей, а для грузовых автомобилей перспективных моделей (семейства КамАЗ, МАЗ, ЗИЛ—4331) предусмотрен КР только агрегатов.

Содержание работы

Введение
1.1 Характеристика детали
1.2 Технические требования на дефектацию детали
1.3 Дефекты детали и причины их возникновения
1.4 Технические требования к отремонтированной детали
1.5 Выбор размера партии деталей
2 Технологическая часть
2.1 Маршрут ремонта
2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Технологические схемы устранения дефектов
2.5 Расчет припусков
2.6 Технологический маршрут восстановления детали
2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки 2.8 Расчет режимов обработки
2.9 Расчет норм времени
2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
2.11 Технологическая документация
2.12 Расчет годового объема работ
2.13 Расчет годовых фондов времени
2.14 Расчет числа основных рабочих
2.15 Организация технологического процесса на участке
2.16 Расчет количества технологического, подъемно-транспортного
оборудования и технологической оснастки
2.17 Расчет площади участка
2.18 Проектирование планировки участка восстановления
3 Конструкторская часть
3,1 Анализ существующих конструкций приспособления
3.2 Назначение и устройство приспособления
3.3 Принцип действия приспособления
3.4 Расчет приспособления
3,5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

Ремонт Курсовой.doc

— 511.00 Кб (Скачать файл)

    Скорость  подачи  проволоки: V=50м/ч

    Величина  тока: I= 140А

    Скорость  наплавки: Vн= 0,37м/мин

   

   Основное  время: То= = = 4,43мин

   Вспомогательное на  установку  время: Тву=0,6мин            [6табл 290]

     Вспомогательное время  связанное  с  проходом:

                                                 Твп=0,5×20=10мин                       [6стр 315]

   

    Оперативное   время: Топ= Тву+ Твпо=0,6+10,0+4,43=15,03мин

    Дополнительное  время:Тдд×Топ=0,15×15,03=2,25мин

 

    Кд=15%                                                                                       [6 стр 315]

     

    Штучное   время: Тшт= Топ+ Тд= 15,03 +2 ,25=17,55 мин

 

    Подготовительно-заключительное  время:  Тпз= 15мин        [6стр 316]

 

    Штучно-калькуляционное время: Тшк= Тшт + Тпз/Z=17,55+15/350=17,58мин

 
 
 

020 Токарная.

Точить  поверхность  шейки  под  роликовый  подшипник, выдерживая размер Ø35,12мм, Ra=3,2 мкм

       Расчет  длины рабочего хода суппорта

                                                   Lpx=Lрез+y    

       где

       Lрез—длина резания   Lрез=22мин

       y—подвод, врезание и перебег инструмента,  y=2мм        [12прил.4 ]

 

                                                Lpx=22+2=24 мм

       Подача  суппорта на оборот шпинделя

                                             Sо=0,6 мм/об                                [6 табл. 17]

       По  паспорту станка

                                                Sф=0,61 мм/об

 
 

       Скорость  резания:         Vтаб= 103м/мин                              [12карта 6]

 
 

       Кмр—коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

       Кх—коэффициент зависящий от  характера  поверхности;

 
 
 

       Кмр=1,0                                                                                      [12карта 6]

       Кх= 0,8                                                                                     

 

       V=Vтаб∙Кмр∙Кх;

       V=103∙1,0∙0,8=82,4м/мин

 

       Число оборотов шпинделя станка

                    n= ;                         (22)

       где d – диаметр обрабатываемой детали

       n=1000∙82,4/3,14∙35,12=747,2 мин-1

       Уточним по паспорту станка

       n=900мин-1.

       Фактическая скорость резания

                    Vф=                    (23)

       Vф=3,14∙35,12∙900/1000=99,2м/мин

 

       Мощность  необходимая  для  резания :

                     

                                     NP=2,9 кВт                                             [12карта 7 ]  

                                 

                                   Nнэ= Nр/η                        

 

       Где

       η м – механический  КПД  станка- 0,75;

        

                                   Nнэ=2,9/0,75=3,86кВт

 

         

 

       Коэффициент использования оборудования станка по  мощности:

                                   ηN= Nнэ/Nэдв 

                                   ηN= 3,86/4=0,96

      Основное  время:

                                   То= = =0,05мин

        

   Вспомогательное на  установку  время: Тву=0,26мин           [12карта6]

     Вспомогательное время связанное с проходом:

                                                 Твп=0,33мин                                  [12карта18]

 
 
 
 

Точить  шлицевую   часть  вала с  Æ47мм до Æ45мм, Ra=3,2 мкм

       Длина рабочего хода резца:  

             Lpx=l+y   (28)

       где

       l—длина резания,мм

       y—подвод, врезание0 и перебег инструмента:

                                            y=3мм                                       [12прил1]

                                                                            

 

                                            Lpx=82+3=85 мм

 

 Используя   режимы  обработки  первого   перехода  определяем  основное

время:

 

                                                То= = =0,15мин

          

  

     Вспомогательное время связанное с проходом:

                                                 Твп=0,33мин                                  [12карта18]

 
 

       Точить  фаску  1×45о на  Æ35 мм

 

    Основное  время:            То= 0,1мин                                  [5табл 40]

                                         

  

      Вспомогательное время связанное с проходом:

                                                 Твп=0,07мин                                  [5табл44]

 

       Точить  фаску  1,5×45о на  Æ45 мм

       

       

    Основное  время:            То= 0,1мин                                  [5табл 40]

                                         

  

      Вспомогательное время связанное с проходом:

                                                 Твп=0,07мин                                  [5табл44]

 

       Точить канавку  шириной 2,5мм глубиной  0,5мм  на  Æ35

    Выбираем  подачу: S= 0,09мм/об                                      [5табл 23]

 

    По  паспорту  станка: S= 0,08мм/об

 

    Скорость  резания: Vт=172м/мин                                       [5табл 25]

 

    Расчетная  скорость  резания:

                                     Vр = Vт×Км×Кх;

    Где

    Км- коэффициент зависящий от  материала детали;

                                     Км=0,77                                                [5табл 23]

    Кх- коэффициент зависящий от  характера поверхности детали;

                                     Кх=1,0                                                  [5табл 25]

                                    

                                     Vр= 172×0,77×1,0=132,4м/мин

   

   Число  оборотов  шпинделя:

 

                                     n= ;

                        

                                    n=1000∙132,4/3,14∙35,12=1200 мин-1

                                                           

  По  паспорту   станка: n= 900мин-1

 

  Фактическая   скорость  резания:

                                    Vф= 99,2м/мин

 

       Основное  время:           

 

                                     То= = =0,007мин

 

  

     Вспомогательное время связанное с проходом:

                                                 Твп=0,1мин                                  [5табл44]

    Вспомогательное   время:

                                       Тв=0,26+0,33  + 0,33+0,07+0,07+0,1=1,16мин

 

    Основное  время:           

                                    

                                       То= 0,05+0,15+0,1+0,1+0,007=0,407мин

 

    Оперативное   время:

                                       Топ= Тво

 

                                    Топ= 0,407+1,16=1,57мин

 

    Дополнительное  время:Тдд×Топ=0,08×1,57=0,12мин

 

    Кд=8%                                                                                        [5 табл7]

Информация о работе Исправление дефектов вала коробки передач