Проект хлопко-прядильной фабрики

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2010 в 18:19, Не определен

Описание работы

Введение………………………………………………………………………………………3
1. Техническая характеристика пряжи………………………………………………………..5
2. Выбор системы прядения …………………………………………………………………..6
3. Техническая характеристика оборудования……………………………………………….7
4. Выбор сырья…………………………………………………………………………………9
5. Составление предварительного плана прядения………………………………………...15
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов…………………………………………….......17
7. Баланс сырья………………………………………………………………………………..22
8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов………………….......23
9. Расчет потребного количества оборудования…………………………………………....27
10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке………...30
11.Составления развернутого плана прядения……………………………………………..35
12.Расчет площади фабрики…………………………………………………………………42
Заключение………………………………………………………………………………...45
Список использованных источников…………………………………………………….46

Скачать архив (163.63 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Kursovoj_(ispravl.).doc

— 654.50 Кб (Скачать файл)

 

1 2 3 4 5 6 7
пух подвальный, трубный и с фильтров

подметь загрязненная

          0,3  
 
 
 
 

0,02

  
 
 
 
0,02		  
 
 
 
0,01		  
 
 
 
0,05		  
 
0,30 

0,10

подметь грязная   0,01 0,01 0,01 0,02 0,05
Итого 0,3 0,03 0,03 0,02 0,07 0,45
Отходы  обтирочные

5-й  группы:

            
путанка         0,1 0,1
Невидимые отходы 0,5 0,5       1,00
Итого 0,5 0,5     0,1 1,1
Всего обратов и отходов 5,075 4,527 0,072 0,527 2,399 12,6
Выход полуфабрикатов и пряжи 94,925 90,398 90,326 89,799 87,4 -
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 10. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 6– II, 7–III.

Наименование  обратов и отходов Переходы
Разрыхлительно-трепальный Кардо-чесальный I переход и II переход Ровничный Прядильный Всего
1 2 3 4 5 6 7
Обраты

-рвань настила

-рвань ленты

  
–

–

  
1,56

0,29

  
–

0,29

  
–

0,39

  
–

–

  
1,56

0,97

Итого – 1,85 0,29 0,39 – 2,53
Отходы  прядомые 1 группы

-рвань ровницы

-мычка

-колечки

  
 
–

–

–

  
 
–

–

–

  
 
–

–

–

  
 
0,1

–

–

  
 
0,23

1,9

0,1

  
 
0,33

1,9

0,1

Итого – – – 0,1 2,23 2,33
Обраты  прядомые 2 группы 

-орешек и  пух трепальный

-очёс кардный

-подметь чистая

  
 
 
 
3,83

–

0,02

  
 
 
 
–

1,9

0,03

  
 
 
 
–

–

0,03

  
 
 
 
–

–

0,02

  
 
 
 
–

–

0,01

  
 
 
 
3,83

1,9

0,2

Итого 3,26 1,77 0,03 0,03 0,03 5,93
Отходы  ватные 3 группы 

-орешек и  пух чёсальный

-пух

  
 
 
 
–

–

  
 
 
 
1,57

0,02

  
 
 
 
–

0,03

  
 
 
 
–

0,03

  
 
 
 
–

0,07

  
 
 
 
1,57

0,15

Итого – 1,59 0,03 0,03 0,07 1,72
Отходы  низкосортные 4 группы 

-пух подвальный, трубный и с фильтров, подметь  грязная

-подметь загрязненная

  
 
 
 
 
 
 
0,4 

–

  
 
 
 
 
 
 
– 

0,04

  
 
 
 
 
 
 
– 

0,04

  
 
 
 
 
 
 
– 

0,02

  
 
 
 
 
 
 
– 

0,1

  
 
 
 
 
 
 
0,4 

0,2

Итого 0,4 0,04 0,04 0,02 0,1 0,6

 

1 2 3 4 5 6 7
Отходы  обтирочные 5

группы 

-путанка

-невидимые отходы

  
 
 
–

1

  
 
 
–

1

  
 
 
–

–

  
 
 
–

–

  
 
