Проект хлопко-прядильной фабрики

К_З =87,95/84,79 = 1,037

Для кардочесальной ленты:

К_З = 88,34/84,79 = 1,042

Для настила:

К_З = 94,75/84,79 = 1,117 

   Мы нашли часовое задание на выработку основной и уточной пряжи. Теперь рассчитаем часовой расход смеси и полуфабриката i – го перехода.

Произведём  расчёты для основы:

Для смеси:

Q = 385,6 * 1,145 = 441,51

Для настила:

Q = 385,6 * 1,087 = 419,15

Для кардочесальной ленты:

Q = 385,6 * 1,034 = 398,71

Для ленты  с I и II переходов ленточных машин:

Q = 385,6 * 1,033 = 398,33

Для ровницы:

Q = 385,6 * 1,027 = 396,01 

Произведём  расчёты для утка:

Для смеси:

Q = 423,1 * 1,179 = 498,83

Для настила:

Q = 423,1 * 1,117 = 472,6

Для кардочесальной ленты:

Q = 423,1 *  1,042 = 440,87

Для ленты  с I и II переходов ленточных машин:

Q = 423,1* 1,037 = 438,75

Для ровницы:

Q = 423,1 * 1,031 = 436,22

Результаты  вычислений заносим в таблицы 12 для  основы и 13 для утка.

 

Таблица 13. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве основной Т=18,5 текс пряжи для сортировки  5-I.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 14. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве уточной Т = 26,3 текс пряжи для сортировки 6-II, 7-III.

 
 
 
 
 
 
 

 

9. Расчет потребного количества оборудования 

   Расчет потребного количества  оборудования производится раздельно  для основы и утка.

   Для всех машин значения КРО  принимаем из таблицы 4.31 [3].

     Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем П_Т = 180 кг/ч (по основе) и П_т=180 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,92 (по утку). После расчета по формулам:

НП_i = Пт_i * КПВ_i  ,                                          

где НП_i - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;

Пт_i – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;

КПВ_i – коэффициент полезного времени оборудования i – го перехода. 

Количество  выпусков в работе Мр_i и в заправке Мз_i на каждом переходе вычисляется по формулам

Мр_i =      ,                                             

Мз_i =    ,                                             

   где КРО_i – коэффициент работы оборудования i – го перехода.

мы получаем:

- для  основы:

 НП=165,6 кг/ч;М_р=419,15/165,6= 2,53 м-н; М_з=2,53/0,955=2,65 м-н

– для  утка: НП=165,6 кг/ч; М_р=472,6/165,6=2,85 м-н; М_з=2,85/0,955=2,98 м-н 

  Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы П_Т = 24 кг/ч, для утка П_т=26 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:

– для  основы: НП=24*0,91=21,84 кг/ч; М_р=398,71/21,84=18,25 м-н; М_з=18,25/0,935=19,52 м-н

– для  утка: НП=26*0,91=23,66 кг/ч; М_р=440,87/23,66=18,63 м-н; М_з=18,63/0,935=19,93 м-н

  

   Для ленточных машин I и II переходов из табл.  4.34 [3] принимаем скорость выпуска = 300 м/мин и КПВ = 0,8 для основы и = 330 м/мин и КПВ = 0,76 для утка

   Теоретическую производительность  одного выпуска машины рассчитываем по формуле: 

                                                  

где – линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

Т_Л – линейная плотность ленты, текс.

для основы: П_т=(300·60·3600)/1000²=64,8 кг/ч

НП=64,8*0,8=51,84 кг/ч, М_р=398,33/51,84=7,68 вып, М_з=7,68/0,975=7,88 вып

для утка: П_т=(330·60·3700)/1000²=73,26 кг/ч

НП=73,26*0,76=55,68 кг/ч, М_р=438,75/55,68=7,88 вып, М_з=7,88/0,975=8,08 вып 

   Для ровничных машин из табл.  4.37[3] принимаем частоту вращения веретен = 1000 мин^-1 и КПВ = 0,78 по основе, = 900 мин^-1 и КПВ = 0,68 по утку.

Коэффициент крутки ровницы α_Т  = 11,19 - из [2, с. 196].

   Крутку ровницы вычисляем по  формуле:

   К_р(п) = α_{Т р(п)} *100/ ,                                        

где К_р(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;

   α_{Т р(п)} – коэффициент крутки ровницы (пряжи);

   Т_р(п) - линейная плотность ровницы (пряжи). 

   Теоретическую производительность  одного веретена ровничной машины  вычисляем по формуле:

                                                 

где Т_Р – линейная плотность ровницы, текс;

      К_Р – крутка ровницы, кр/м.

–для  основы:

К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; П_т=(1000·60·537)/(48,3· 1000²)=0,667 кг/ч; НП=0,667*0,78=0,52 кг/ч;

М_р=396,01/0,52=761,56 вер; М_з=761,56/0,975=781,09 вер

–для  утка:

К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; П_т=( 900·60·537)/(48,3· 1000²)=0,6 кг/ч;

НП=0,6*0,68=0,408 кг/ч;

М_р=436,22/0,408=1069,17 вер; М_з=1069,17/0,975=1096,58 вер 

   Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 750, КПВ=0,97, а для утка 932 км/ч на 1000 веретен  и КПВ = 0,96.

   Пересчет нормы производительности  в кг/ч на одно веретено осуществляется по формуле:

                                                 

где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;

–  норма производительности, км/ч  на 1000вер;

Т_П –   линейная плотность пряжи, текс.

– для  основы:

НП=(750·18,5)/1000²=0,014 кг/ч; М_р=385,6/0,014=26114 вер; М_з=26114/0,96=27202 вер

– для  утка:

НП=(932·26,3)/1000²=0,0245 кг/ч; М_р=423,1/0,0245=17269 вер; М_з=17269/0,96=17989 вер

 

10. Организация аппаратности  и расчет количества  оборудования в установке

    Аппаратностью называется взаимное закрепление машин  всех технологических переходов. Для  организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно  работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает  управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.

    За  основу аппарата принимается число ленточных машин.

    Заносим данные в таблицы 15 для основы и 16 для утка.

    В первой графе таблицы записываются все машины из предварительного плана  прядения, начиная с чесальных.

    В графу 2 записываются результаты расчета  потребного количества оборудования в заправке по переходам.

    В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.

    В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для  каждого перехода вычисляется по формуле:

М_i =                                                     

где М_i – число машин в заправке на i – ом переходе;

   Мз_i – число выпусков в заправке на i – ом переходе;

   m_i – число выпусков (веретен) на машине.

Для основы принимаем 4 аппарата.

Для основы:

Для ленточной машины:

М=7,88/2=4

Для чесальной  машины:

М =19,52/1=16 

Для ровничной  машины:

М=781,09/96=8

Для прядильной:

М=27202/384=72

Аналогичные вычисления производим и  для утка.

Принимаем 4 аппарата.

Для утка:

Для ленточной  машины:

М=8,08/2=4

Для чесальной  машины:

М =19,93/1=16