Проект хлопко-прядильной фабрики

fy">Для ровничной  машины:

М=1096,58/96=12

Для прядильной:

М=17989/384=44 

Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле: 

М  

где М - расчетное число машин i – го перехода в аппарате;

Ma- принятое число аппаратов.

Произведём  вычисления для основы.

Для чесальной  машины:

М =20/4=5

Для ленточной:

М =4/4=1

Для ровничной:

М =8/4=2

Для прядильной:

М =68/4=17

   Аналогичные вычисления производятся  для утка.

   Каждое значение М округляется до ближайшего целого М так, чтобы оно было кратным числу аппаратов. Результат записывается в графу 5.

   Число выпусков в аппарате (графа 6) вычисляется путем умножения числа выпусков на машине (графа 3) на количество таких машин в аппарате (графа 5).

   Число выпусков М и машин М в установке рассчитывается по следующим формулам:

      М = Ma * М * m_i

       М = М / m_i         

     

Произведём  вычисления для основы.

Для чесальной  машины:

М =5*1*4=20

М =20/1=20

Для ленточной:

М =1*2*4=8

М =8/2=4

Для ровничной:

М =2*96*4=768

М =768/96=8

Для прядильной:

М =17*384*4=26112

М =26112/384=68

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Полученные  вычисления заносим в таблицы 14 для  основы и 15 для утка. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 15. Аппаратность при производстве основы Т=18,5 текс.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 16. Аппаратность при производстве утка Т = 26,3 текс

 

  Так как количество машин в установке не отличается от расчетного количества машин в заправке (гр. 4) более чем на 10 %, то необходимости производить пересчет производительности и скоростных параметров машин с целью оценить соответствие принимаемых значений техническим характеристикам оборудования нет. 
 
 
 
 
 
 

 

11. Составление развернутого  плана прядения

   Развернутый план прядения представляет  собой таблицу, в которой приведены основные данные о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса получения пряжи заданного ассортимента.

   Развернутые планы прядения составляются  на основе предварительных,  которые  дополняются еще 13 графами и  принимают вид таблицы 16.

   Графы 1 ─ 4 – данные таблицы 7.

   Графы 5 ─ 6 заполняются только для ровничных и прядильных машин. Коэффициент крутки ровницы можно принять из работы [2]. Для пряжи кольцевого способа прядения в таблицу заносится фактический коэффициент крутки. Расчет величин крутки ровницы и пряжи производится по формуле

      К_р(п) = α_{Т р(п)} ·100/ ,                                  

где К_р(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м; α_{Т р(п)} – коэффициент крутки ровницы (пряжи); Т_р(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).

      Для пряжи:

      Для основы:

      К_р(п) = (41,1*100)/√18,5=955,59

      Для утка:

      К_р(п) = (33,8*100)/ √26,3=659,13 

   В графу 16 заносятся результаты расчета количества оборудования в установке (гр. 7 табл. 4.43), а для трепальных машин – их расчетное количество в заправке, округленное до ближайшего четного числа.

   В графу 15 заносятся ранее принятые значения КРО.

   Графа 14 – число машин в заправке – вычисляется с использованием формулы

Мз_i =   ,        

Преобразуем эту формулу и получим:

Мр_i= КРО_i* Мз_i

Вычислим  для основы:

Для кардочесальной машины:

Мр_i=0,935*20=18,7

Для ленточной:

Мр_i=0,975*8=7,8

Для ровничной:

Мр_i=0,975*768=748,8

Для прядильной:

Мр_i=0,96*26112=25067,5

Такие же вычисления производятся и для  утка.

                           

   В графу 13 заносятся данные из табл.13,14, а нормы производительности оборудования (гр. 12) и теоретическая производительность (гр. 10) вычисляются с использованием формул (4.12) -  (4.13) [3].

   В графу 11 заносятся ранее принятые значения КПВ.

      Графа 7 заполняется в соответствии с технической характеристикой оборудования

(подразд. 4.2.2 [3] ). Выпускным органом принято  считать: у трепальной холстовой машины – скатывающие валы, у кардочесальной – съемный барабан, у лентосоединительной – скатывающие барабаны, у ленточной, ровничной, кольцевой прядильной машин – передний цилиндр вытяжного прибора, у пневмомеханической прядильной машины – оттяжной вал.

       Графы 8, 9 - расчет скоростных параметров работы машин производится по следующим формулам.

   Для кардочесальной машины вычисляется только частота вращения съемного барабана по формуле

   n_с = ,            

                               

   где Пт  – теоретическая производительность  чесальной машины, кг/ч; d_св – диаметр съемного барабана, мм; Т_л –линейная плотность ленты, текс; е – частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика (е = 1,4 - 1,9).

    Для основы:

    n_{с =}

    Для утка:

    n_{с =}  

   Для ленточных  и лентосоединительных машин вычисляется только скорость выпуска продукта по формуле

     V = ,