 
0,1

–

  
 
 
0,1

2

Итого 1 1 – – 0,1 2,1
Всего обратов и отходов 5,25 6,41 0,39 0,56 2,6 15,21
Выход

полуфабрикатов  и пряжи

 94,75 88,34 87,95 87,39 84,79 –
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Баланс сырья

   В сортировке 5-I используются только обраты. Как видно из табл.  9, их количество составляет 2,42 %. Количество обратов в сортировке 6-II 7-III (табл. 10) – 2,53 %. Следовательно, на данный процент должно быть уменьшено содержание каждого компонента в смеси с учетом их процентного соотношения.

   Результаты  вычислений заносим в таблицы  для основы и утка. 

Таблица 11. Баланс сырья для сортировки 5–I.

Сырьё %-ное содержание
Хлопок  С-4727 м/с 100-(100·2,42)/100=97,58
Обраты 2,42
Всего 100
 

Таблица 12. Баланс сырья для сортировки 5–I, 7–III.

Сырьё %-ное содержание
Хлопок  Ташкент-1, р/с 60-(60·2,53)/100=58,482
Хлопок  153-Ф 40-(40·2,53)/100=38,988
Обраты 2,53  
Всего 100
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов

   Поскольку заданием является  проектирование прядильной фабрики  в составе прядильно–ткацкого комбината, то для расчета часового задания на выработку основной и уточной пряжи используется следующая формула:

     Qo(y) = ,        

                       

где Qo(y) – часовое задание на выработку основной (уточной) пряжи, кг/ч;

L – задание на выработку ткани, п.м./год;

Ао(у) – расход основной (уточной) пряжи на 100 п.м. ткани, кг;

ро(у) – процент отходов основной (уточной) пряжи в ткачестве

(ро= 0,4-0,5; ру = 0,5-0,6 %);

m – число рабочих часов в году при заданной сменности.

   Принимая число рабочих часов в году при двухсменной работе равным 4156 и проценты отходов основной и уточной пряжи в ткачестве 0,5, по формуле определяем часовые задания на выработку основной и уточной пряжи, которые для производства заданных 32 млн. погонных метров в год составили соответственно: 

(кг/ч)                                         

(кг/ч)                                        

  

   Расчет  часовой выработки полуфабрикатов  и часового расхода смеси производится  для каждой сортировки отдельно. Наши расчёты занесём в таблицу  13 для основы и таблицу 14 для  утка.

   В первой графе таблицы записываем  наименования сырья и продуктов производства в соответствии с принятой системой прядения.

   В графе 2 записываем ранее  рассчитанные выходы полуфабрикатов и пряжи (см. табл.9,10).

   В графу 3 заносим значения  коэффициента загона, который   рассчитываем для смеси и каждого полуфабриката по формуле:

                                    

           

где КЗi – коэффициент загона для i – го полуфабриката (смеси, пряжи);

    Вi  - выход i - го полуфабриката (пряжи) из смеси (для смеси В1 = 100), %;

   Вп – выход пряжи, %.

   В графу 4 заносим результаты  расчетов часового расхода смеси и часовой выработки полуфабрикатов для пряжи каждой линейной плотности, рассчитываемые по формуле:

 

где Qi – часовой расход смеси или полуфабриката i – го перехода, кг/ч;

    Q – часовое задание на выработку пряжи данного ассортимента, кг/ч;

      КЗi –коэффициент загона для смеси или полуфабриката i – го перехода. 

Вычислим коэффициент  загона для смеси и каждого  полуфабриката:

У пряжи КЗ = 1,00.

Для основы:

Для ровницы:

КЗ = 89,673/87,314 = 1,027

Для ленты  с I и II переходов ленточных машин:

КЗ = 90,2/87,314 = 1,033

Для кардочесальной ленты:

КЗ = 90,272/87,314 = 1,034

Для настила:

КЗ = 94,885/87,314 = 1,087 

Для утка:

Для ровницы:

КЗ = 87,39/84,79 = 1,031

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

Информация о работе Проект хлопко-прядильной фабрики