Исправление дефектов вала коробки передач

 
 

       2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ

       

    Слесарь выполняет только работу ту, которая поручена ему мастером, содержит свое рабочее место в чистоте и порядке. Рабочее место должно отвечать безопасным условиям проведения работ, оборудование, инструмент и приборы - характеру выполняемой работы и исключать травматизм. Рабочий проходит инструктаж вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

    При организации рабочего места слесаря  на его верстаке должны быть расположены тиски, контрольная и правочная плиты, полки для контрольного инструмента и технической документации, а также штатив для светильника. Рядом с верстаком необходимо иметь стеллаж для обрабатываемых деталей. В ящиках верстака в фиксированных местах должен быть расположен весь необходимый слесарный инструмент.

    Для создания нормальных условий труда  необходимо, чтобы параметры микроклимата в рабочей зоне находились в определенных пределах. Исходя из характеристики производственного  помещения по количеству выделяемого в нем тепла, времени года и категории выполняемой работы по тяжести по ГОСТ 12.1.005-88. Освещенность на участке должна быть 300...500 лк.

    По  требованиям ГОСТ 12.1.003-83 устанавливаются  допустимые уровни звукового давления на рабочем месте. Уровень звукового давления на участке не должен превышать 80 дБа.

    Курение на территории предприятия разрешается  только в специально отведенных местах.

 

     2.11 Технологическая документация

     Технологическая документация на технологические процессы выполняется согласно ГОСТов и прилагается.

 
 

       2.12 Расчет годового объема работ

       Годовой объем работ равен

        T=t∙ N_автnКр     (8)

       где t—трудоемкость выполнения данной операции (время на выполнаение данной операции, т.е. t _шт.к),час.

       где N_авт—годовая производственная программа автомобилей (агрегатов)

       n—количество деталей в автомобиле

       Кр—коэффициент  ремонта

       T=1,72 ×1×12000×0,7=14448 чел.-ч

       Расчет  годового объема работ по операционно  представляем в виде таблицы 10

       

       

Таблица 10 Расчет годового объема работ

 

       2.13 Расчет годовых фондов времени

       Годовые фонды времени – рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют исходя из режима работы участка. Различают  два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.

         Номинальный годовой фонд времени рабочего Ф_н.р., ч учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле:

        Ф_н.р=(365-(104+d_n)) ∙t_cм- t_cк∙n_n   (9)

       где 365, 104—соответственно чи сло дней в году и число выходных дней

       d_n—количество праздничных дней в году

       t_cм – средняя продолжительность рабочей смены, ч

       t_cк—сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч

       n_n—количество праздников в году

       Ф_н.р=(365-(104+9)) ∙8-1∙9=2007 ч

 

       Действительный  годовой фонд времени Ф_н.р учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом отпуска (годового, учебного , по болезни) и потерь по уважительным причинам и определяется по формуле:

        Ф_д.р=(365-(104+ d_n + d_о.р)) ∙t_cм- t_cк∙n_n ) n_р   (10)

       где

       d_о.р—продолжительность отпуска рабочего, рабочие дни

       n_{р –} коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

       Ф_д.р=(365-(104+9+18))8-1∙9) ∙0,97=1807

 

       Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Ф_н.о, ч учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме, и определяется по формуле:

       

Ф_н.о=((365-(104+в_т)) ∙е_см- е_ск∙т_т) ∙y   (11)

 

       y—количество смен работы

       Ф_н.о=((365-(104+9)) ∙8-1∙9)1=2007 ч

 

       Действительный  годовой фонд времени работы оборудования Ф_д.о,ч учитывает неизбежные простои оборудования в профилактическом оборудовании и в ремонтах и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой

        Ф_д.о= Ф_н.р(1-η₀)     (12)

       где η₀—коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования.

       Ф_д.о=2007(1-0,02)=1967 ч

       Годовой фонд времени рабочего (поста)  Ф_р.н,ч определяется временем, в течение которого оно(он) используется при заданном режиме работы участка и равен номинальному годовому фонду времени работы оборудования

       Ф_р.н= Ф_н.о=2007 ч

 

       2.14 Расчет числа основных рабочих

       Списочное m_сп чел. и явочное m_яв чел. количество производственных рабочих определяется по формуле:

        m_сп= k_п      (13)

        m_яв= k_п      (14)

       k_п—коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочим норм выработки.

 

       Значение  коэффициента k_п при:

       105%  k_п=0,95

       110%  k_п=0,91

 
 
 

Таблица 10 Расчет численности производственных рабочих

 

На каждой операции принимаем по 1 человеку с  расчетом, что они будут заниматься восстановлением других деталей.

 

       2.15 Организация технологического процесса на участке

       

       Проектируемый участок предназначен для ремонта  и восстановления вала первичного коробки передач. Для определения типа производства, определяем суммарное количество всех операций и число рабочих для обслуживания одного станка.

       Тип производства по коэффициенту закрепления  операций К_зо который равен

        К_зо=ΣО_i/ΣX_рмi     (15)

       где ΣО_i—суммарное количество всех операций, выполняемых в течение месяца на участке;

       ΣX_рмi—число рабочих мест на участке

       Количество  однотипных операций, выполняемых на каждом станке

       

        О_i=13182∙η_n/t_шт.кN_мес    (16)

       где t_шт.к—штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин

       N_мес—месячная норма выпуска заданной детали при работев одну смену, шт

       η_n—нормативный коэффициент загрузки станка (0,9)

       О₁=13182∙0,9/1,72∙350=14,67

       О₂=13182∙0,9/20,26∙350=1,24

       О₃=13182∙0,9/2,68∙350=9,42

       О₄=13182∙0,9/27,13∙350=0,93

       Количество  операций, выполняемых в течение  месяца на участке определяется суммированием  числа операций, выполняемых на каждом станке.

       ΣО_i=14,67+1,24+9,42+0,93=26,26

       Число рабочих для обслуживания одного станка

        Х_рмi=Т/Ф_д.рм∙n∙y    (17)

       где Т—годовой объем работ, выполняемых на данном станке, чел-ч

       Ф_д.рм—действительный годовой фонд времени рабочего места, ч